本實(shí)用新型涉及機(jī)械打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械配件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)打磨機(jī)又名銼磨機(jī)，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品，適用于鐵板、木材、塑料和輪胎業(yè)表面研磨，船舶、汽車、磨具和航空業(yè)精細(xì)拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)，在開采和礦山領(lǐng)域，為了保證挖掘、開礦等設(shè)備的安全，鋼管與各法蘭連接部位的焊接質(zhì)量至關(guān)重要，而焊接質(zhì)量很大程度取決于焊接部位的清潔度，很多企業(yè)在此方面的處理,一般采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，但是目前市場(chǎng)上的打磨機(jī)在對(duì)機(jī)械配件進(jìn)行打磨加工時(shí)容易導(dǎo)致物體在工作臺(tái)上的震動(dòng)，使工作臺(tái)的穩(wěn)定性變差，大大影響了機(jī)械配件的打磨精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械配件的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械配件的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次設(shè)置有水箱、箱體和控制器，所述箱體的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的頂部固定安裝有減震箱，所述減震箱的一側(cè)開設(shè)有出水口，所述減震箱的內(nèi)壁底部固定安裝有減震槽，所述減震槽的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有減震球，所述減震槽的內(nèi)壁底部且位于減震球之間固定安裝減震墊，所述減震墊的頂部固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部固定安裝減震鐵片，所述減震鐵片的頂部固定安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的頂部設(shè)置有減震柱，所述減震柱的頂部固定安裝有工作臺(tái)，所述固定臺(tái)的底部且位于減震鐵片的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位彈簧，兩個(gè)所述限位彈簧遠(yuǎn)離固定臺(tái)的一端分別與減震槽的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵，所述水泵的出水口與出水管道連通，所述出水管道遠(yuǎn)離水泵出水口的一端依次貫穿水箱的頂部和箱體的一側(cè)并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體的頂部對(duì)稱設(shè)置有觸控開關(guān)，所述箱體的頂部且位于觸控開關(guān)之間滑動(dòng)連接有滑輪，所述滑輪上活動(dòng)連接有齒條，所述箱體的頂部且位于齒條的后側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪與齒條相互嚙合，所述齒條的底部固定安裝有連桿，所述連桿貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述連桿的底部固定安裝有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有倒L形支桿，所述倒L形支桿的底部固定安裝有打磨盤，所述控制器分別與水泵、電機(jī)、打磨電機(jī)、自動(dòng)伸縮桿和觸控開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁底部設(shè)置有收水槽，且收水槽與減震箱一側(cè)的出水口對(duì)齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述減震柱的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)減震柱等距分布。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部開設(shè)有供滑輪滑動(dòng)的凹槽，所述凹槽的內(nèi)部開設(shè)有供連桿移動(dòng)的開口。

優(yōu)選的，所述出水管道遠(yuǎn)離水泵的一端設(shè)置有高壓噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)械的配件打磨裝置，通過對(duì)減震箱、減震槽、減震球、減震墊、彈簧桿、減震鐵片和減震柱的設(shè)置，有效減小了工作臺(tái)的震動(dòng)，大大增加了工作臺(tái)上機(jī)械配件的穩(wěn)定性，提高了機(jī)械配件的打磨精度，在對(duì)零件打磨時(shí)減少了工作臺(tái)的震動(dòng)，大大提高了打磨工人在對(duì)零件打磨時(shí)的舒適度，從而提高了機(jī)械配件的打磨效率和配件打磨的質(zhì)量，通過對(duì)水泵、出水管道和高壓噴頭的設(shè)置，有效控制了配件打磨時(shí)的灰塵，大大改善了打磨車間的空氣質(zhì)量，減少了對(duì)打磨工人身體的傷害，通過對(duì)倒L形支架的設(shè)置，使打磨盤的的旋轉(zhuǎn)面積更大，增大了對(duì)機(jī)械配件的打磨面積，大大提高了機(jī)械配件的打磨效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震箱的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1底座、2水箱、3箱體、4控制器、5自動(dòng)伸縮桿、6減震箱、7減震槽、8減震球、9減震墊、10彈簧桿、11減震鐵片、12固定臺(tái)、13減震柱、14工作臺(tái)、15限位彈簧、16水泵、17出水管道、18觸控開關(guān)、19滑輪、20齒條、21電機(jī)、22電機(jī)齒輪、23連桿、24打磨電機(jī)、25倒L形支架、26收水槽、27凹槽、28開口、29高壓噴頭、30打磨盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械配件的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次設(shè)置有水箱2、箱體3和控制器4，箱體3的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有自動(dòng)伸縮桿5，自動(dòng)伸縮桿5的頂部固定安裝有減震箱6，減震箱6的一側(cè)開設(shè)有出水口，箱體3的內(nèi)壁底部設(shè)置有收水槽26，且收水槽26與減震箱6一側(cè)的出水口對(duì)齊設(shè)置，減震箱6的內(nèi)壁底部固定安裝有減震槽7，減震槽7的內(nèi)壁底部對(duì)稱設(shè)置有減震球8，減震槽7的內(nèi)壁底部且位于減震球8之間固定安裝減震墊9，減震墊9的頂部固定安裝有彈簧桿10，彈簧桿10的頂部固定安裝減震鐵片11，減震鐵片11的頂部固定安裝有固定臺(tái)12，固定臺(tái)12的頂部設(shè)置有減震柱13，減震柱13的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)減震柱13等距分布，減震柱13的頂部固定安裝有工作臺(tái)14，通過對(duì)減震箱6、減震槽7、減震球8、減震墊9、彈簧桿10、減震鐵片11和減震柱13的設(shè)置，有效減小了工作臺(tái)14的震動(dòng)，大大增加了工作臺(tái)14上機(jī)械配件的穩(wěn)定性，提高了機(jī)械配件的打磨精度，在對(duì)零件打磨時(shí)減少了工作臺(tái)14的震動(dòng)，大大提高了打磨工人在對(duì)零件打磨時(shí)的舒適度，從而提高了機(jī)械配件的打磨效率和配件打磨的質(zhì)量，固定臺(tái)12的底部且位于減震鐵片11的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位彈簧15，兩個(gè)限位彈簧15遠(yuǎn)離固定臺(tái)12的一端分別與減震槽7的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接，水箱2的內(nèi)部設(shè)置有水泵16，水泵16的出水口與出水管道17連通，出水管道17遠(yuǎn)離水泵16出水口的一端依次貫穿水箱2的頂部和箱體3的一側(cè)并延伸至箱體3的內(nèi)部，出水管道17遠(yuǎn)離水泵16的一端設(shè)置有高壓噴頭，通過對(duì)水泵16、出水管道17和高壓噴頭29的設(shè)置，有效控制了配件打磨時(shí)的灰塵，大大改善了打磨車間的空氣質(zhì)量，減少了對(duì)打磨工人身體的傷害，箱體3的頂部對(duì)稱設(shè)置有觸控開關(guān)18，箱體3的頂部且位于觸控開關(guān)18之間滑動(dòng)連接有滑輪19，滑輪19上活動(dòng)連接有齒條20，箱體3的頂部且位于齒條20的后側(cè)固定安裝有電機(jī)21，電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有電機(jī)齒輪22，電機(jī)齒輪22與齒條20相互嚙合，齒條20的底部固定安裝有連桿23，箱體3的頂部開設(shè)有供滑輪19滑動(dòng)的凹槽27，凹槽27的內(nèi)部開設(shè)有供連桿23移動(dòng)的開口28，連桿23貫穿箱體3并延伸至箱體3的內(nèi)部，連桿23的底部固定安裝有打磨電機(jī)24，打磨電機(jī)24的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有倒L形支桿25，倒L形支桿25的底部固定安裝有打磨盤30，通過對(duì)倒L形支架25的設(shè)置，使打磨盤30的的旋轉(zhuǎn)面積更大，增大了對(duì)機(jī)械配件的打磨面積，大大提高了機(jī)械配件的打磨效率，控制器4分別與水泵16、電機(jī)21、打磨電機(jī)24、自動(dòng)伸縮桿5和觸控開關(guān)18電性連接。

工作原理：當(dāng)機(jī)械配件的打磨裝置在使用時(shí)，將需要打磨的機(jī)械配件放在工作臺(tái)14上，通過減震槽7、減震球8、減震墊9、彈簧桿10、減震鐵片11和減震柱13的配合將配件固定在工作臺(tái)14上，操作控制器4，控制自動(dòng)伸縮桿5上升，從而帶動(dòng)工作臺(tái)14向上移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)合適位置操作控制器4關(guān)閉自動(dòng)伸縮桿5，這時(shí)操作控制器4，啟動(dòng)水泵16、電機(jī)21和打磨電機(jī)24，水泵16通過出水管道17和高壓噴頭29向工作臺(tái)14噴水，電機(jī)21通過電機(jī)齒輪22、齒條20和滑輪19帶動(dòng)連桿23下的打磨電機(jī)24移動(dòng)，兩個(gè)觸控開關(guān)18分別控制電機(jī)21雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨電機(jī)24左右移動(dòng)，打磨電機(jī)24通過倒L形支架25帶動(dòng)打磨盤30轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械配件的打磨，打磨時(shí)沖洗的污水通過出水口流入收水槽26，當(dāng)打磨完成后，操作控制器4控制電機(jī)21、水泵16和打磨電機(jī)24停止工作，操作控制器4，控制自動(dòng)伸縮桿5下降到合適位置時(shí)，操作控制器4控制自動(dòng)伸縮桿5停止工作，取出機(jī)械配件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。