本實用新型涉及一種噴涂設備，尤其涉及一種用于球墨鑄鐵管砂芯的自動涂料機。

背景技術：

在鑄造球磨鑄鐵管時，用于鑄造的砂芯表面需要噴涂一層耐火涂料，其作用有：1、作為隔離層，可以避免鑄件粘砂；2、減少因砂芯表面開裂而導致鑄件毛刺；3、降低因砂芯表面強度不夠產生的沖砂、掉砂和砂眼。在對砂芯噴涂耐火涂料時，涂料層的均勻度對鑄件的質量影響很大。現有技術是將砂芯固定后人工控制噴頭的移動來完成噴涂工作，作業效率低，且涂層均勻度較低，噴涂質量差。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于球墨鑄鐵管砂芯的自動涂料機，具體方案為：

一種用于球墨鑄鐵管砂芯的自動涂料機，包括機殼和砂芯托架，機殼內部為噴涂室，砂芯托架設于機殼的一側，所述的砂芯托架包括環形支架、旋轉減速機構和旋轉導向機構，環形支架與旋轉減速機構連接，旋轉減速機構與旋轉導向機構連接，旋轉導向機構設于機殼上；旋轉減速機構的旋轉軸與旋轉導向機構的旋轉軸互相垂直；所述的旋轉導向機構連接有翻轉液壓缸；所述的機殼上還設有旋轉頂芯機構，旋轉頂芯機構設于與砂芯托架相對的一側；所述的旋轉頂芯機構包括環形擋環、頂芯導向桿和頂芯氣缸，所述的環形擋環通過可旋轉的彈性支架與頂芯導向桿、頂芯氣缸連接。

進一步的，所述的旋轉導向機構為三軸聯旋轉導向機構，翻轉液壓缸通過連桿與其連接。

進一步的，所述的彈性支架為柔性旋轉彈簧支架，環形擋環通過柔性旋轉彈簧支架與一橫桿連接，所述的頂芯導向桿、頂芯氣缸也與所述橫桿連接。

進一步的，所述的頂芯導向桿有兩根，對稱設置在頂芯氣缸兩側。

進一步的，所述的機殼上設有涂料泵，涂料泵與噴涂室連通。

進一步的，所述的機殼上還設有涂料攪拌機，涂料攪拌機的攪拌頭伸入到噴涂室內。

本裝置在使用時，將砂芯固定在砂芯托架的環形支架上，由旋轉減速機構帶動其旋轉，旋轉導向機構可以實現其在水平和垂直方向的轉換，處于水平方向時，由旋轉頂芯機構砂芯進行頂緊，防止砂芯在旋轉噴涂的過程中脫落。本實用新型的有益點在于可以實現砂芯的自動噴涂，無需操作人員干預，且噴涂質量高，涂層均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為本實用新型的側視示意圖；

圖4為本實用新型中的砂芯托架結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~4所示的一種用于球墨鑄鐵管砂芯的自動涂料機，包括機殼1和砂芯托架，機殼1內部為噴涂室，砂芯托架設于機殼1的一側，所述的砂芯托架包括環形支架2、旋轉減速機構3和旋轉導向機構4，環形支架2與旋轉減速機構連接3，旋轉減速機構3與旋轉導向機構4連接，旋轉導向機構4設于機殼1上；旋轉減速機構3的旋轉軸與旋轉導向機構4的旋轉軸互相垂直；所述的旋轉導向機構4連接有翻轉液壓缸10；本實施例中所述的旋轉導向機構4為三軸聯旋轉導向機構，翻轉液壓缸10通過連桿11與其連接。旋轉減速機構3采用1-5個減速箱傳遞動力，實現砂芯12的旋轉，當動力采用變頻電機時，可以實現旋轉速度無級可調。旋轉導向機構4在豎直向的旋轉角度為80~90度，能夠實現砂芯12的水平與垂直向轉換。

所述的機殼1上還設有旋轉頂芯機構，旋轉頂芯機構設于與砂芯托架相對的一側；所述的旋轉頂芯機構包括環形擋環5、頂芯導向桿8和頂芯氣缸7，所述的環形擋環5通過可旋轉的彈性支架與頂芯導向桿8、頂芯氣缸7連接。本實施例中所述的彈性支架為柔性旋轉彈簧支架6，環形擋環5通過柔性旋轉彈簧支架6與一橫桿9連接，所述的頂芯導向桿8、頂芯氣缸7也與所述橫桿9連接；所述的頂芯導向桿8有兩根，對稱設置在頂芯氣缸7兩側。

所述的機殼114上設有涂料泵，涂料泵14與噴涂室連通，涂料泵14用于往噴涂室內輸送涂料，當砂芯12處于水平時，噴涂室內的涂料液位線應當低于砂芯12下沿。所述的機殼1上還設有涂料攪拌機13，涂料攪拌機13的攪拌頭伸入到噴涂室內，用于對涂料進行攪拌。

本裝置在使用時，將砂芯12固定在砂芯托架的環形支架2上，由旋轉減速機構3帶動其旋轉，旋轉導向機構4可以實現其在水平和垂直方向的轉換，處于水平方向時，由旋轉頂芯機構砂芯進行頂緊，防止砂芯12在旋轉噴涂的過程中脫落。本實用新型的有益點在于可以實現砂芯的自動噴涂，無需操作人員干預，且噴涂質量高，涂層均勻。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。