本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種折疊式爐門的智能型熱處理爐。

背景技術(shù)：

熱處理是指工件在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。對(duì)較大尺寸的工件進(jìn)行熱處理時(shí)，由于工件自重較重，將工件放入熱處理爐十分不便，需要花費(fèi)大量的勞動(dòng)力。現(xiàn)有的熱處理爐的爐門通常是轉(zhuǎn)動(dòng)開合式的，打開需要通過人工操作，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易發(fā)生燙傷的情況。此外，爐內(nèi)溫度一般不可控制，或是并不知曉內(nèi)置爐內(nèi)溫度，對(duì)于需要特別控溫的工件來說，這個(gè)是比較大的缺陷，因此有必要對(duì)現(xiàn)有熱處理爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、放入工件時(shí)操作簡便的折疊式爐門的智能型熱處理爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折疊式爐門的智能型熱處理爐，主要包括爐體、爐門、電加熱器、保溫層、溫度傳感器、智能控制裝置組成；其特征在于：爐體由耐火磚壘砌而成，爐體一側(cè)開設(shè)有爐門，爐體內(nèi)設(shè)有電加熱器，電加熱器通過支撐托架設(shè)在爐體側(cè)壁四周，整個(gè)爐體的頂壁和側(cè)壁四周均設(shè)置有保溫層，所述爐體底部設(shè)有兩條從爐門處向爐體內(nèi)部延伸且相互平行的軌道，所述軌道的末端設(shè)有限位板，所述限位板截面為C形，所述限位板位于軌道兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有剎車片；所述爐體的電加熱器旁分別設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器，每一個(gè)溫度傳感器和電加熱器連接爐外設(shè)置的智能控制裝置，所述爐門上設(shè)有智能控制裝置。

本實(shí)用新型所述智能控制裝置由單片機(jī)主控制器、報(bào)警器、溫度顯示操作屏、電源和電控制閥；所述智能控制裝置上的溫度顯示操作屏設(shè)在爐外壁上，電加熱器連接電控制閥和溫度傳感器分別連接單片機(jī)主控制器，單片機(jī)主控制器分別和報(bào)警器、溫度顯示操作屏、電源。

本實(shí)用新型所述每一個(gè)電加熱器連接電控制閥。

本實(shí)用新型所述溫度傳感器設(shè)置在爐外的一端設(shè)有指示燈。

本實(shí)用新型所述軌道長度為爐膛深度的 2/3， 小車到達(dá)軌道末端停止向前移動(dòng)。

本實(shí)用新型所述爐體外設(shè)有自爐門處向下傾斜的踏板，方便小車進(jìn)入爐門。

本實(shí)用新型所述為了使小車車輪進(jìn)入限位板的開口內(nèi)，所述限位板的開口逐漸增大。

本實(shí)用新型所述爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，使其熱處理爐內(nèi)壁出現(xiàn)局部損壞后只需將其局部的保溫層予以更換，就可使熱處理器繼續(xù)使用，延長了熱處理爐的使用壽命，節(jié)約能源，提高爐內(nèi)溫度均勻性與熱效率。

本實(shí)用新型所述熱處理工件由小車推到熱處理爐，小車從爐門通過軌道進(jìn)入爐體內(nèi)，工件隨著小車也進(jìn)入爐體內(nèi)，小車行至軌道末端，限位板限制小車?yán)^續(xù)前行，限位板兩側(cè)的剎車片將小車的前輪固定，此時(shí)將工件推下小車，工件留在爐體內(nèi)，再將小車?yán)鰻t體，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，省時(shí)省力，提高了效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：在爐體設(shè)置兩條軌道，使裝工件的小車通過軌道進(jìn)入爐體， 軌道末端的限位板兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置剎車片，限制小車前輪移動(dòng)，再將工件推下小車，使工件留在爐體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，使用壽命長。此外能夠精準(zhǔn)的控制溫度，使得將工件放入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱到指定溫度，廢品率大大降低，此外如溫度過高或過低，主控制器能夠精確控制并且控制報(bào)警器報(bào)警使其工作人員進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型智能控制裝置結(jié)構(gòu)原理圖。

在圖中，爐體1、爐門2、電加熱器3、保溫層4、溫度傳感器5、智能控制裝置6，軌道7，限位板8，剎車片9，單片機(jī)主控制器10、報(bào)警器11、溫度顯示操作屏12、電源13和電控制閥14，指示燈15，踏板16。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-3所示，一種折疊式爐門的智能型熱處理爐，主要包括爐體1、爐門2、電加熱器3、保溫層4、溫度傳感器5、智能控制裝置6組成；其特征在于：爐體1由耐火磚壘砌而成，爐體1一側(cè)開設(shè)有爐門2，爐體1內(nèi)設(shè)有電加熱器3，電加熱器3通過支撐托架設(shè)在爐體1側(cè)壁四周，整個(gè)爐體1的頂壁和側(cè)壁四周均設(shè)置有保溫層4，所述爐體1底部設(shè)有兩條從爐門處向爐體內(nèi)部延伸且相互平行的軌道7，所述軌道7的末端設(shè)有限位板8，所述限位板8截面為C形，所述限位板8位于軌道7兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有剎車片9；所述爐體1的電加熱器3旁分別設(shè)有若干個(gè)溫度傳感器5，每一個(gè)溫度傳感器5和電加熱器3連接爐外設(shè)置的智能控制裝置6，所述爐門1上設(shè)有智能控制裝置6。

本實(shí)用新型所述智能控制裝置6由單片機(jī)主控制器10、報(bào)警器11、溫度顯示操作屏12、電源13和電控制閥14；所述智能控制裝置6上的溫度顯示操作屏12設(shè)在爐外壁上，電加熱器3連接電控制閥14和溫度傳感器5分別連接單片機(jī)主控制器10，單片機(jī)主控制器10分別和報(bào)警器11、溫度顯示操作屏12、電源13；所述每一個(gè)電加熱器3連接電控制閥14；所述溫度傳感器5設(shè)置在爐外的一端設(shè)有指示燈15；所述軌道長度為爐膛深度的 2/3， 小車到達(dá)軌道8末端停止向前移動(dòng)；所述爐體1外設(shè)有自爐門2處向下傾斜的踏板16，方便小車進(jìn)入爐門1；所述為了使小車車輪進(jìn)入限位板的開口內(nèi)，所述限位板的開口逐漸增大。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)或是工作原理為：對(duì)于某些特定的工件需要進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度控制尤為重要，本實(shí)用新型能夠精準(zhǔn)的控制溫度，首先通過溫度顯示操作屏設(shè)置溫度，單片機(jī)主控制器控制電加熱器加熱到指定溫度，每一個(gè)溫度傳感器隨時(shí)檢測爐體溫度和爐內(nèi)局部溫度，當(dāng)某些工件局部溫度加熱過高或是過低，溫度傳感器檢測的溫度和設(shè)計(jì)溫度不一致，通過單片機(jī)主控制器控制的報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)相應(yīng)的溫度傳感器的一端指示燈亮，工作人員能夠即使知曉或是做進(jìn)一步處理，單片機(jī)主控制器控制電加熱器上的電磁閥的關(guān)閉。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。