本實(shí)用新型涉及機(jī)械工具加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種涂層用雙面磁鐵板。

背景技術(shù)：

表面涂層技術(shù)是一個(gè)涉及化學(xué)、材料、物理等學(xué)科的交叉技術(shù)，并在機(jī)械、航空、化工、電子等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，特別是一些新概念新技術(shù)的提出對(duì)材料的性能提出了更高的要求，尤其是在硬度、耐高溫、耐磨性等方面。通過在材料表面涂覆一層有優(yōu)良摩擦性能的涂層，不僅可以有效地提高材料的耐磨性和使用壽命，降低基體材料的使用量，節(jié)省材料成本，同時(shí)也很好地解決了材料的耐磨性和軔性之間的矛盾。

在模具表面進(jìn)行涂層，可以有效改善模具的耐磨性、抗氧化性和紅硬性，尤其適用于加工汽車零件的模具。現(xiàn)有技術(shù)中在模具表面進(jìn)行TiN、TiCN、CrN、CrNAl等涂層處理，使模具表面獲得一層2-5μm厚的涂層，其耐磨性增加很多，抗氧化性能也提高較大，使模具的使用壽命增加5-10倍，在工業(yè)中應(yīng)用越來越為廣泛。

然而，模具與刀具有很大的不同，刀具具有規(guī)則的尺寸，在涂層時(shí)裝夾很方便，裝爐量較大，而模具通常極不規(guī)則，這導(dǎo)致在涂層時(shí)模具裝夾很不方便，裝夾效率很低。針對(duì)這一問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的模具涂層用雙面磁鐵板是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的涂層用雙面磁鐵板。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種涂層用雙面磁鐵板，該磁鐵板包括：板本體、設(shè)置在板本體外側(cè)的防護(hù)套、分別設(shè)置在板本體正面和背面上的磁鐵塊、分別設(shè)置在板本體頂部和底部的上連接桿和下連接桿，所述板本體上部和下部分別設(shè)置有凹槽，防護(hù)套通過卡條卡接在凹槽中。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述上連接桿內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔孔徑和上連接桿外徑比例為6:20，內(nèi)孔長(zhǎng)度和上連接桿長(zhǎng)度比例為1:2。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述上連接桿和下連接桿分別通過焊接設(shè)置在板本體頂部和底部中心，上連接桿和下連接桿外徑相等，上連接桿長(zhǎng)度比下連接桿長(zhǎng)度長(zhǎng)。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述磁鐵板底部設(shè)置有與下連接桿匹配的底座；所述防護(hù)套為耐高溫鋁膜層。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的涂層用雙面磁鐵板中防護(hù)套的設(shè)計(jì)可有效防止磁鐵塊或板本體被涂層污染，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，可有效提高小模具裝夾效率，增加小模具裝爐量，同時(shí)，有效提高小模具同爐工件的較高涂層厚度，避免小模具涂層后落灰，改善了涂層質(zhì)量，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型除去防護(hù)套2和底座14后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.板本體，11.上連接桿，12.下連接桿，13.凹槽，14.底座，2.防護(hù)套，3.磁鐵塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必須的。

如附圖所示的一種涂層用雙面磁鐵板，該磁鐵板包括：板本體1、設(shè)置在板本體1外側(cè)的防護(hù)套2、分別設(shè)置在板本體1正面和背面上的磁鐵塊3、分別設(shè)置在板本體1頂部和底部的上連接桿11和下連接桿12，所述板本體1上部和下部分別設(shè)置有凹槽13，防護(hù)套2上部和下部分別通過卡條卡接在凹槽13中，所述上連接桿11用來和臺(tái)車蓋子連接，下連接桿12用于和臺(tái)車旋轉(zhuǎn)底座連接。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述上連接桿11內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔孔徑和上連接桿11外徑比例為6:20，內(nèi)孔長(zhǎng)度和上連接桿11長(zhǎng)度比例為1:2。所述上連接桿11和下連接桿12分別通過焊接設(shè)置在板本體1頂部和底部中心，上連接桿11和下連接桿12外徑相等，上連接桿11長(zhǎng)度比下連接桿12長(zhǎng)度長(zhǎng)，具體為：上連接桿11尺寸為Φ20×40，內(nèi)孔尺寸為Φ6×20，下連接桿12尺寸為Φ20×30，所述磁鐵板底部設(shè)置有與下連接桿12匹配的底座14；防護(hù)套2為耐高溫鎳膜層、鋁膜層或膜層均可。

本實(shí)用新型的磁鐵板結(jié)構(gòu)中，板本體1兩面布滿磁鐵塊3(大小可相同或不同)，用來裝夾一些形狀不規(guī)則的小模具，通過板本體1在噴涂腔中連續(xù)旋轉(zhuǎn)噴涂后可獲得較好的涂層質(zhì)量，均勻穩(wěn)定，涂層效率高，可有效節(jié)省模具裝夾時(shí)間和裝夾空間，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。