本實用新型涉及鑄鋼設備技術領域，具體來說，涉及一種連鑄機中間包用分離環。

背景技術：

鋼的水平連續鑄造是鋼鐵連鑄的主要技術，具有設備結構簡單、操作方便、投資少、見效快，鑄坯質量好，降低生產消耗等優點。

分離環是水平連鑄工藝的關鍵部件之一，它位于中間包水口和結晶器的接合處，鋼水從中間包流經水口、分離環到結晶器。分離環處于鋼水的熔融區和凝固區之間。起鑄時經受約1550℃左右的鋼水的熱沖擊，連鑄過程中承受大量鋼水的熔蝕、沖刷和磨損。

在現有技術中，由于薄板坯連鑄機結晶器較薄且通鋼量較大，浸入式水口設計為下部扁平結構，用常規水口的安裝方式(上裝式)無法安裝，為此采用分離環襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。原分離環在使用過程中當連澆爐數大于7-8爐以后經常有鋼水從分離環和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。滲鋼嚴重時導致浸入式水口穿孔而中斷澆注，影響連鑄機連澆爐數的提高。

并且，現有技術中，分離環與浸入式水口的接觸面由圓錐面和圓柱面組合而成，均為光滑表面，與密封耐火泥不能良好結合，且圓錐面和圓柱面的過渡采用角過渡，安裝使用中有卡傷浸入式水口現象。

針對上述問題，目前尚無有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種連鑄機中間包用分離環，能有效減少滲鋼現象的產生。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種連鑄機中間包用分離環，包括分離環組，所述分離環組固定安裝在中間包上水口處，所述分離環組包括若干至少兩個平行串聯固定的分離環，上層的若干個相鄰分離環的內表面為錐度相同的圓錐面，其余分離環的內表面為圓柱面，所述圓錐面上設置有若干凹槽，所述分離環組相鄰的上下兩分離環通過設置的接觸凸臺與接觸凹槽配合固定，所述中間包上水口包括水口座磚和浸入式水口，所述分離環組的內表面、外表面分別通過耐火泥與所述浸入式水口的外表面、所述水口座磚的內表面相結合。

進一步地，所述分離環組與所述水口座磚的上下表面均通過剛玉澆注料封裝。

進一步地，所述分離環的個數為四個，從上至下依次為分離環一、分離環二、分離環三、分離環四，所述分離環一和分離環二的內表面為圓錐面，所述分離環三和分離環四的內表面為圓柱面。

進一步地，所述分離環一和分離環二的圓錐面與所述浸入式水口的外圓錐面相配合，所述分離環三和分離環四的圓柱面并與所述浸入式水口的外圓柱面相配合。

進一步地，所述分離環一和分離環二的內表面為圓錐面的錐度相同，所述圓錐面從上至下的橫截面直徑變小，所述分離環一和分離環二的圓錐面上設置有凹槽。

進一步地，所述分離環三和分離環四的內表面為圓柱面的直徑相同，并且等于所述分離環二的圓錐面的最小直徑。

進一步地，所述分離環一、分離環二和分離環三的下表面設置均有所述接觸凸臺，所述分離環二、分離環三和分離環四的上表面設置有所述接觸凹槽，所述接觸凹槽與所述接觸凸臺的形狀相配合。

進一步地，所述分離環組中上下設置的分離環之間通過所述耐火泥固定安裝。

進一步地，所述接觸凸臺與所述接觸凹槽之間設置有所述耐火泥。

進一步地，所述耐火泥為微膨脹高純度鋁鉻質材料。

本實用新型的有益效果：通過分離環組與浸入式水口接觸，可以微調安裝過程中分離環組與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設置的凹槽，進一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現象的發生，提高了金屬的收得率和連鑄機的作業率，并且提高了連鑄機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的連鑄機中間包用分離環的結構示意圖；

圖2是根據本使用新型實施例所述的分離環二的結構示意圖。

圖中：

1、分離環組；2、分離環；3、中間包上水口；4、水口座磚；5、浸入式水口；6、耐火泥；7、剛玉澆注料；8、分離環一；9、分離環二；10、分離環三；11、分離環四；12、圓錐面；13、圓柱面；14、凹槽；15、接觸凸臺；16、接觸凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據本實用新型實施例所述的一種連鑄機中間包用分離環，包括分離環組1，所述分離環組1固定安裝在中間包上水口3處，所述分離環組1包括若干至少兩個平行串聯固定的分離環2，上層的若干個相鄰分離環2的內表面為錐度相同的圓錐面12，其余分離環的內表面為圓柱面13，所述圓錐面12上設置有若干凹槽14，所述分離環組1相鄰的上下兩分離環2通過設置的接觸凸臺15與接觸凹槽16配合固定。

在一個實施例中，所述分離環2的個數為四個，從上至下依次為分離環一8、分離環二9、分離環三10、分離環四11，所述分離環一8和分離環二9的內表面為圓錐面12，所述分離環三10和分離環四11的內表面為圓柱面13。

其中，所述分離環三10和分離環四11的內表面為圓柱面13的直徑相同，并且等于所述分離環二9的圓錐面12的最小直徑。并且，所述分離環一8、分離環二9和分離環三10的下表面設置均有所述接觸凸臺15，所述分離環二9、分離環三10和分離環四11的上表面設置有所述接觸凹槽16，所述接觸凹槽16與所述接觸凸臺15的形狀相配合。

所述中間包上水口3包括水口座磚4和浸入式水口5，所述分離環組1的內表面、外表面分別通過耐火泥6與所述浸入式水口5的外表面、所述水口座磚4的內表面相結合，所述分離環組1與所述水口座磚4的上下表面均通過剛玉澆注料7封裝。

針對于分離環組的固定方式，所述分離環一8和分離環二9的圓錐面12與所述浸入式水口5的外圓錐面12相配合，所述分離環三10和分離環四11的圓柱面13并與所述浸入式水口5的外圓柱面13相配合。所述分離環一8和分離環二9的內表面為圓錐面12的錐度相同，所述圓錐面12從上至下的橫截面直徑變小，所述分離環一8和分離環二9的圓錐面12上設置有所述凹槽14。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

在具體使用時，所述分離環組1中上下設置的分離環2之間通過所述耐火泥6固定安裝，所述接觸凸臺15與所述接觸凹槽16之間設置有所述耐火泥6，所述耐火泥6為微膨脹高純度鋁鉻質材料。

分離環在中間包水口和結晶器的接合處的具體安裝過程，中間包水口采用的是分離環與浸入式水口的安裝組合，在分離環與浸入式水口的接觸面之間采用的是圓錐面與圓柱面，并采用與浸入式水口良好結合的微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥，此種微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥均勻涂抹在分離環內、外表面，分別與浸入式水口的外表面及水口座磚的內表面相粘合。

安裝中隨著浸入式水口向下運動，微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥在較高的擠壓力作用下完全填充分離環內表面的凹槽，干燥后不易產生裂紋，這樣浸入式水口和分離環的結合就由面接觸改為立體結合，直通縫變為彎曲縫，增加了微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥與分離環的有效接觸面積，增加了浸入式水口安裝的牢固程度，有效地切斷了鋼水的滲出通道。

疊加式的分離環在具體安裝時，可以微調分離環的位置，調節分離環與浸入式水口的接觸面積，較整體式的分離環，其接觸效果更好，通過上下設置接觸凹槽與接觸凸臺的配合，通過在分離環上固定的耐火螺栓，可以有效防止澆注過程中，分離環的固定強度，避免產生滲鋼現象。

在浸入式水口安裝完畢后，在分離環和座磚上表面浸入式水口碗部周圍涂抹剛玉澆注料，剛玉澆注料易與Al₂O₃-C材質的浸入式水口碗部良好結合，干燥后在浸入式水口周圍不會產生縫隙。

本實用新型的連鑄機中間包用分離環,通過分離環組與浸入式水口接觸，可以微調安裝過程中分離環組與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設置的凹槽，進一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現象的發生，提高了金屬的收得率和連鑄機的作業率，并且提高了連鑄機的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。