本發(fā)明屬于軸承磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種利用回轉(zhuǎn)支撐裝置實施調(diào)心滾子雙端面磨削的方法。

背景技術(shù)：

目前磨削調(diào)心滾子雙端面的方法是先以調(diào)心滾子的外圓為基準(zhǔn)，將一個端面磨至與外圓中心線垂直，之后以該端面為基準(zhǔn)在平面磨上磨削另一端面。這種磨削方式的缺點在于:由于調(diào)心滾子的外圓定位不準(zhǔn)，磨削的兩個端面精度難以穩(wěn)定，且不同工序之間的周轉(zhuǎn)也會造成磨削面的磕碰劃傷。

雖然會配置各種結(jié)構(gòu)類型的滾子磨削輔助裝置，但已公開的滾子磨削輔助裝置不能同時磨削滾子雙端面，因此會造成磨偏現(xiàn)象，導(dǎo)致滾子端面垂直度和端面跳動較大，磨削面的粗糙度不達(dá)標(biāo)，加工精度低，生產(chǎn)效率不高，廢品較多。

在軸承磨床上配套磨削滾子雙端面的回轉(zhuǎn)支撐裝置還未見到相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用回轉(zhuǎn)支撐裝置實施調(diào)心滾子雙端面磨削的方法，利用回轉(zhuǎn)支撐裝置與軸承磨床的配套使用，使得回轉(zhuǎn)支撐裝置可以一次性同時磨削待磨調(diào)心滾子的雙端面，雙端面磨削后的精度均可以達(dá)到國標(biāo)ii級以上。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種利用回轉(zhuǎn)支撐裝置實施調(diào)心滾子雙端面磨削的方法，所述回轉(zhuǎn)支撐裝置包括第一底座、燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌、工件滑板、工件滑板驅(qū)動裝置、外套圈模具裝置及工件回轉(zhuǎn)盤裝置，待磨調(diào)心滾子是各種規(guī)格尺寸，其特征是：

在所述回轉(zhuǎn)支撐裝置中：

所述工件滑板驅(qū)動裝置含有驅(qū)動電機(jī)、減速器、第一支架、第一聯(lián)軸器、軸承座、滾珠絲杠及絲杠螺母，軸承座聯(lián)接固定在第一支架凹槽的前端，第一支架則被聯(lián)接固定在軸承磨床床身上，減速器聯(lián)接固定在第一支架的尾部，減速器的輸入端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)而其輸出端與第一聯(lián)軸器聯(lián)接，第一聯(lián)軸器再與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠上套接絲杠螺母且絲杠螺母與工件滑板聯(lián)接，通過驅(qū)動電機(jī)→減速器→第一聯(lián)軸器→滾珠絲杠帶動工件滑板前后移動，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸中心線與燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌的對稱中心線重合，調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)工件滑板前后移動的速度；

所述外套圈模具裝置含有墊板、第二底座、螺母、螺栓、下夾板、磨具、磨具座、上夾板、前固定板、支撐板及調(diào)整螺桿，磨具通過上夾板和下夾板的聯(lián)接被固定在磨具座右側(cè)的半圓弧面內(nèi)，磨具的右側(cè)同樣具有半圓弧面，磨具半圓弧面的曲率半徑等于待磨調(diào)心滾子的曲率半徑，改變磨具半圓弧面的曲率半徑就能夠夾持不同規(guī)格尺寸的待磨調(diào)心滾子，磨具座被安放在第二底座的滑道內(nèi)，在磨具半圓弧面前端配置前固定板，支撐板聯(lián)接在第二底座右側(cè)旁，調(diào)整螺桿穿過支撐板的螺紋孔后頂在前固定板上，通過調(diào)整螺桿的旋合轉(zhuǎn)動能夠微調(diào)磨具座在第二底座滑道內(nèi)的前后移動，第二底座通過螺母和螺栓與墊板聯(lián)接，墊板則被聯(lián)接固定在工件滑板上；

所述工件回轉(zhuǎn)盤裝置含有回轉(zhuǎn)盤、前支座、回轉(zhuǎn)軸、后支座、第二聯(lián)軸器、第二支架及伺服電機(jī)，回轉(zhuǎn)盤聯(lián)接在回轉(zhuǎn)軸左端，回轉(zhuǎn)軸通過前支座和后支座被聯(lián)接固定在工件滑板上，回轉(zhuǎn)軸右端通過第二聯(lián)軸器與伺服電機(jī)聯(lián)接，伺服電機(jī)被聯(lián)接固定在第二支架右端，第二支架同樣被聯(lián)接固定在工件滑板上，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是可以調(diào)整的，通過伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整回轉(zhuǎn)盤的線速度；

工件滑板被聯(lián)接固定在燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌的上導(dǎo)軌上，燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌的下導(dǎo)軌則與第一底座聯(lián)接，第一底座被聯(lián)接固定在軸承磨床床身上；

工作時并在上述回轉(zhuǎn)支撐裝置的配合下，由驅(qū)動電機(jī)經(jīng)減速器并通過第一聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠，在滾珠絲杠聯(lián)接有絲杠螺母且絲杠螺母與工件滑板聯(lián)接，驅(qū)動工件滑板實施前后移動，通過工件滑板將模具和回轉(zhuǎn)盤送入砂輪磨削區(qū)域，此時將待磨調(diào)心滾子裝入模具和回轉(zhuǎn)盤之間，模具右側(cè)的半圓弧面以及回轉(zhuǎn)盤的外圓弧面與待磨調(diào)心滾子的圓弧面完全吻合，模具和回轉(zhuǎn)盤之間形成弧形槽，待磨調(diào)心滾子由所述弧形槽的上端進(jìn)入并順序排列且進(jìn)行兩端面同時磨削，在回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和兩砂輪的磨削力作用下，待磨調(diào)心滾子在所述砂輪磨削區(qū)域內(nèi)既產(chǎn)生自轉(zhuǎn)又繞著回轉(zhuǎn)盤向下旋轉(zhuǎn)，最后由所述弧形槽的下端推出，完成待磨調(diào)心滾子雙端面磨削，同時在回轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有進(jìn)料盤而在其下方設(shè)有接料盤。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:

1、本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支撐裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，工件滑板驅(qū)動裝置、外套圈模具裝置和工件回轉(zhuǎn)盤裝置通過第一底座、燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌及工件滑板的有機(jī)聯(lián)接可以與軸承磨床配套使用，可以對待磨調(diào)心滾子的雙端面進(jìn)行一次性同時磨削，雙端面磨削后的精度經(jīng)檢測均可以達(dá)到國標(biāo)ii級以上。

2、本發(fā)明對待磨調(diào)心滾子的支撐穩(wěn)定，磨削時待磨調(diào)心滾子既可以自轉(zhuǎn)又可以公轉(zhuǎn)，改善了雙端面磨削條件，減小了磨削幾何偏差，提高了待磨調(diào)心滾子雙端面磨削的成品精度和質(zhì)量。

3、在加工不同尺寸的待磨調(diào)心滾子時，只需要更換對應(yīng)的模具和回轉(zhuǎn)盤即可。

4、所述工件滑板驅(qū)動裝置可以帶動工件滑板3實施大范圍前后移動，而所述外套圈模具裝置不但可以夾持不同規(guī)格尺寸的待磨調(diào)心滾子59，而且具有微調(diào)磨具座57在第二底座52滑道內(nèi)的前后移動，兩種前后移動具有互補(bǔ)作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖4是圖3的a向局部結(jié)構(gòu)示意簡圖。

上述圖中：1-第一底座；2-燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌；3-滑板；41-驅(qū)動電機(jī)；42-減速器；43-第一支架；44-第一聯(lián)軸器；45-軸承座；46-滾珠絲杠；47-絲杠螺母；51-墊板；52-第二底座；53-螺母；54-螺栓；55-下夾板；56-磨具；57-磨具座；58-上夾板；59-待磨調(diào)心滾子；510-前固定板；511-支撐板；512-調(diào)整螺桿；61-回轉(zhuǎn)盤；62-前支座；63-回轉(zhuǎn)軸；64-后支座；65-第二聯(lián)軸器；66-第二支架；67-伺服電機(jī)。

具體實施方式

本發(fā)明是一種利用回轉(zhuǎn)支撐裝置實施調(diào)心滾子雙端面磨削的方法，本發(fā)明首先研制出回轉(zhuǎn)支撐裝置，然后利用回轉(zhuǎn)支撐裝置與軸承磨床的配套使用來同時解決待磨調(diào)心滾子的雙端面磨削問題。

結(jié)合圖1-4，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支撐裝置包括第一底座1、燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌2、工件滑板3、工件滑板驅(qū)動裝置、外套圈模具裝置和工件回轉(zhuǎn)盤裝置，其中：所述工件滑板驅(qū)動裝置含有驅(qū)動電機(jī)41、減速器42、第一支架43、第一聯(lián)軸器44、軸承座45、滾珠絲杠46及絲杠螺母47。所述外套圈模具裝置含有墊板51、第二底座52、螺母53、螺栓54、下夾板55、磨具56、磨具座57、上夾板58、前固定板510、支撐板511及調(diào)整螺桿512。所述工件回轉(zhuǎn)盤裝置含有回轉(zhuǎn)盤61、前支座62、回轉(zhuǎn)軸63、后支座64、第二聯(lián)軸器65、第二支架66及伺服電機(jī)67。

上述回轉(zhuǎn)支撐裝置各部件的聯(lián)接關(guān)系參見所述技術(shù)方案中相關(guān)內(nèi)容且不另贅述，通過回轉(zhuǎn)支撐裝置可以看出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，所述工件滑板驅(qū)動裝置、所述外套圈模具裝置和所述工件回轉(zhuǎn)盤裝置通過第一底座1、燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌2及工件滑板3的有機(jī)聯(lián)接且相互關(guān)聯(lián)，安裝后可以直接與軸承磨床配套使用并同時解決待磨調(diào)心滾子雙端面的磨削問題，這對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而易見的。

在上述回轉(zhuǎn)支撐裝置的配合下，由驅(qū)動電機(jī)41經(jīng)減速器42并通過第一聯(lián)軸器44驅(qū)動滾珠絲杠46，在滾珠絲杠46聯(lián)接有絲杠螺母47且絲杠螺母47與工件滑板3聯(lián)接，驅(qū)動工件滑板3實施前后移動，通過工件滑板3將模具56和回轉(zhuǎn)盤61送入砂輪磨削區(qū)域，此時將待磨調(diào)心滾子59裝入模具56和回轉(zhuǎn)盤61之間，模具56右側(cè)的半圓弧面以及回轉(zhuǎn)盤61的外圓弧面與待磨調(diào)心滾子59的圓弧面完全吻合，模具56和回轉(zhuǎn)盤61之間形成弧形槽，待磨調(diào)心滾子59由所述弧形槽的上端進(jìn)入并順序排列且進(jìn)行兩端面同時磨削，在回轉(zhuǎn)盤61旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和兩砂輪的磨削力作用下，待磨調(diào)心滾子59在所述砂輪磨削區(qū)域內(nèi)既產(chǎn)生自轉(zhuǎn)又繞著回轉(zhuǎn)盤61向下旋轉(zhuǎn)，最后由所述弧形槽的下端推出，完成待磨調(diào)心滾子59雙端面磨削，同時在回轉(zhuǎn)盤61的上方設(shè)有進(jìn)料盤而在其下方設(shè)有接料盤。

應(yīng)注意的是：

1、在所述工件滑板驅(qū)動裝置中，調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)41的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)工件滑板3前后移動的速度。

2、在所述外套圈模具裝置中，改變磨具56半圓弧面的曲率半徑就能夠夾持不同規(guī)格尺寸的待磨調(diào)心滾子59，通過調(diào)整螺桿512的旋合轉(zhuǎn)動能夠微調(diào)磨具座57在第二底座52滑道內(nèi)的前后移動。

3、在所述工件回轉(zhuǎn)盤裝置中，伺服電機(jī)67的轉(zhuǎn)速是可以調(diào)整的，通過伺服電機(jī)67的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整回轉(zhuǎn)盤61的線速度。

綜上，所述工件滑板驅(qū)動裝置可以帶動工件滑板3實施大范圍前后移動，而所述外套圈模具裝置不但可以夾持不同規(guī)格尺寸的待磨調(diào)心滾子59，而且具有微調(diào)磨具座57在第二底座52滑道內(nèi)的前后移動，兩種前后移動具有互補(bǔ)作用。

最后，工件滑板3被聯(lián)接固定在燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌2的上導(dǎo)軌上，燕尾槽滑動雙導(dǎo)軌2的下導(dǎo)軌則與第一底座1聯(lián)接，第一底座1被聯(lián)接固定在軸承磨床床身上。

注意在加工不同尺寸的待磨調(diào)心滾子59時，需要更換對應(yīng)的模具56和回轉(zhuǎn)盤61即可。

本發(fā)明可以對待磨調(diào)心滾子的雙端面進(jìn)行一次性同時磨削，雙端面磨削后的精度經(jīng)檢測均可以達(dá)到國標(biāo)ii級以上，通過本發(fā)明有限改善了雙端面磨削條件，減小了磨削幾何偏差，提高了待磨調(diào)心滾子雙端面磨削的成品精度和質(zhì)量。