本實用新型涉及加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨床的排水排油裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷插芯是光纖連接器內(nèi)的關(guān)鍵零件，具有強度高、內(nèi)腐蝕性好、絕緣性能好、表面光滑、使用壽命長等特點。陶瓷插芯在制作過程中需要經(jīng)過注射成型、毛坯分離、毛坯脫脂燒結(jié)、磨床加工等工序。

授權(quán)公告號為CN203712427U(申請?zhí)枮?01420027046.8)的中國實用新型專利《一種陶瓷插芯同軸度加工機》，其中即公開了一種用于陶瓷插芯外表面的同軸度加工，該加工過程中由于需要磨削陶瓷插芯外表面，會產(chǎn)生大量的粉末，通常在加工過程中會使用了水管進行沖刷。如此在使用過程中會產(chǎn)生油水混合蒸汽，雖然在加工機的頂部會設置相應的通道以導出油水混合蒸汽，但是部分油水混合蒸汽會凝結(jié)在通道壁上回流至加工機內(nèi)部，長期使用過程中，容易損壞加工機的內(nèi)部工作部件，特別容易損壞工作電機，使得維修和生產(chǎn)成本因為該問題而增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效解決油水混合蒸汽回流問題的磨床的排水排油裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種磨床的排水排油裝置，連接在磨床蒸汽出口和蒸汽導管之間，其特征在于：包括管體、嵌套在所述管體內(nèi)的導流管以及套設在所述管體外的盤體；

所述管體的下端連接在所述磨床蒸汽出口上，所述蒸汽導管匹配套接在所述管體的上端；

所述導流管的下端邊緣連接在所述管體的內(nèi)壁上，并且所述管體的周壁和所述導流管的周壁之間具有間隙；

所述盤體的內(nèi)邊緣連接在所述管體的外壁上，所述管體的周壁上開設有能夠連通所述間隙和盤體的導流孔，所述盤體的底部開設有排流孔。

方便地，所述排流孔內(nèi)還匹配連接一排流管。

優(yōu)選地，所述導流孔設置在靠近所述管體和導流管下端邊緣連接處的上方位置。

為了方便水和油順利流入到盤體中，所述盤體底部的上端面所在的水平面低于所述管體和導流管下端邊緣連接處所在的水平面。

優(yōu)選地，所述導流管的下端邊緣一體連接在所述盤體的內(nèi)壁面上。

優(yōu)選地，所述盤體的內(nèi)邊緣一體連接在所述盤體的外壁面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該磨床的排水排油裝置中能夠利用管體和導流管之間的間隙收集凝結(jié)在蒸汽導管壁上并自蒸汽導管流下的水和油，然后通過導流孔將收集的水和油排出到盤體中，進而自盤體的排流孔中排出。如此有效了避免了凝結(jié)在蒸汽導管壁上的水和油自磨床蒸汽出口回流至磨床內(nèi)部，相應地有效避免了回流的水和油對磨床內(nèi)部工作部件的損壞，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中磨床的排水排油裝置的透視圖。

圖2為本實用新型實施例中磨床的排水排油裝置的剖視圖。

圖3為本實用新型實施例中磨床的排水排油裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1～圖3所示，本實施例中的磨床的排水排油裝置，包括管體1、導流管2和盤體3。

其中管體1即為普通的中空的管體，該管體1可以采用方便水和油流動的材質(zhì)制成。在使用時，管體1的下端連接在磨床蒸汽出口上，蒸汽導管匹配套接在管體1的上端，為了保證排水排油效果，蒸汽導管最好套設在管體1外。

導流管2嵌套在管體1內(nèi)，導流管2的周壁和管體1的周壁之間保持具有一定的間隙100，導流管2的下端邊緣一周均一體連接在管體1的內(nèi)壁面上，如此凝結(jié)在蒸汽導管壁上可以順著蒸汽導管壁流入到管體1和導流管2之間的間隙100中。

盤體3套設在管體1外，并且盤體3的內(nèi)邊緣的一周均一體連接在管體1的外壁面上。管體1的周壁上開設有能夠連通間隙100和盤體3的導流孔11，盤體3的底部開設有排流孔31。導流孔11設置在靠近管體1和導流管2下端邊緣連接處的上方位置。盤體3底部的上端面所在的水平面低于管體1和導流管2下端邊緣連接處所在的水平面。如此可以方便間隙100內(nèi)存儲的油和水流至盤體3中，進而自盤體3底部的排流孔31中導出。

為了方便將盤體3中的水和油排出到需要的容器中，排流孔31內(nèi)還可以匹配連接一排流管4，則盤體3中的水和油則可以通過該排流管4排出到設定的容器中。此外，還可以將盤體3的下方放置一容器，該容器的開口對準排流孔31放置，則自排流孔31中排出的水和油可以直接流入到容器中。