本實用新型涉及一種切割裝置，用于壓縮機的拆分，屬于機械拆裝工具技術領域。

背景技術：

壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種壓縮氣體的設備，應用十分廣泛，它主要包括外殼和內部的電動機、控制器等各種部件。

由于壓縮機的結構比較復雜，在對需要報廢的壓縮機進行拆分時，費時費力。需要首先將壓縮機的外殼隔開，之后再逐步對立面的部件進行分類回收。目前切割外殼主要都是依靠工作人員使用砂輪進行手工操作，切開一段換一下位置，逐段在外殼上繞一周圈進行分離。這種方式費時費力，增加了勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓縮機外殼拆分切割裝置，能夠方便快捷的將外殼分割為兩半，降低了勞動強度，提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種壓縮機外殼拆分切割裝置，它包括框架結構的支架、用于固定待切割的工件的固定板和切割壓縮機外殼的角磨機，固定板設置在支架的頂面平臺上，固定板上水平橫向設置與工件配合的固定孔，支架的頂面平臺上還設置一支撐架，支撐架包括垂直設置在頂面平臺上的豎板和垂直連接在豎板上部的頂板，所述角磨機通過一萬向軸設置在與工件的位置相對應的頂板上，支架的頂面平臺水平設置一通過電機和皮帶輪組帶動其繞軸線自轉的轉軸，轉軸的一端與固定板垂直連接為一體，轉軸的通過軸承假設在支架上。

上述壓縮機外殼拆分切割裝置，所述皮帶輪組包括主動輪、從動輪和傳動帶，所述主動輪與電機相連，所述從動輪同軸設置在轉軸上，傳動帶配裝在主 動輪和從動輪上。

上述壓縮機外殼拆分切割裝置，主動輪與電機之間設置減速器。

上述壓縮機外殼拆分切割裝置的進一步改進在于，支撐架上設置豎直布置的彈簧，彈簧的一端固定設置在支撐架的頂板上；彈簧的另一端連接在角磨機的中部。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單、使用方便，首先將需要切割的壓縮機通過螺栓固定在固定板上，啟動電機，通過轉軸帶動固定板及壓縮機轉動，之后通過調節萬向軸將角磨機調整至合適位置，啟動角磨機，即可開始對壓縮機外殼進行切割。壓縮機自行轉動，不需要再通過人工進行翻轉轉換位置，節省了勞動時間，降低了勞動強度，提高了工作效率。

皮帶輪組通過一減速器與電機相連，有利于調節轉速，根據角磨機的工作情況調整壓縮機的轉動速度，保證切割工作順利進行，防止設備受損。

在角磨機的中部和支撐架之間設置彈簧，可以自由調節角磨機的高度，保證切割進給量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1中的A向局部視圖。

圖中各標號清單為：1、支架，2、減速器，3、電機，4、轉軸，5、皮帶輪組，5-1、主動輪，5-2、從動輪，5-3、傳動帶，6、支撐架，7、角磨機，8、固定板，9、工件,10、萬向軸，11、彈簧，12、卡扣。

具體實施方式

參看圖1和圖2，本實用新型所述的壓縮機外殼拆分切割裝置包括支架1，在支架1上設置電機3、轉軸4、皮帶輪組5、支撐架6、角磨機7和固定板8。所述電機3帶動轉軸4和固定板8轉動，固定板8用于固定待切割的壓縮機工件9。角磨機7用于切割工件9。

所述支架1為框架結構，由多根方鋼或角鋼垂直相交焊接制成，支架1的頂面為一水平的頂面平臺。所述電機3固定設置在支架的頂面平臺之下，電機3的輸出端連接設置一減速器2，減速器2的輸出端與皮帶輪組5相連。所述皮帶輪組5包括主動輪5-1、從動輪5-2和傳動帶5-3，主動輪5-1與減速器2的輸出端相連，從動輪5-2設置在支架1的頂面平臺上，從動輪5-2的輪軸與平臺相平行。傳動帶5-3配裝在主動輪5-1和從動輪5-2上。

所述固定板8設置在支架的頂面平臺上，固定板8上固定安裝工件9。本實施例中在固定板8上設置卡扣12，通過卡扣12與工件9固定連接。也可以在固定板8上水平橫向設置固定孔，固定孔與工件9的螺栓孔相配合，在切割時，通過固定孔和螺栓將待切割的壓縮機固定安裝好。

所述支撐架6固定設置在支架1的頂面平臺上。支撐架6包括一豎板和一頂板，所述豎板垂直設置在頂面平臺上，豎板與固定板8相互平行布置，所述頂板垂直連接在豎板的上部。支撐架6上設置一萬向軸10，萬向軸10的一端固定設置在頂板的底面上，所述角磨機7固定設置在萬向軸10的另一端。通過調節萬向軸10，保證角磨機7的砂輪片的位置與工件9的位置相對應。支撐架6上還設置有豎直布置的彈簧11，彈簧11的一端固定設置在支撐架6的頂板底面上；彈簧11的另一端連接在角磨機7的中部。

所述轉軸4通過軸承水平架設在支架1上，轉軸4的軸線與頂面平臺相平行。轉軸4的一端與固定板8垂直連接為一體，轉軸4的另一端同軸穿裝在從動輪5-2上，通過從動輪5-2帶動轉軸4實現繞軸線自轉，進而帶動固定板8和工件9轉動。