本發明涉及一種根據專利權利要求1的前序部分的用于滾壓圓盤保持架或類似物的方法、利用輪廓成型滾子組制造的構件和利用該方法制造的構件。

背景技術：

一種帶有滾壓工具的輪廓成型滾子組例如以歸于相同申請人的DE 10 2010 053 547 A1的對象變得已知。在該處所描述的滾壓工具在本發明的范疇中被改進。

所有在該文獻DE 10 2010 053 547 A1中所包含的信息應內容完整地屬于本發明的發明說明書。

此外，一種相同的對象由同樣歸于相同申請人的DE 10 2013 006 216 A1得出。同樣地，其信息內容應內容完整地被由本發明說明書包括。

利用根據DE 10 2013 006 216 A1或DE 10 2010 053 547 A1的滾壓工具制造的對象(構件)例如在DE 10 2013 006 150 A1中進行描述。在該處同樣詳細地描述了滾壓成型，從而使得該發明說明同樣應被由本發明說明書完全包括。

根據本發明的輪廓成型滾子組相應地由上述文獻中的一個或多個得悉。

這樣的輪廓成型滾子組的特征如下，即，在滾壓工具的圓周處均勻分布地布置有多個盒，在其內腔中布置有輪廓成型滾子，輪廓成型滾子以其外圓周在待成型的構件的外圓周處滾壓且因此在待成型的構件處引入齒部。

這樣的旋轉對稱的構件的制造例如是用于雙離合裝置的圓盤保持架的制造，如其在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那樣。

然而，這樣的圓盤保持架的不利情況是，其齒部幾何形狀以波紋板形式構造，這也就是說，其是在半徑上較小的然而在外圓周上呈波紋狀均勻分布地布置的齒部，從而得出一種如其例如在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那樣的輪廓。

用于雙離合裝置的這樣的圓盤保持架的使用例如是DE 10 2014 211 633 A1或DE 10 2012 213 119 B3的對象。

根據現有技術的圓盤保持架的缺點然而是其較小的轉速穩定性。這意味著，該零件在高轉速的情形中拉伸且呈波紋狀的變形傾向于在離心力作用的方向上被補償，在此可能產生圓盤保持架的損傷。

因此，所描述的圓盤保持架僅具有較小的轉速穩定性。這樣的圓盤保持架可以在例如10000至14000轉每分鐘之間的范圍中的最大轉速運行。此處存在已知的圓盤保持架的在現有技術中存在的轉速限制。所說明的范圍僅是一種優選的設計方案。更高的轉速范圍同樣可被達到。

如此構造的圓盤保持架在多種實施方式中已知，即，在齒部的內直徑與外直徑之間保留狹窄的、環形的、封閉的、不變形的接片。該接片布置在作為集成的支撐帶圓柱體的齒部中且應提高圓盤保持架的轉速穩定性。

然而，現有技術以完全不同的被認為不利的制造方法來工作。

在圓盤保持架處不變形的接片具有如下目的，即，達到圓盤保持架的軸向剛度，以便于在高轉速的情形中減小張開。

帶有所謂的箍帶的此類圓盤保持架的制造目前通過構件在擠出機模具中的擠壓來制造。在此其是一種冷成型工藝，其將由可變形的金屬板件構成的構件通過擠壓穿過擠出機模具實現。為此，該構件須被邦德防蝕(gebondert)處理，這也就是說被涂覆且這要求額外的制造過程。此外，期望的精度通過所使用的已知的擠出工藝相對根據本發明的裝置不可制造。

由于所使用的金屬板材料的各向異性始終產生在擠出過程期間的變形的非對稱性，這導致非期望的且不可被影響的變形，其損害了圓盤保持架的精度。由材料的各向異性所引起的不精確性不在擠出過程期間，而是在成型工件的脫模之后才形成，其以非期望的方式彈性地回跳且由此形成不精確性。

此外已知一種用于通過壓軋制造代表性的圓盤保持架的方法，這意味著由于所使用的方法的技術引起的非常緩慢的制造過程。

在該方法的情形中，預成形件被推到中央的、輪廓成形的頂芯上，且一個或多個輪廓成型滾子圍繞被推到頂芯上的預成形件且基于滾壓將坯件成形到中央的原型中。

同樣存在一種單槽滾壓工藝，其如此地進行，即，工件的單個槽利用單一的工具被依次碾軋，這與較長的制造持續時間且同樣地與須考慮的不精確性相聯系。

進一步已知一種作為平鉗的軋制工藝的方法，其如此地進行，即，帶有兩個相對而置的垂直布置的齒板的工件的槽在縱向運動中成形該輪廓。這與較長的制造持續時間且同樣地與須考慮的不精確性相聯系。

此外還存在錘擊工藝，在其中借助于以錘子形式擊打到工件上的成型滾子實現成型。

該方法僅可以較小的生產率來實現。

因此，本發明基于如下目的，即，如此地改進一種根據專利權利要求1的前序部分的用于滾壓圓盤保持架的方法和隨該方法所使用的工具，即，由此制造的圓盤保持架具有改善的尺寸精度和更高的轉速穩定性。

在現有技術的情形中如下是必要的，即，為了提高圓盤保持架的轉速穩定性增強其壁厚或同樣地通過額外的加強形狀，以便于達到高的轉速穩定性。

技術實現要素：

因此,本發明建議了一種方法和一種隨該方法所使用的輪廓成型滾子組和先前所提及形式的利用該方法來成型的圓盤保持架，從而使得帶有更高轉速穩定性的圓盤保持架可在最小壁厚和高生產率的情形中以目前不可能的尺寸精度來制造。

為了實現該所提出的目的，本發明的特征在于權利要求1的技術理論。

新的方法建議了一種輪廓成型滾子組的使用，利用該輪廓成型滾子組可首次實現如下，即，以滾壓成型工藝制造此類圓盤保持架。

因此獲得高的生產率且通過所使用的輪廓成型滾子獲得更高的構件精度。此外，在本發明的情形中存在進一步的優點，即，通過輪廓成型滾子組的可調節性的形式可獲得還被改善的精度。

除了帶有輪廓成型滾子組的根據本發明的滾壓工藝之外，以相同的方式同樣可使用擠壓成型組。

所使用的金屬板材料的先前所描述的各向異性僅還起到較小的作用。所使用的輪廓成型滾子組或備選地擠壓成型組可關于成型深度和造型不同地處理工件的在外圓周上均勻分布地布置的任意單個槽位置且因此反作用于由各向異性引起的不圓度。對于每個槽齒而言關聯有自己的輪廓成型滾子組，從而使得成型幾何形狀和成型深度對于每個槽齒而言可不同地選擇。

在使用輪廓成型滾子組和備選地使用擠壓成型組的情形中此時得出明顯更高生產率的優點，因為可在每分鐘10-30沖程的范圍中相應地制造一個零件，這對于現有技術而言目前是不可能的。

雖然，先前所說明的擠出工藝同樣具有相對較高的生產率，然而具有擠出工具高磨損和由于材料的各向異性的非期望的變形的缺點，這在本發明的情形中被避免。

因此，本發明基于如下知識，即，齒幾何形狀須如此設計，即，在齒部的內直徑與外直徑之間保留狹窄的、環形的、封閉的接片區域，其也被稱作支撐帶圓柱體且其以出乎意料的方式提高了轉速穩定性。

因為該支撐帶圓柱體持續旋轉、封閉且絕不具有凸面或其余的偏移，由此實現齒部的轉速穩定性的決定性的提高。

利用該輪廓成型滾子組制造的構件的特征在于，在齒部的內直徑與外直徑之間保留狹窄的、環形的、封閉的接片區域，其也被稱作支撐帶圓柱體且其以出乎意料的方式提高了轉速穩定性。

相應地，輪廓成型滾子在待成型的圓盤保持架處的變形深度如此地構造，即，在齒部的內直徑與外直徑之間保留狹窄的、環形的、封閉的不變形的接片，其作為支撐帶圓柱體提高了轉速穩定性。

通過在內圓盤保持架和外圓盤保持架處帶有定義的比例Y<X的關于頂部直徑和底部直徑的齒部參數的實施方案，齒形的呈杯形的構件的強度由于該定義明顯高于已知的圓盤保持架。

在此，關于外圓盤保持架參數Y意味著徑向處在內部的齒頂的齒頂直徑Y，而相對地參數X意味著徑向處在外部的齒的齒直徑X。

根據本發明，值X應始終大于Y，這意味著，在較大的直徑X和較小的直徑Y的兩個直徑范圍之間存在在環形齒部的區域中的不變形的接片區域，其以出乎意料的方式此時得出提高轉速穩定性的帶子，其在下面被稱作支撐帶。

所實現的改善尤其在變速器中負荷的情形中被由特別地在高轉速和轉矩的情形中的圓盤保持架需要。

如果該設計方案被考慮，在理論上形成了在齒部輪廓中的不變形的區域。人們稱為轉速帶/箍帶。較小的Y值和較大的X值的相應的圓的在理論上的構成得出一個圓柱體，即所謂的支撐帶圓柱體。

在負荷的情形中，這樣的支撐帶圓柱體明顯牢固于不考慮該比例且因此在現有技術的情形中不實現支撐帶圓柱體形式的環形的芯子的圓盤保持架。

通過使用特別地為此設置的裝置可實現如下，即，該支撐帶在成型技術上利用滾子和/或擠壓工具來制造。

因此可取消板材的邦德防蝕處理。滾壓工具的如此實現的耐用時間高于傳統技術多倍。

在本發明的一種優選的設計方案中，支撐帶厚度(厚度)處在至少0.5mm的范圍中，然而可直至2至3mm，關于大約300至400mm的齒部的外直徑。

如下被證實，即，不變形的接片區域的已較小的支撐帶厚度足以決定性地改善如此制造的圓盤保持架的轉速穩定性。

這樣的外圓盤保持架的厚度于是僅還為(在頂部壁厚的區域中)大約1至3mm，其中，其之后被認為是齒部的被稱作接片或支撐帶圓柱體的區域。

關于具有類似寬度的接片區域然而不帶有支撐帶圓柱體的現有技術，根據本發明的外圓盤保持架區別在于如下，即，根據現有技術的例如每分鐘10000轉的轉速穩定性可被提高到每分鐘14000轉或更多。這原是不可期望的。

本發明的優點相應地在于如下，即，不變形的中間區域布置在構件的齒部的區域中，且該不變形的中間區域被稱作支撐帶圓柱體，其優選近似在外圓盤保持架或內圓盤保持架的整個軸向長度上延伸，且轉速穩定性以決定性的方式被改善。

這原來是非鄰近的，例如由DE 10 2013 216 747 A1的對象得出，在其中，轉速穩定性的提高由此來嘗試，即，內圓盤保持架以其常規的齒部與外圓盤保持架彼此插入，且得出非期望地較大的壁厚，其中，兩個彼此插入的輪廓圓柱體相互支撐，以便于因此改善轉速穩定性。

然而缺點是所謂的波紋板輪廓，其在本發明的圖2中作為現有技術被描述和畫出，這意味著，如下是不可能的，即，穿過齒部畫出徑向的、連續的、封閉的不變形的圓周環。出于該原因，現有技術恰不指出支撐帶圓柱體，如其在本發明的情形中所力求的那樣。

本發明的發明對象不僅由各個專利權利要求的對象、而且由各個專利權利要求彼此的組合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公開的內容和特征、尤其在附圖中示出的空間構造作為本發明重要的被要求保護，只要其單獨地或組合地相對現有技術是新的。

如果各個對象被認為“本發明重要的”或“重要的”，這不意味著，這些對象必須構成獨立權利要求的對象。這僅通過獨立專利權利要求的相應生效的文本來確定。

附圖說明

下面，本發明借助示出僅一種實施途徑的附圖作進一步說明。在此，由附圖和其說明得悉本發明的另外的發明重要的特征和優點。

其中：

圖1：顯示了穿過根據現有技術的圓盤保持架的部分截面，

圖2：顯示了根據DE 10 2013 216 747 A1的現有技術的圓盤保持架，

圖3：以正視圖形式顯示了根據本發明的外圓盤保持架形式的圓盤保持架，

圖4：顯示了穿過與細節X相符的根據圖3的外圓盤保持架的放大的部分截面，

圖5：顯示了被集成在根據圖4的齒部中的根據本發明的支撐帶圓柱體的正視圖，

圖6：顯示了朝向根據本發明的內圓盤保持架的頂視圖，

圖7：顯示了根據圖6的細節X的放大的截面圖示，

圖8：顯示了根據現有技術的齒部，

圖9：顯示了在根據本發明的外圓盤保持架處的根據本發明的齒部，

圖10：顯示了在內圓盤保持架處的根據本發明的齒部，

圖11：顯示了用于制造外圓盤保持架的滾子組的示意性圖示，

圖12：顯示了根據圖11的滾子組的放大圖示，

圖13：顯示了用于制造在外圓盤保持架處的齒部的滾子組，

圖14：放大地顯示了根據圖13中的圖示的細節，

圖15：顯示了用于制造外圓盤保持架的另一滾子組，

圖16：顯示了根據圖15的滾子組的放大圖示，

圖17：顯示了帶有布置在其中的、被可轉動地支撐的輪廓成型滾子的盒的透視圖示，

圖18：顯示了圖17的側視圖，

圖19：顯示了相對圖17和18的一種備選的工具形狀，其顯示了透視示出的擠壓工具，

圖20：示意性地顯示根據圖19的擠壓工具的內部結構，

圖21：顯示了根據圖17至18的實施方案或在根據圖19-20的實施方案中的滾壓工具的透視圖。

具體實施方式

圖1顯示了根據現有技術的圓盤保持架1，其大致由蓋板2構成，在其內腔中布置有齒部3。

圖1顯示了屬于現有技術的根據圖2的完整的圓盤保持架的部分截面。在該處可辨認出如下，即，存在圓盤保持架1的非期望地厚的器壁4，其由雙波紋板輪廓構成，即由疊加有較大的呈波紋狀的齒部3a的內部的齒部3構成，從而得出在說明書引言中所提及的經調整的波紋板輪廓，其被認為是不利的。

本發明此時基于如下目的，即，如此地協調這樣的呈波紋狀的齒部3a與齒部3，即，這樣的圓盤保持架的轉速穩定性在減小或維持相同壁厚的情形中可被明顯提高。

此處，本發明根據圖3至5顯示了外圓盤保持架(圖3)，其由轉動中心20出發定義了兩個不同的直徑X和Y。

直徑X是根據圖4的齒直徑15，其表示齒部的軸向向內收縮的呈谷狀的輪廓區域10的外直徑。

根據本發明的齒部于是由根據圖3和4的外輪廓7構成。外輪廓7由呈谷狀的徑向向內移動的輪廓區域10構成，其持續過渡到徑向向外指向的呈峰狀的輪廓區域9中。

其于是是外輪廓7的一種均勻的未經調整的峰谷輪廓，這意味著，取消了先前被認為不利的經調整的波紋板輪廓。

外圓盤保持架5的內輪廓8又由徑向向內指向的齒11構成，其持續地且反復均勻地在圓周處分布地變形到在直徑上增大的齒頂12。

在外輪廓7與內輪廓8的兩個輪廓區域之間因此存在不變形的接片13，其以支撐帶圓柱體16的形式包圍完整的內齒部和外齒部且由此構成封閉的圓柱體，如這由圖5得悉的那樣。

因此，在根據本發明的構件的情形中在內部的齒頂直徑14(參數Y)與外部的齒直徑15(參數X)之間存在不變形的支撐帶圓柱體16，其在所顯示的實施例中具有支撐帶厚度17。

在支撐帶圓柱體16的區域中的該支撐帶厚度17決定性地提高了整個齒部的轉速穩定性，即使在高旋轉速度的情形中，因為其是封閉的支撐帶，其因此在徑向上且在圓周方向上將齒部合在一起且保護和支撐防止向外指向的離心力。

在圖5中示意性地示出了這樣的支撐帶圓柱體16的正視圖。因此，支撐帶圓柱體16具有帶有外圓周18和內圓周19的圓柱體形式的不變形的旋轉對稱的輪廓造型。在支撐帶圓柱體16完全地持續構造成旋轉對稱的圓柱體件之后，其滿足如下要求，即，由內向外指向的離心力以最佳的方式被支撐且被接住。

相同的情況同樣適用于在圖6和7中示出的內圓盤保持架25，其以與根據圖3至5的外圓盤保持架5相同的方式構造。

同樣地此處得出一種作為旋轉對稱的圓柱體件的不變形的支撐帶圓柱體，其在內圓盤保持架25的整個軸向長度上延伸且因此承受在旋轉期間形成的離心力。

因此，先前被認為不利的經調整的波紋板輪廓根據本發明不僅對于內圓盤保持架而且對于外圓盤保持架而言被取消。

圓盤保持架的如此制造的構件因此可在相同或減小的壁厚(相比現有技術的等價的構件)的情形中相比根據現有技術、例如根據圖1和2的圓盤保持架承受明顯更高的轉速。

圖8至10顯示了不同齒形狀的相對狀態，其中，在圖8中示出了常規圓盤保持架1的常規的齒部3，而圖9區別于此顯示如下，即，在兩個內齒部與外齒部之間構成連續的旋轉對稱的圓柱體區域，其作為支撐帶圓柱體16示出。

相同的情況在圖10中在內圓盤保持架15處得出，其支撐帶圓柱體16徑向向內相對外圓盤保持架偏移。

在圖11至18中此時示出了適合用于制造這樣的根據本發明的齒部的優選的工具。

首先，圖11作為例子顯示了外圓盤保持架5的齒部，其中，三個不同的輪廓成型滾子組被使用，即，用于制造呈谷狀的輪廓區域10(參見圖12)的輪廓成型滾子組31、用于制造在外齒部的區域中的呈峰狀的輪廓區域9的輪廓成型滾子組32和用于精加工(校準)根據圖15和16的峰和谷輪廓區域9,10的輪廓成型滾子組33。

如下顯而易見，即，在根據圖11至16的外輪廓7的相應加工的情形中未進一步示出的具有相同輪廓的配對支架布置在外圓盤保持架5的內部空間中，構件的根據本發明的輪廓變形到其輪廓中。

此外同樣適用于內圓盤保持架25以類似方式的制造。

首先，輪廓成型滾子組31被描述，其根據圖11由兩個以設定角度26彼此傾斜地定位的輪廓成型滾子21,22構成，其構成滾子對，其中，每個輪廓成型滾子21具有轉動軸線23和24。

之后如下還被說明，即，此處所提及的輪廓成型滾子被容納在盒中，且多個盒均勻地在圓周處分布地布置，從而完整的加工組由多個輪廓成型滾子21,22構成，其均勻分布地安放在外圓盤保持架5的外輪廓7的圓周處。

通過輪廓成型滾子在布置在支撐工具的內圓周處的盒中的布置得出如下優點，即，每個盒可容納匹配于圓盤保持架的相應的槽齒的輪廓成型滾子組且因此圓盤保持架的每個槽齒可關聯有獨立的輪廓成型滾子組。

輪廓成型滾子可在相應的盒中在軸承軸上可轉動地布置。然而其同樣可無軸地被容納在盒中。

利用彼此以設定角度26放置的輪廓成型滾子21,22根據圖12碾軋呈谷狀的輪廓區域10。

根據圖13和14，另一輪廓成型滾子27被使用，其根據圖14適合用于碾軋較小的輪廓成型的輪廓區域9(峰區域)。

同樣地，該形式的輪廓成型滾子27相應地被容納在盒中，且所有盒均勻分布地布置在圓周處且因此構成滾壓成型工具，如其例如是單獨的DE 10 2010 053 547 A1的對象那樣。

同樣地此處，相應的輪廓成型滾子27在轉動軸線28的區域中被保持在未進一步示出的盒中。

同樣地適用于圖15和16，在其處輪廓成型滾子29設置用于呈峰狀的輪廓區域9和呈谷狀的輪廓區域10的精加工。其如此地輪廓成型，即，不僅以呈谷狀的輪廓區域10而且呈峰狀的輪廓區域9的相應的輪廓形狀相對未進一步示出的形狀配合地貼靠在內圓周處的輪廓頂芯被碾軋。

如下無需進一步的說明，即，內圓盤保持架25同樣以相同的方式來制造。

如在此處示出的輪廓成型滾子組中那樣，在內圓盤保持架25處同樣制造徑向外部的區域，其在圖7中被稱作內輪廓8。

關于以“外輪廓7”在圖7中標明的輪廓相應地是配對輪廓支架，其相對在外圓周處徑向向內指向的輪廓成型滾子組支撐。

因此，圖17和18顯示了一種合適的成型工具，其在所顯示的實施例中由兩個彼此鏡像對稱地布置的盒半體38,39構成，在其之間相應地容納有輪廓成型滾子29,31,32,33。

作為例子僅示出了輪廓成型滾子29，其中，其它的輪廓成型滾子根據圖11,13和15中的附圖以與示出的相同的方式被由相應的盒容納。

在該處所容納的輪廓成型滾子29在轉動方向35上被可轉動地支撐且在此布置在軸承螺栓41上，該軸承螺栓被可轉動地支撐在盒中的相關聯的容納部中。

因此在盒中構成作為自由空間的圓周腔42，從而使得被容納在該處的輪廓成型滾子可自由轉動。

顯然，本發明不局限于經由軸承螺栓41被可轉動地支撐的輪廓成型滾子29,31,32,33。

相應的輪廓區域36與如其借助輪廓成型滾子29,31,32,33所描述的那樣的輪廓區域相符。

因此，相應的輪廓成型滾子以其外圓周的部分從盒34的剖面37中伸出。

在盒34的后壁處布置有調節板40，其大致由插入附件43構成，其在盒的凈高度上伸出且以其將盒容納在未進一步示出的容納部中。

如下是重要的，即，在內部聯接到插入附件43處的調節板40可更換地被保持，且在其調節厚度44中可被調節。

以該方式，通過更換帶有不同調節厚度的調節板40可確定齒部的輪廓深度。

調節板40的調節厚度44越大，支撐在圓盤保持架的外圓周處的輪廓成型滾子的齒部越深。

圖19和20顯示如下，即，本發明不局限于滾壓成型工具。在另一設計方案中同樣可作如下設置，即，作為滾壓成型工具的替代使用擠壓工具，其作為擠壓工具48在圖19和20中示出。

對于該擠壓工具而言適用關于外圓盤保持架或內圓盤保持架5,25的制造的與對于先前示出的輪廓成型滾子組而言相同的說明。

作為滾壓的輪廓成型的替代在此實現擠壓工具的使用，其中，在模件支架45的情形中在其正面47處布置有擠壓工具48，其前部通過輪廓成型元件49來構造，其輪廓成型元件49與先前所描述的輪廓成型滾子的輪廓形狀相符。

以該方式，每個輪廓成型滾子可通過相應的擠壓工具48來替代。

模件支架45在其下側處支撐徑向向內指向的挺桿凸出部50，其每個沖程觸發一次向上運動。整個模件支架在箭頭方向46上搖擺地來回移動。為此使用連桿51，其被可轉動地容納在盒34的區域中的相關聯的軸承螺栓41中。

在此，連桿51的另外的端部接合到相關聯的、單側敞開的在模件支架45處的軸承殼中，從而使得其來回地實施在箭頭方向46上的擺動運動，且因此同樣將在外圓盤保持架5或內圓盤保持架25處的輪廓相應地安放在外部區域中。

同樣地此處，擠壓工具48相對而置有未進一步示出的配對工具，其構造成輪廓頂芯。

圓盤保持架1,5,25形式的根據本發明的構件優選由帶有合適的用于滾壓和/或擠壓成型的拉伸性能的精細顆粒的金屬板件構成。對此合適的材料厚度先前已提及。

用于滾壓成型的合適的工具組作如下設置，即，相應地容納滾壓成型工具的盒在圓盤保持架1,5,25的軸向上依次布置在加工機器中，從而使得待成型的圓盤保持架首先在第一盒的區域中獲得其用于第一輪廓區域的成型。在離開第一盒之后，其在軸向上到達在圓盤保持架的輸送方向上軸向緊接著的第二盒的工作區域中，在其處其獲得用于第二輪廓區域的成型。在離開該第二盒之后，其在軸向上到達到在圓盤保持架的輸送方向上緊接著的第三盒的工作區域中，在其處其獲得校準。

在一種改進方案中可作如下設置，即，用于滾壓成型的滾壓成型工具在第二和第三盒中被結合成單一的盒。因此，在第二盒中進行在滾壓成型期間的校準。第三盒于是被取消。

根據圖21的實施例指出了一種滾壓工具52，其通過多個均勻地在外圓周處布置的盒34構成且每個盒34容納一個或多個輪廓成型滾子21,22,27,29。盒34可根據圖17-18或根據圖19-20構造。

相應地，滾壓工具52通過多個均勻地在圓周處布置的盒34構成，其中，盒34以其徑向向內指向的輪廓成型滾子21,22,27,29構成用于待成型的工件的插入的中央容納開口53，且其中，輪廓成型滾子21,27,29的至少一部分的徑向向內指向的間距55可調節地構造。

盒34的所有存在的調節板43的至少一部分以可調節的徑向間距55支撐在位置固定的機器外殼56處。因此，盒34的一部分可可調節地構造或所有一起。

如下在上面被描述，即，盒側的調節板40的徑向間距可通過不同厚度的調節板40的布置來調節。在數字55處的箭頭方向然而指出如下，即，間距的調節同樣可實現未示出的設置螺釘的布置。相應的設置螺釘例如被容納在調節板40的螺紋孔中且以其頂部支撐在位置固定的機器外殼56的內側處，其作為封閉的或劃分成段的環在其外圓周處包圍根據圖20的滾壓工具52。相反于該調節原理，調節螺釘可被可調節地容納在機器外殼56的螺紋孔中且以其頂部支撐在調節板40處。

作為徑向間距55以螺紋器件的調節的替代同樣可使用其它的調節器件，例如偏心螺栓、偏心圓盤或類似物。

附圖標記列表

1 圓盤保持架

2 蓋板

3 齒部

3a 齒部

4 器壁

5 外圓盤保持架

6 內齒部

7 外輪廓

8 內輪廓

9 輪廓區域(峰)

10 輪廓區域(谷)

11 齒

12 齒頂

13 接片

14 (12的)齒頂直徑Y

15 (11的)齒直徑X

16 支撐帶圓柱體

17 支撐帶厚度

18 (16的)外圓周

19 (16的)內圓周

20 轉動中心

21 輪廓成型滾子(21+22＝用于16的滾子對)

22 輪廓成型滾子(21+22＝用于16的滾子對)

23 (21的)轉動軸線

24 (22的)轉動軸線

25 內圓盤保持架

26 設定角度

27 (用于9的)輪廓成型滾子

28 轉動軸線

29 (用于9+10的)輪廓成型滾子

30 轉動軸線

31 (用于21+22的)滾子組

32 (用于27的)滾子組

33 (用于29的)滾子組

34 盒

35 轉動方向

36 輪廓區域

37 剖面

38 盒半體

39 盒半體

40 調節板

41 軸承螺栓

42 圓周腔

43 插接附件

44 調節強度

45 模件支架

46 箭頭方向

47 正面

48 擠壓工具

49 輪廓成型元件

50 挺桿凸出部

51 連桿

52 滾壓工具

53 容納開口

54 配對支架

55 徑向間距

56 機器外殼