本實用新型涉及鋼管加工技術領域，具體是一種通用式鋼管除銹機。

背景技術：

鋼管是機械加工中常用的工件之一，鋼管表面易生銹，如不及時將鋼管表面的鐵銹或氧化層去除，既會降低鋼管的質量性能，也會縮短鋼管的使用壽命，如申請號為201510950107.7的專利公布了鋼管除銹裝置，其解決了人工除銹時間長、效率低、對人員的身體健康影響大的問題，但其存在著不能全面去除鋼管上的鐵銹、除銹質量不高的不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有鋼管除銹裝置存在的不能全面去除鋼管上的鐵銹、除銹質量不高的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、除銹質量好的通用式鋼管除銹機。

本實用新型解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種通用式鋼管除銹機，包括操作臺、定位板、豎板、電機、支撐架、除銹環和緊固塊，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有連接槽、導軌，所述的定位板通過定位螺栓設置在操作臺上，將定位板設置在操作臺上調節位置的結構，能夠適用不同長度的鋼管，提高了鋼管除銹機的通用性，所述的豎板垂直設置在定位板上，并在定位板上設置有旋轉軸，所述的電機設置在定位板上，并在電機上設置有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與旋轉軸連接，所述的支撐架設置在導軌上，所述的除銹環通過連接塊設置在支撐架上，并在除銹環內設置有除銹層，所述的緊固塊設置在旋轉軸內，將鋼管的兩端設置在旋轉軸內的緊固塊組成的圓形中，提高了鋼管的牢固度，進而能夠提高鋼管旋轉的穩定性，促進鋼管除銹質量的提高，在緊固塊與旋轉軸內壁之間設置有彈簧，能夠適用不同直徑的鋼管，括大了鋼管除銹機的適用范圍，進一步提高鋼管除銹機的通用性，降低了制造多個鋼管除銹機的成本。

所述的定位板通過定位螺栓設置為可在操作臺上調節位置的結構。

所述的支撐架設置為可在導軌上移動的結構。

所述的緊固塊設置為弧形結構，并在緊固塊與旋轉軸內壁之間設置有彈簧。

有益效果：本實用新型將定位板設置在操作臺上調節位置的結構，能夠適用不同長度的鋼管，提高了鋼管除銹機的通用性，將鋼管的兩端設置在旋轉軸內的緊固塊組成的圓形中，提高了鋼管的牢固度，進而能夠提高鋼管旋轉的穩定性，促進鋼管除銹質量的提高，在緊固塊與旋轉軸內壁之間設置有彈簧，能夠適用不同直徑的鋼管，括大了鋼管除銹機的適用范圍，進一步提高鋼管除銹機的通用性，降低了制造多個鋼管除銹機的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的部分結構示意圖，示意除銹環與支撐架的連接結構。

圖4是本實用新型的部分結構示意圖，示意緊固塊與旋轉軸的連接結構。

圖5是本實用新型的另一種實施結構。

圖中：1.操作臺、2.定位板、3.豎板、4.電機、5.支撐架、6.除銹環、7.緊固塊、8.支架、9.連接槽、10.導軌、11.定位螺栓、12.旋轉軸、13.主動輪、14.皮帶、15.連接塊、16.除銹層、17.彈簧、18.調節板、19.電機二。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-4所示，一種通用式鋼管除銹機，包括操作臺1、定位板2、豎板3、電機4、支撐架5、除銹環6和緊固塊7，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有連接槽9、導軌10，所述的定位板2通過定位螺栓11設置在操作臺1上，所述的定位板2通過定位螺栓11設置為可在操作臺1上調節位置的結構，將定位板2設置在操作臺1上調節位置的結構，能夠適用不同長度的鋼管，提高了鋼管除銹機的通用性，所述的豎板3垂直設置在定位板2上，并在定位板2上設置有旋轉軸12，所述的電機4設置在定位板2上，并在電機4上設置有主動輪13，所述的主動輪13通過皮帶14與旋轉軸12連接，所述的支撐架5設置在導軌10上，并在支撐架5設置為可在導軌10上移動的結構，所述的除銹環6通過連接塊15設置在支撐架5上，并在除銹環6內設置有除銹層16，所述的緊固塊7設置在旋轉軸12內，所述的緊固塊7設置為弧形結構，并在緊固塊7與旋轉軸12內壁之間設置有彈簧17，將鋼管的兩端設置在旋轉軸12內的緊固塊7組成的圓形中，提高了鋼管的牢固度，進而能夠提高鋼管旋轉的穩定性，促進鋼管除銹質量的提高，在緊固塊7與旋轉軸12內壁之間設置有彈簧17，能夠適用不同直徑的鋼管，括大了鋼管除銹機的適用范圍，進一步提高鋼管除銹機的通用性，降低了制造多個鋼管除銹機的成本。

實施例二：

如附圖4和5所示，一種通用式鋼管除銹機，包括操作臺1、定位板2、豎板3、電機4、除銹環6、緊固塊7、調節板18和電機二19，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有連接槽9、導軌10，所述的定位板2通過定位螺栓11設置在操作臺1上，所述的定位板2通過定位螺栓11設置為可在操作臺1上調節位置的結構，將定位板2設置在操作臺1上調節位置的結構，能夠適用不同長度的鋼管，提高了鋼管除銹機的通用性，所述的豎板3垂直設置在定位板2上，并在定位板2上設置有旋轉軸12，所述的電機4設置在定位板2上，并在電機4上設置有主動輪13，所述的主動輪13通過皮帶14與旋轉軸12連接，所述的除銹環6活動設置在鋼管上，并在除銹環6內設置有除銹層16，所述的緊固塊7設置在旋轉軸12內，所述的緊固塊7設置為弧形結構，并在緊固塊7與旋轉軸12內壁之間設置有彈簧17，所述的調節板18設置在導軌10上，所述的電機二19設置在調節板18上，并將電機二19通過皮帶14與除銹環6連接，將鋼管的兩端設置在旋轉軸12內的緊固塊7組成的圓形中，提高了鋼管的牢固度，進而能夠提高鋼管旋轉的穩定性，促進鋼管除銹質量的提高，在緊固塊7與旋轉軸12內壁之間設置有彈簧17，能夠適用不同直徑的鋼管，括大了鋼管除銹機的適用范圍，進一步提高鋼管除銹機的通用性，降低了制造多個鋼管除銹機的成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。