本實用新型涉及鋼材水平夾緊缸的安裝結構，尤其是設置在砂輪鋸鋼切生產線上的用于夾緊缸材的水平夾緊缸的安裝結構。

背景技術：

根據空戶對鋼材定尺的長度要求，軋鋼生產線上使用砂輪鋸鋸切鋼材，鋸切時鋼材溫度達200℃以上，作業(yè)環(huán)境溫度較高，而且砂輪鋸鋸切時伴隨產生高溫與火星，高溫及鋸切火星會對生產線上的設備產生不良影響，縮短周邊作業(yè)油缸的維護周期。

砂輪鋸鋸切鋼材生產線上，鋼材通過流水線輥道輸入至砂輪鋸內，安裝在砂輪鋸兩側的水平及立式夾緊缸動作，夾緊缸材，配合砂輪片鋸切生產。砂輪鋸本體可通過本體下方安裝的液壓缸上、下線，砂輪鋸下線后鋼材再通過旁通輥道進行傳送，一般只在出現故障需離線處理時才會如此操作。目前，砂輪鋸下方兩側安裝有斜板，用于夾緊固定鋼材的水平夾緊缸安裝于斜板下方，斜板一方面起到將鋸切后的短鋼引送至切頭桶，另一方面對設置在斜板下方的水平夾緊缸起到防護的作用。

但是，斜板只能起到簡單物理隔離的作用，水平夾緊油缸仍然處于高溫作業(yè)環(huán)境中，且由于水平夾緊缸安裝在斜板下，導致水平夾緊缸的清理、檢修操作很不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是對鋸切生產線上的鋼材水平夾緊缸的安裝結構進行改進，方便作業(yè)人員對水平夾緊缸點檢、檢修，確保水平夾緊缸的正常作業(yè)，同時也可減輕鋸切過程產生的高溫、火星對水平夾緊缸的影響。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋸切生產線上的鋼材水平夾緊缸安裝結構，與鋸切機構的旁通輥道配合設置，該旁通輥道橫向架設在用于傳送鋼材的過鋼輥道上，該過鋼軌道上對應鋸切機構設置有移動夾緊塊和固定夾緊塊，所述移動夾緊塊相對固定夾緊塊位置可調而實現對鋼材的夾緊或松開。

所述移動夾緊塊與水平夾緊條固定連接，所述水平夾緊條再通過連接塊與水平夾緊缸固定連接，水平夾緊缸驅動水平夾緊條的往復位移動作實現了移動夾緊塊相對固定夾緊塊的相對位移。

所述旁通輥道具有超過所述過鋼輥道外側的延伸部，該延伸部下方設置有支架，水平夾緊缸橫設在所述支架上，所述水平夾緊條對應延伸至旁通輥道的延伸部，且水平夾緊條能夠在旁通輥道及其延伸部上來回移動。

優(yōu)選地，所述水平夾緊條配置有水平滑塊，所述水平滑塊能夠在旁通輥道及其延伸部上來回滑動，使水平夾緊條的位移動作更加順暢。

較好的設置是，所述支架上設置有耳座，所述水平夾緊缸架設在所述耳座上，方便水平夾緊缸的安裝、檢修操作。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：提供了一種改進的水平夾緊缸安裝結構，將水平夾緊缸移設到旁通輥道的延伸部上，遠離了鋸切機構，減輕鋸切操作過程中高溫、火星對水平夾緊缸的影響，延長了水平夾緊缸的使用壽命。同時，有助于日常對水平夾緊缸的檢修、清理和更換。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中鋸切生產線的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例中砂輪鋸的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中水平夾緊缸安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施例中的鋸切生產線上的鋼材水平夾緊缸安裝結構，與鋸切機構（砂輪鋸）1的旁通輥道a配合設置，該旁通輥道a橫向架設在用于傳送鋼材的過鋼輥道b上，該過鋼軌道b上對應鋸切機構1設置有移動夾緊塊5和固定夾緊塊2，所述移動夾緊塊5相對固定夾緊塊2位置可調而實現對鋼材的夾緊或松開。所述移動夾緊塊5與水平夾緊條6固定連接，所述水平夾緊條6再通過連接塊3與水平夾緊缸11固定連接，水平夾緊缸11驅動水平夾緊條6的往復位移動作實現了移動夾緊塊5相對固定夾緊塊2的相對位移。

所述旁通輥道a具有超過所述過鋼輥道b外側的延伸部7，該延伸部7下方設置有支架8，支架8上設置有耳座9，水平夾緊缸11通過耳座9橫設在所述支架8上。相應地，所述水平夾緊條6沿旁通輥道a一直延伸至延伸部7，且水平夾緊條6配置有水平滑塊4，水平滑塊4能夠在旁通輥道a及其延伸部上來回滑動，從而讓水平夾緊條6的位移動作更加順暢。

上述結構的水平夾緊缸安裝結構，讓水平夾緊缸移設到旁通輥道的延伸部上，進一步遠離了鋸切機構，減輕鋸切操作過程中高溫、火星對水平夾緊缸的影響，延長了水平夾緊缸的使用壽命。同時，有助于對水平夾緊缸的日常檢修、清理和更換。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。