本實用新型涉及3D打印機技術領域，具體涉及一種3D打印機鑄模平臺工作箱。

背景技術：

3D打印技術不同于傳統的機械加工的‘減材成型’，而是分層加工的‘增材成型’工藝，雖然3D打印技術還存在問題，但它已經有多種技術，并接近成熟，它將引爆第三次工業革命。3D打印機的基本部分是打印頭將打印材料噴射到打印平臺的打印工件上，或者是通過逐層選擇性地固化、熔接粉末而成型；而打印頭與打印平臺之間作相對的3維(3D)運動。

鑄模平臺工作箱是3D打印機其中一個重要部件，現有技術中3D打印機與鑄模平臺其中為一體結構，打印金屬材料時，需要將成品對鑄模平臺上取出，然后將成品放入熱處理裝置中進行熱處理，這樣不僅增加了工作量，也降低了工作效率，增加了成本的投入；同時，在打印過程中，會產生大量的未粘結的余粉材料，現有技術中，打印機與鑄模平臺其中為一體結構，會導致余粉不易清理，不用被重復利用，增加了原料材料的成本投入。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構合理，鑄模平臺和打印機分離的3D打印機鑄模平臺工作箱。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種3D打印機鑄模平臺工作箱，包括鑄模箱體、滾珠絲桿裝置、鑄模托盤、線性導軌、第一電機和第二電機，所述鑄模箱體內設有鑄模托盤，所述鑄模托盤兩側均設有滾珠絲桿裝置，所述鑄模托盤通過托盤支撐架與滾珠絲桿裝置相連接，滾珠絲桿裝置一側均設有與之相對應的第一電機，滾珠絲桿裝置兩側還設有線性導軌，線性導軌、滾珠絲桿裝置和第一電機相配合，使鑄模托盤沿Z軸方向運動。

進一步地，所述鑄模箱體下方安裝有導軌，所述導軌兩端設有滾動軸承，所述鑄模箱體上還設有第二電機，所述第二電機下方設有齒輪，所述第二電機帶動齒輪轉動，所述齒輪、滾動軸承與機器主體上的齒條之間相互配合，完成鑄模箱體X軸方向的運動。

進一步地，所述第一電機上連接有傳動皮帶，所述傳動皮帶連接帶輪，所述帶輪控制滾珠絲桿裝置的運動。

進一步地，所述鑄模箱體外表面一側設有定位板，另一側設有定位槽，所述定位板和定位槽在一條水平線上，所述定位板和定位槽之間還安裝有定位傳感器。

進一步地，所述定位槽的正上方安裝有急停開關。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提出的鑄模平臺工作箱結構合理，與打印機本體分離，打印完成后，通過工作箱的移動進入熱處理裝置中，進行熱處理，避免成型后的移動還導致的產品質量問題，同時，方便了余料的回收，進行二次利用，從而提高了原 材料的利用率，降低了成本，而且，工作過程中，定位準確，工作效率高，維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的主視圖。

其中：3、鑄模箱體，4、鑄模托盤，14、導軌，19、定位板，20、定位槽，21、滾輪軸承，31、定位傳感器，37、托盤支撐架，56、滾珠絲桿裝置，59、帶輪，79、第一電機，81、齒輪，82、第二電機，99、線性導軌，101、傳動皮帶，109、急停開關。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型做進一步地說明。

如圖1～3所示，一種3D打印機鑄模平臺工作箱，包括鑄模箱體3、滾珠絲桿裝置56、鑄模托盤4、線性導軌99、第一電機79和第二電機82，鑄模箱體3內設有鑄模托盤4，鑄模托盤4兩側均設有滾珠絲桿裝置56，鑄模托盤4通過托盤支撐架37與滾珠絲桿裝置56相連接，滾珠絲桿裝置56一側均設有與之相對應的第一電機79，滾珠絲桿裝置56兩側還設有線性導軌99，線性導軌99、滾珠絲桿裝置56和第一電機79相配合，使鑄模托盤4沿Z軸方向運動。

在本實施例中，所述鑄模箱體3下方安裝有導軌14，所述導軌14兩端設有滾動軸承21，所述鑄模箱體3上還設有第二電機82， 所述第二電機82下方設有齒輪81，所述第二電機82帶動齒輪81轉動，所述齒輪81、滾動軸承21與機器主體上的齒條之間相互配合，完成鑄模箱體3的X軸方向的運動。

在本實施例中，第一電機79上連接有傳動皮帶101，傳動皮帶101連接帶輪59，帶輪59控制滾珠絲桿裝置56的運動。

在本實施例中，鑄模箱體3外表面一側設有定位板19，另一側設有定位槽20，定位板19和定位槽20在一條水平線上，定位板19和定位槽20之間還安裝有定位傳感器31。

在實施例中，定位槽20的正上方安裝有急停開關107。

本新型涉及一種3D打印機鑄模平臺工作箱，采用鑄模平臺與打印機機體分離的結構，方便成品及余料的處理。本系統采用兩套滾珠絲桿裝置56帶動鑄模托盤4沿Z軸方向運動，由第一電機79控制滾珠絲桿裝置56沿Z軸方向的運動，鑄模托盤沿Z軸方向運動由安裝于滾珠絲桿56上的托盤支撐架37支撐，托盤支撐架的軌跡由安裝在鑄模箱體3中的線性導軌99引導；鑄模箱體3沿X軸方向進出打印過程站由齒輪81與裝在軌道機架上齒條傳動帶動，同時鑄模箱體3底部裝有導軌14和滾輪軸承21，使鑄模箱體3沿X軸運動時的摩擦力減小，輔助鑄模箱體3X軸方向的運動。鑄模箱體3在打印工作站中采用氣缸定位，鑄模箱體3上設有定位槽20、定位板19和定位傳感器31，打印過程站中設有相應的氣缸和定位傳感器31，當鑄模箱體3運動到工作位置時，定位感應器31與相對應的感應器感應，同時給定位氣缸一個信號，定位氣缸工作，限制鑄模箱 體3繼續沿X軸方向運動，電機82停止工作，完成X軸方向的運動。鑄模箱體3上還設置有急停開關107，當出現緊急情況時，可手動按下急停開關107，停止工作。

本實用新型提出的鑄模平臺工作箱結構合理，與打印機本體分離，打印完成后，通過工作箱的移動進入熱處理裝置中，進行熱處理，避免成型后的移動還導致的產品質量問題，同時，方便了余料的回收，進行二次利用，從而提高了原材料的利用率，降低了成本，而且，工作過程中，定位準確，工作效率高，維護方便。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。