本實用新型涉及打磨機技術領域，具體為一種可調整的雙向打磨機。

背景技術：

打磨為模具加工重要的一環，一個成品模具品質的優劣往往取決于精加工打磨表面的光滑度和精度，打磨機在鑄造行業應用十分廣泛，鑄造件在鑄造成型后往往都需要使用打磨機對其表面進行打磨，特別是在打磨多面都需要打磨的物件的時候，普通的打磨機都是一面一面的打磨，這樣不僅耗費人力更耽誤工作的進程，一般的打磨機對大型的物件也無法達到更好的打磨效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調整的雙向打磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調整的雙向打磨機，包括主支架，所述主支架的頂部設置有滑軌，所述滑軌的外壁上設置有固定孔，所述滑軌的底部通過第一電機架與第一電機活動連接，所述第一電機架包括支撐腿、支撐板和滑輪，所述支撐腿上設置有穿釘孔，所述支撐板的底部固定連接有支撐腿，所述滑輪活動連接在支撐腿的底部，所述第一電機的一端通過第一轉軸與第一磨片的軸心處活動連接，所述主支架的頂部通過第二電機架與第二電機固定連接，所述第二電機的一端通過第二轉軸與第二磨片的軸心處固定連接，所述主支架的頂部活動連接有防塵罩，所述主支架的頂部設置有載物臺。

優選的，所述滑軌通過隔板分為內滑軌和外滑軌。

優選的，所述固定孔的直徑不大于十公分。

優選的，所述固定孔的數量不少于十五個，且固定孔等距離排列在滑軌的表面。

優選的，所述支撐腿的數量有四個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可調整的雙向打磨機，通過滑軌的設置，可以使第一電機前后移動來適應打磨物的大小，這樣可以使大型的打磨物達到更好的打磨效果，通過雙電機雙打磨的設置，可以使需要多面打磨的物件快速打磨，不在單面的打磨，這樣不僅節約了人工費也加快了工作進程。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型滑軌結構示意圖；

圖3為本實用新型支架結構示意圖。

圖中：1主支架、2滑軌、3第一電機架、4第一電機、5第一轉軸、6第一磨片、7滑輪、8第二電機架、9第二電機、10第二轉軸、11第二磨片、12載物臺、13內滑軌、14外滑軌、15支撐腿、16穿釘孔、17固定孔、18防塵罩、19支撐板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種可調整的雙向打磨機，包括主支架1，主支架1的頂部設置有滑軌2，滑軌2通過隔板分為內滑軌13和外滑軌14，通過滑軌2的設置，可以使第一電機4前后移動來適應打磨物的大小，這樣可以使大型的打磨物達到更好的打磨效果，滑軌2的外壁上設置有固定孔17，固定孔17的直徑不大于十公分，固定孔17的數量不少于十五個，且固定孔17等距離排列在滑軌2的表面，固定孔17用來固定第一電機架3，滑軌2的底部通過第一電機架3與第一電機4活動連接，第一電機架3包括支撐腿15、支撐板19和滑輪7，支撐腿15的數量有四個，通過滑輪7的滑動帶動第一電機架3來滑動，支撐腿15上設置有穿釘孔16，用固定針來穿過固定孔17和穿釘孔16使其達到固定的效果，支撐板19的底部固定連接有支撐腿15，滑輪7活動連接在支撐腿15的底部，第一電機4的一端通過第一轉軸5與第一磨片6的軸心處活動連接，主支架1的頂部通過第二電機架8與第二電機9固定連接，第二電機9的一端通過第二轉軸10與第二磨片11的軸心處固定連接，通過第一電機4和第二電機9的設置，可以使需要多面打磨的物件快速打磨，不在單面的打磨，這樣不僅節約了人工費也加快了工作進程，主支架1的頂部活動連接有防塵罩18，防塵罩18為透明塑料，通過防塵罩18的設置可以更清晰的觀察打磨過程和防止打磨時對人造成傷害，防塵罩18為可拆卸裝置且一側設置有送料口，主支架1的頂部設置有載物臺12，載物臺12是用來承載物料的打磨和物料的推送。

工作原理：當可調整的雙向打磨機使用時，通過滑動第一電機架3，可以打磨不同大小的物件，通過滑輪7帶動第一電機架3使第一電機4來回滑動，通過固定孔17和穿釘孔16的配合使第一電機架3固定。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。