一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，包括淬火槽槽體、第一托輥、第二托輥、第一壓輥、第二壓輥、冷卻水管、保溫室、加熱層、保溫層、氮氣保護室、氮氣瓶、氮氣輸送管道；淬火槽槽體的上部前后兩端設有第一托輥、第二托輥，淬火槽槽體的下部前后兩端分別設有第一壓輥、第二壓輥，淬火槽槽體內(nèi)前部設有若干冷卻水管；第一托輥設置在保溫室內(nèi)，保溫室內(nèi)部設有加熱層，外部設有保溫層；第一托輥設置在氮氣保護室內(nèi)，氮氣保護室的外部設有氮氣瓶，氮氣瓶上設置的氮氣輸送管道的端口延伸至氮氣保護室內(nèi)。本實用新型的有益效果是可有效提高絲鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】
一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽
技術領域
[0001]本實用新型屬于細鋼絲生產(chǎn)設備技術領域，尤其是涉及一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽。【背景技術】
[0002]鉛淬火是細鋼絲的生產(chǎn)用的常用處理手段，由于連續(xù)化快速的熱處理生產(chǎn)，在鉛淬火槽的前半段溫度較高，如此得到的索氏體組織不均勻，將會嚴重影響細鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量，同時絲鋼絲在從奧式體化爐導出進入到鉛淬火槽之間，會經(jīng)歷一段空冷，溫度驟然下降會造成鋼絲脆化，再鉛淬火槽導出后還存在著被氧化的問題，一種可以解決這些問題的細鋼絲熱處理鉛淬火槽還有待于進一步的研究和開發(fā)。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的細鋼絲熱處理鉛淬火槽。
[0004]本實用新型的技術方案是:本實用新型的一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，包括淬火槽槽體、第一托輥、第二托輥、第一壓輥、第二壓輥、冷卻水管、保溫室、加熱層、保溫層、氮氣保護室、氮氣瓶、氮氣輸送管道；
[0005]淬火槽槽體的上部前后兩端分別設有第一托輥、第二托輥，淬火槽槽體的下部前后兩端分別設有第一壓輥、第二壓輥，淬火槽槽體內(nèi)前部設有若干冷卻水管；
[0006]第一托輥設置在保溫室內(nèi)，保溫室上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，保溫室內(nèi)部設有加熱層，外部設有保溫層；
[0007]第一托輥設置在氮氣保護室內(nèi)，氮氣保護室上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，氮氣保護室的外部設有氮氣瓶，氮氣瓶上設置的氮氣輸送管道的端口延伸至氮氣保護室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，淬火槽槽體內(nèi)均勻分布有若干溫度感應探頭，淬火槽槽體外部設有溫度顯示器。
[0009]優(yōu)選的，所述氮氣輸送管道上還設有流量調(diào)節(jié)閥。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、由于采用上述技術方案，細鋼絲經(jīng)過鉛淬火槽處理后可得到均勻一致的奧氏體組織;具有結構簡單，操作簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0012]2、可防止細鋼絲經(jīng)過鉛淬火槽處理后被氧化，可有效提高細鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1-淬火槽槽體，2-第一托輥，3-第二托輥，4-第一壓輥，5-第二壓輥，6-冷卻水管，7-保溫室，8-加熱層，9-保溫層，10-氮氣保護室，11-氮氣瓶，12-氮氣輸送管道，13-流量調(diào)節(jié)閥，14-溫度感應探頭，15-溫度顯示器。【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。[0〇17] 實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，包括淬火槽槽體1、第一托輥2、第二托輥3、第一壓輥4、第二壓輥5、冷卻水管6、保溫室7、加熱層8、保溫層9、氮氣保護室10、氮氣瓶11、氮氣輸送管道12;
[0019]淬火槽槽體1的上部前后兩端分別設有第一托輥2、第二托輥3,淬火槽槽體1的下部前后兩端分別設有第一壓輥4、第二壓輥5,淬火槽槽體1內(nèi)前部設有若干冷卻水管6;
[0020]第一托輥2設置在保溫室7內(nèi)，保溫室7上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，保溫室7內(nèi)部設有加熱層8，外部設有保溫層9;[0021 ]第一托輥2設置在氮氣保護室10內(nèi)，氮氣保護室10上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，氮氣保護室10的外部設有氮氣瓶11，氮氣瓶11上設置的氮氣輸送管道12的端口延伸至氮氣保護室10內(nèi)。[〇〇22] 實施例2
[0023]本實施例在實施例1的基礎上進行改進，淬火槽槽體1內(nèi)均勻分布有若干溫度感應探頭14,淬火槽槽體1外部設有溫度顯示器15。[〇〇24] 實施例3[〇〇25]本實施例在實施例1或2的基礎上進行改進，所述氮氣輸送管道12上還設有流量調(diào)節(jié)閥13。[〇〇26]本實例的工作過程:
[0027]保溫室7的設置，可防止細鋼絲從奧式體化爐導出時，遇到空氣溫度驟然下降，造成脆化的現(xiàn)象。
[0028]氮氣保護室10的設置，可防止細鋼絲經(jīng)過淬火槽的降溫后導出被氧化的現(xiàn)象。 [〇〇29]冷卻水管6設置在淬火槽槽體1的前部高溫區(qū)，可保證淬火槽槽體1內(nèi)的鉛液溫度分布更加均勻，細鋼絲可在等溫條件下進行冷卻，可得到均勻一致的奧氏體組織和良好的綜合力學性能。
[0030]溫度感應探頭14可實時感應淬火槽槽體1內(nèi)不同區(qū)域的溫度，并顯示到溫度顯示器15上，以便工作人員及時監(jiān)控。
[0031]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，其特征在于:包括淬火槽槽體、第一托輥、第二托輥、第 一壓輥、第二壓輥、冷卻水管、保溫室、加熱層、保溫層、氮氣保護室、氮氣瓶、氮氣輸送管道； 淬火槽槽體的上部前后兩端分別設有第一托輥、第二托輥，淬火槽槽體的下部前后兩端分 別設有第一壓輥、第二壓輥，淬火槽槽體內(nèi)前部設有若干冷卻水管;第一托輥設置在保溫室 內(nèi)，保溫室上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，保溫室內(nèi)部設有加熱層，外部設有保溫 層;第一托輥設置在氮氣保護室內(nèi)，氮氣保護室上設有可供細鋼絲進出的進口和出口，氮氣 保護室的外部設有氮氣瓶，氮氣瓶上設置的氮氣輸送管道的端口延伸至氮氣保護室內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，其特征在于:淬火槽槽體內(nèi)均勻 分布有若干溫度感應探頭，淬火槽槽體外部設有溫度顯示器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種細鋼絲熱處理鉛淬火槽，其特征在于:所述氮氣輸送管道 上還設有流量調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】C21D1/63GK205710847SQ201620625272
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王景貴
【申請人】天津市萬得福工貿(mào)有限公司