本實用新型涉及一種摩擦驅動裝置，屬于摩擦加工技術領域。

背景技術：

在花崗巖精密加工中，需要采用摩擦頭對花崗巖的表面進行打磨，現有的摩擦驅動裝置只設置有一個摩擦頭，打磨效率較低，而且，沒有粗打磨和細打磨之分，使用不便。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有摩擦驅動裝置只設置有一個摩擦頭，打磨效率較低，而且，沒有粗打磨和細打磨之分，使用不便的問題。本實用新型的摩擦驅動裝置，設置有粗摩擦輪、細摩擦輪，能夠實現兩次分工分級打磨，提高花崗巖的打磨質量和效率，而且，設置有噴嘴，降低打磨時出現的灰塵，提高工作環境的質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種摩擦驅動裝置，其特征在于：包括粗摩擦驅動電機、細摩擦驅動電機、第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、粗摩擦輪、細摩擦輪和導向桿，所述第一靜壓軸承安裝在粗摩擦驅動電機的端部，并卡接在導向桿的下方，所述第二靜壓軸承安裝在細摩擦驅動電機的端部，并卡接在導向桿的上方，所述粗摩擦輪嵌入在第一靜壓軸承內并與粗摩擦驅動電機的驅動軸相連接，所述細摩擦輪嵌入在第二靜壓軸承內并與細摩擦驅動電機的驅動軸相連接，所述導向桿的上方設置有板簧，所述板簧壓緊在第二靜壓軸承上，所述粗摩擦輪、細摩擦輪實現兩次分工打磨。

前述的一種摩擦驅動裝置，其特征在于：所述板簧的上方設置有板簧壓力調整螺栓。

前述的一種摩擦驅動裝置，其特征在于：所述粗摩擦驅動電機的功率為細摩擦驅動電機功率的兩倍。

前述的一種摩擦驅動裝置，其特征在于：所述導向桿為矩形體形狀，所述第一靜壓軸承、第二靜壓軸承上均設置用于卡住導向桿邊緣的矩形凹槽。

前述的一種摩擦驅動裝置，其特征在于：所述導向桿的后端部設置有擋板。

前述的一種摩擦驅動裝置，其特征在于：所述導向桿的一側設置有噴水桿，所述噴水桿的上部安裝有噴嘴。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的摩擦驅動裝置，設置有粗摩擦輪、細摩擦輪，能夠實現兩次分工分級打磨，提高花崗巖的打磨質量和效率，而且，設置有噴嘴，降低打磨時出現的灰塵，提高工作環境的質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的摩擦驅動裝置的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：粗摩擦驅動電機；2：細摩擦驅動電機；3：第一靜壓軸承；4：第二靜壓軸承；5：粗摩擦輪；6：細摩擦輪；7：導向桿；8：板簧；9：板簧壓力調整螺栓；10：擋板；11：噴水桿；12：噴嘴。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的摩擦驅動裝置，包括粗摩擦驅動電機1、細摩擦驅動電機2、第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4、粗摩擦輪5、細摩擦輪6和導向桿7，所述第一靜壓軸承3安裝在粗摩擦驅動電機1的端部，并卡接在導向桿7的下方，所述第二靜壓軸承4安裝在細摩擦驅動電機2的端部，并卡接在導向桿7的上方，所述粗摩擦輪5嵌入在第一靜壓軸承3內并與粗摩擦驅動電機1的驅動軸相連接，所述細摩擦輪6嵌入在第二靜壓軸承4內并與細摩擦驅動電機2的驅動軸相連接，所述導向桿7的上方設置有板簧8，所述板簧8壓緊在第二靜壓軸承4上，所述粗摩擦輪5、細摩擦輪6實現兩次分工打磨，粗摩擦輪5、細摩擦輪6沿著導向桿7滑動，進行對花崗巖打磨，能夠實現兩次分工分級打磨，提高花崗巖的打磨質量和效率，板簧8的上方設置有板簧壓力調整螺栓9，板簧壓力調整螺栓9能夠調整板簧8壓緊力，這樣細摩擦輪6的滑動速度小于粗摩擦輪5的滑動速度，實現細打磨。

所述粗摩擦驅動電機1的功率為細摩擦驅動電機2功率的兩倍，粗摩擦需要去除的花崗巖凸起或其他不規則紋路較多，因此，功率大點。

所述導向桿7為矩形體形狀，所述第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4上均設置用于卡住導向桿7邊緣的矩形凹槽。

所述導向桿7的后端部設置有擋板10，放置第一靜壓軸承3、第二靜壓軸承4滑動到導向桿7的后端部脫落。

所述導向桿7的一側設置有噴水桿11，噴水桿11的上部安裝有噴嘴12，噴嘴12能夠噴出水霧，吸附打磨時出現的灰塵，提高工作環境的質量。

綜上所述，本實用新型的摩擦驅動裝置，設置有粗摩擦輪、細摩擦輪，能夠實現兩次分工分級打磨，提高花崗巖的打磨質量和效率，而且，設置有噴嘴，降低打磨時出現的灰塵，提高工作環境的質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。