本實用新型主要涉及一種適用于激光快速成型加工頭專用聯接裝置。

背景技術：

激光快速成型技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。不同種類的快速成型系統因成形材料不同，成形原理和系統特點也各不相同。

金屬結構件激光快速成型技術是一種新型的數字化增才制造技術，在航空航天等高技術領域、醫療、高端裝備制造及國防裝備建設中具有重要的發展應用前景。

傳統的激光加工聯接裝置外形粗大、密封性差、不能持久防震，在振動比較激烈的情況下，不利于安裝在空間狹小的位置，不能長期在金屬粉末過多的惡劣環境下工作。同時，傳統激光加工聯接裝置加工速度較慢，其原因是導光系統質量較大，快速加工和交換方向以及啟動停止時，將產生較大的慣性和震動，導致金屬粉末成型出現較大的誤差。

技術實現要素：

發明目的：

本實用新型提供一種適用于激光快速成型加工頭專用聯接裝置，其目的是解決以往所存在的問題。

技術方案：

一種適用于激光快速成型加工頭專用聯接裝置，其特征在于：該裝置包括連接套一、連接套二、鏡片槽、連接套三、熔覆頭、水冷套、絲堵和噴嘴；連接套一的前端伸進連接套二后端與連接套二連接，連接套二的前端連接連接套三，熔覆頭的后端穿過連接套三后伸進連接套二內與連接套二內的鏡片槽對應連接，熔覆頭的前端穿過水冷套后與設置在水冷套前端的噴嘴連接。

鏡片槽通過隔離墊和壓墊與連接套一連接。

在連接套二及水冷套的側壁均設置有水冷內腔，連接套二及水冷套的側壁各設置有兩個彎頭，彎頭分別與連接套二及水冷套的側壁水冷內腔連通實現水冷循環。

連接套三的前端設置有鎖緊螺母。

水冷套的前后兩端與熔覆頭連接的位置分別設置有用于密封的O環一和O環二；熔覆頭與水冷套之間形成水冷空腔。

熔覆頭的前端內部設置有絲堵。

熔覆頭的側面設置有鎖緊接頭。

噴嘴為由四個用于輸出金屬粉末的正交噴管構成。

優點及效果：

本實用新型提供了一種適用于激光快速成型加工頭專用聯接裝置，其帶水冷及四通道粉末噴嘴；方便安裝和維護，體積小，靈活；可適用于狹小的加工環境中；裝置密封性好；穩定，可防止長期使用后其上部件的松動而改變光路；加工效果好，操作簡單，效率高，增強了激光加工能力；成本低，易加工。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

一種適用于激光快速成型加工頭專用聯接裝置，該裝置包括連接套一1、連接套二2、鏡片槽5、連接套三7、熔覆頭10、水冷套12、絲堵13和噴嘴15；連接套一1的前端伸進連接套二2后端與連接套二2連接，連接套二2的前端連接連接套三7，熔覆頭10的后端穿過連接套三7后伸進連接套二2內與連接套二2內的鏡片槽5對應連接，熔覆頭10的前端穿過水冷套12后與設置在水冷套12前端的噴嘴15連接。

鏡片槽5通過隔離墊4和壓墊3與連接套一1連接。

在連接套二2及水冷套12的側壁均設置有水冷內腔，連接套二2及水冷套12的側壁各設置有兩個彎頭6，彎頭6分別與連接套二2及水冷套12的側壁水冷內腔連通實現水冷循環。

連接套三7的前端設置有鎖緊螺母8。

水冷套12的前后兩端與熔覆頭10連接的位置分別設置有用于密封的O環一11和O環二14；熔覆頭10與水冷套12之間形成水冷空腔。

熔覆頭10的前端內部設置有絲堵13。用于整形激光光束，使激光延其中心圓孔輸出。

熔覆頭10的側面設置有鎖緊接頭9。鎖緊接頭9用于連接中心氣氣嘴，使中心氣延絲堵13輸出。

噴嘴15為由四個正交噴管構成，用于輸出金屬粉末。

本實用新型使用過程如下：

激光頭包括四通道送粉噴嘴、水冷系統和光學模塊，四通道送粉噴嘴噴出的粉流焦點位于聯接裝置中心軸線上，光學模塊圓心位于中心軸線上，水冷系統提供穩定的工作環境。首先，將標準QBH接頭安裝于聯接裝置連接套一1上，然后光纖激光器光纖頭安裝于QBH上，兩組水冷管分別連接上連接套二2和水冷套12的彎頭6上，中心氣管連接到鎖緊接頭9上，四根輸粉管分別連接到四通道噴管15上，整體激光頭組裝完畢。激光通過多路光纖傳輸至加工頭，經鏡片槽5內光學模塊的準直和聚焦后，激光束經絲堵13聚焦于基板上的一點并形成熔池，金屬粉末通過四通道噴管15交匯于基板表面的熔池中，激光加工頭按照一定軌跡在基板表面運動從而實現送粉激光快速成型過程。