本實用新型涉及一種橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構。

背景技術：

目前許多連鑄機的結晶器銅管直徑較小，因此大斷面的橢圓型結晶器銅管制作難度高，因為其形狀特殊，所以非常容易變形，特別是生產1-2個澆次后，銅管變形，外形安裝尺寸（短軸方向）變化，生產時出現結晶器銅管下口漏水。并且因銅管變形會造成弧度不精確，無法生產出合格的鑄坯，不能有效地大批量生產而停滯不前?，F在對大斷面的結晶器銅管存在的以下缺陷：

1、大斷面的橢圓型結晶器銅管由于直徑大，銅管受高溫影響，尺寸變形也大，結晶器冷卻水密封溝槽容易變化而漏水，無法密封而漏水水掉在鑄坯上面，導致鑄坯產生裂紋。

2、大斷面的橢圓型結晶器銅管在冷態時弧度精確調整，但隨著生產進行，銅管受高溫影響，弧度發生變化，達不到設計要求。

3、橢圓型結晶器銅管加工工藝復雜，制造難度大，在銅管生產使用一、二個澆次后便會變形，導致銅管無法繼續使用，而備件的成本巨大，約50萬元，不能連續大批量生產。

技術實現要素：

本實用新型在于克服上述不足，提供一種可以冷卻水有效密封，提高結晶器銅管弧度精度，保證了鑄坯形狀尺寸的橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構，它包括結晶器銅管，所述結晶器銅管下口底端銑有若干固定槽，所述固定槽中設有不銹鋼制成的擋板，擋板呈臺階形，擋板的底部焊接在結晶器足輥架法蘭上，擋板臺階處固定住結晶器銅管，并且在固定槽中，擋板頂部與結晶器銅管底部留有3mm的間隙，所述結晶器銅管與下法蘭相連處設置有密封圈，該密封圈為氟橡膠密封圈。

本實用新型的的有益效果是：

這種橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構中，密封溝槽處采用耐高溫氟橡膠密封圈，實現結晶器銅管冷卻水有效密封，減少避免連鑄坯因漏水產生的連鑄鑄坯質量問題。擋板的設計可以減少橢圓型結晶器銅管在受熱時產生的變形，保證結晶器銅管弧度精度，保證了鑄坯形狀尺寸。本發明可以控制世界上連鑄坯大斷面橢圓型結晶器有效密封和弧度精確，降低了生產成本，實現連鑄坯大斷面橢圓型結晶器連續大批量生產。

附圖說明

圖1為本實用新型橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構的結構示意圖。

其中：結晶器銅管1、固定槽2、擋板3、結晶器足輥架法蘭4、下法蘭5、密封圈6。

具體實施方式

如圖1，本實用新型涉及一種橢圓型結晶器銅管密封和防變形結構，它包括結晶器銅管1，所述結晶器銅管1下口底端銑有若干固定槽2，所述固定槽2中設有不銹鋼制成的擋板3，擋板3呈臺階形，擋板3的底部焊接在結晶器足輥架法蘭4上，擋板3臺階處固定住結晶器銅管1，并且在固定槽2中，擋板3頂部與結晶器銅管1底部留有3mm的間隙，可以防止結晶器銅管1變形，所述結晶器銅管1與下法蘭5相連處設置有密封圈6，該密封圈6為氟橡膠密封圈，該密封圈6可以使結晶器冷卻水不會漏水，提高密封性能。