本實用新型涉及精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鐵水預防氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

在精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，離不開鑄件的鍛造和熔煉加工，在原料熔煉后溫度較高，容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，若不處理的話，熔煉后的金屬會夾雜氧化物等其他雜質(zhì)，造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降或者達不到預期的結(jié)果，傳統(tǒng)的金屬熔煉后要進行冷卻，傳統(tǒng)的鐵水冷卻是將大量的鐵水設(shè)于一個冷卻腔內(nèi)，使鐵水靜置冷卻，這種冷卻方式鐵水的冷卻速度慢，結(jié)殼慢，而且在冷卻的過程中鐵水會不同程度地與空氣接觸，產(chǎn)生氣泡，嚴重影響了鋼材的品質(zhì)，因而需要對常用的加工工藝進行一些改進。

本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種預防鐵水氧化，及時處理氧化物進行回收利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種鐵水預防氧化處理裝置。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鐵水預防氧化處理裝置，包括熔爐、鐵水罐、供氣系統(tǒng)及鋼液回收裝置，所述熔爐的側(cè)下方設(shè)置有鐵水包，所述鐵水包的下端設(shè)置有與鐵水罐相連通的第一鐵水管道，所述供氣系統(tǒng)通過供氣管道與鐵水罐相連，所述鋼液回收裝置通過第二鐵水管道分別與第一鐵水管道和熔爐相連通，熔 爐的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置，余熱回收裝置的一端設(shè)置有排氣口，余熱回收裝置的另一端與熔爐上端的煙道相連；熔爐的下端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與其側(cè)上方的鐵水包相連，鐵水包的上端口位于鐵水輸出端口的下端，鐵水輸出端口上設(shè)置有開關(guān)閥門，鐵水輸出端口安裝于熔爐的側(cè)下端；熔爐的另一側(cè)設(shè)置有鐵水罐，鐵水罐的一側(cè)設(shè)置有接鐵水漏槽，接鐵水漏槽通過第一鐵水管道與鐵水罐的一側(cè)相連通，第一鐵水管道上設(shè)置有入口閥門；鐵水罐內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板可在傳動機構(gòu)的作用下將鐵水罐分為上下兩層，鐵水罐的上層空間設(shè)置有兩個換氣端口，鐵水罐上層空間的兩個換氣端口分別通過供氣管道與供氣系統(tǒng)相連，在供氣系統(tǒng)的一條供氣管道上設(shè)置有冷卻裝置，供氣系統(tǒng)的另一端通過供氣管道直接與鐵水罐的上層空間相連；鐵水罐的側(cè)下端設(shè)置有鐵水出口，鐵水出口上設(shè)置有出口閥門；

所述的鋼液回收裝置位于熔爐和鐵水罐之間的下端；

進一步的，所述隔板位于第一鐵水管道的下端，第二鐵水管道與入口閥門和鐵水罐之間的第一鐵水管道相連，與第一鐵水管道相連的第二鐵水管道上設(shè)置有回收閥門；

具體的，所述供氣系統(tǒng)內(nèi)可通入惰性氣體；

其中，接鐵水漏槽位于熔爐和鐵水罐之間，接鐵水漏槽位于鐵水包的下端；

第一鐵水管道和第二鐵水管道的外圈均設(shè)置有保溫材料。

工作原理為：打開入口閥門，熔煉后的鐵水通過鐵水包倒入接鐵水漏槽中，鐵水在順著第一鐵水管道流入鐵水罐內(nèi)，當鐵水罐內(nèi)的鐵水高度達到和第一鐵水管道上端平齊時，關(guān)閉入口閥門，打開傳動機構(gòu)將隔板導入鐵水罐內(nèi)，至此可能被氧化的鐵水就留在了隔板上層的空間內(nèi)了，打開供 氣系統(tǒng)向鐵水罐內(nèi)導入惰性氣體，此時鋼液回收裝置在供氣系統(tǒng)的作用下將多余的鐵水重新導入到熔爐當中進行二次利用；打開出口閥門排除鐵水。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過隔板將鐵水罐分隔成兩層，上層空間多余的鐵水會被鋼液回收裝置重新導入到熔爐當中回收利用，未被氧化的鐵水在下層，在鐵水罐內(nèi)通入惰性氣體可保證下層的鐵水未被氧化；熔爐通過煙道可將多余的熱量進行回收，減少資源的浪費。

本實用新型的有益效果在于：

1.通過隔板將鐵水罐分隔成兩層，鐵水罐上層空間內(nèi)多余的鐵水可在氣壓的作用下導入到鋼液回收裝置內(nèi)進行被回收利用，減少資源的浪費；供氣系統(tǒng)可提供惰性氣體，減少鐵水表層被氧化，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.供氣系統(tǒng)的供氣管道上設(shè)置有冷卻裝置，可將流回到供氣系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體溫度降低，避免氣體溫度的變化造成鐵水罐上層氣壓的變化過大，保持了該裝置工作的持續(xù)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的一種鐵水預防氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、熔爐，2、鐵水罐，3、供氣系統(tǒng)，4、鋼液回收裝置，11、余熱回收裝置，12、鐵水包，13、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，14、開關(guān)閥門，15、煙道，16、排氣口，21、隔板，22、鐵水出口，23、出口閥門，24、入口閥門，25、接鐵水漏槽，26、第一鐵水管道，31、冷卻裝置，41、第二鐵水管道。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于 明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

參照圖1所示，該一種鐵水預防氧化處理裝置，包括熔爐1、鐵水罐2、供氣系統(tǒng)3及鋼液回收裝置4，所述熔爐1的側(cè)下方設(shè)置有鐵水包12，所述鐵水包12的下端設(shè)置有與鐵水罐2相連通的第一鐵水管道26，所述供氣系統(tǒng)3通過供氣管道與鐵水罐2相連，所述鋼液回收裝置4通過第二鐵水管道41分別與第一鐵水管道26和熔爐1相連通，熔爐1的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置11，余熱回收裝置11的一端設(shè)置有排氣口16，余熱回收裝置11的另一端與熔爐1上端的煙道15相連；熔爐1的下端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)13與其側(cè)上方的鐵水包12相連，鐵水包12的上端口位于鐵水輸出端口的下端，鐵水輸出端口上設(shè)置有開關(guān)閥門14，鐵水輸出端口安裝于熔爐1的側(cè)下端；熔爐1的另一側(cè)設(shè)置有鐵水罐2，鐵水罐2的一側(cè)設(shè)置有接鐵水漏槽25，接鐵水漏槽25通過第一鐵水管道26與鐵水罐2的一側(cè)相連通，第一鐵水管道26上設(shè)置有入口閥門24；鐵水罐2內(nèi)設(shè)置有隔板21，隔板21可在傳動機構(gòu)的作用下將鐵水罐2分為上下兩層，鐵水罐2的上層空間設(shè)置有兩個換氣端口，鐵水罐2上層空間的兩個換氣端口分別通過供氣管道與供氣系統(tǒng)3相連，在供氣系統(tǒng)3的一條供氣管道上設(shè)置有冷卻裝置31，供氣系統(tǒng)3的另一端通過供氣管道直接與鐵水罐2的上層空間相連；鐵水罐2的側(cè)下端設(shè)置有鐵水出口22，鐵水出口22上設(shè)置有出口閥門23；

所述的鋼液回收裝置4位于熔爐1和鐵水罐2之間的下端；

進一步的，所述隔板21位于第一鐵水管道26的下端，第二鐵水管道41與入口閥門24和鐵水罐2之間的第一鐵水管道26相連，與第一鐵水管道26相連的第二鐵水管道41上設(shè)置有回收閥門42；

具體的，所述供氣系統(tǒng)3內(nèi)可通入惰性氣體；

其中，接鐵水漏槽25位于熔爐1和鐵水罐2之間，接鐵水漏槽25位于鐵水包12的下端；

第一鐵水管道26和第二鐵水管道41的外圈均設(shè)置有保溫材料；

打開入口閥門，熔煉后的鐵水通過鐵水包倒入接鐵水漏槽中，鐵水在順著第一鐵水管道流入鐵水罐內(nèi)，當鐵水罐內(nèi)的鐵水高度達到和第一鐵水管道上端平齊時，關(guān)閉入口閥門，打開傳動機構(gòu)將隔板導入鐵水罐內(nèi)，至此可能被氧化的鐵水就留在了隔板上層的空間內(nèi)了，打開供氣系統(tǒng)向鐵水罐內(nèi)導入惰性氣體，此時鋼液回收裝置在供氣系統(tǒng)的作用下將多余的鐵水重新導入到熔爐當中進行二次利用；打開出口閥門排除鐵水；

通過隔板將鐵水罐分隔成兩層，上層空間多余的鐵水會被鋼液回收裝置重新導入到熔爐當中回收利用，未被氧化的鐵水在下層，在鐵水罐內(nèi)通入惰性氣體可保證下層的鐵水未被氧化；熔爐通過煙道可將多余的熱量進行回收，減少資源的浪費；

通過隔板將鐵水罐分隔成兩層，鐵水罐上層空間內(nèi)多余的鐵水可在氣壓的作用下導入到鋼液回收裝置內(nèi)進行被回收利用，減少資源的浪費；供氣系統(tǒng)可提供惰性氣體，減少鐵水表層被氧化，提升產(chǎn)品的質(zhì)量；供氣系統(tǒng)的供氣管道上設(shè)置有冷卻裝置，可將流回到供氣系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體溫度降低，避免氣體溫度的變化造成鐵水罐上層氣壓的變化過大，保持了該裝置工作的持續(xù)穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由 所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。