本實(shí)用新型涉及一種磁吸附式去應(yīng)力裝置。

背景技術(shù)：

工件焊接殘余應(yīng)力會(huì)給工件的靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、加工精度、尺寸穩(wěn)定性等帶來(lái)不利影響。現(xiàn)有的去應(yīng)力方法主要可分為自然時(shí)效去應(yīng)力和人工時(shí)效去應(yīng)力(熱處理、振動(dòng)等)，對(duì)大型工件而言，自然去應(yīng)力法耗時(shí)長(zhǎng)；熱處理去應(yīng)力法需要有足夠尺寸的退火爐，無(wú)法采用；振動(dòng)去應(yīng)力法是較佳的選擇，但目前主要采用手動(dòng)敲打的方法，效率較低。綜上，大型工件焊接殘余應(yīng)力去除困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的大型工件焊接殘余應(yīng)力去除困難的缺陷，提供一種磁吸附式去應(yīng)力裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種磁吸附式去應(yīng)力裝置，其特點(diǎn)在于，其包括有：振動(dòng)器、磁鐵、離合部件，所述磁鐵與所述振動(dòng)器固定連接，所述離合部件與所述磁鐵樞接，所述振動(dòng)器用于帶動(dòng)所述磁鐵振動(dòng)，所述磁鐵用于吸附工件，所述離合部件用于分離所述磁鐵和所述工件。

上述磁吸附式去應(yīng)力裝置使用時(shí)，置于待去除應(yīng)力的工件表面上，開啟振動(dòng)器帶動(dòng)工件振動(dòng)，借助于磁鐵的磁力保證振動(dòng)過(guò)程中所述磁吸附式去應(yīng)力裝置不會(huì)相對(duì)工件移動(dòng)。任務(wù)完成后，關(guān)閉振動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)離合部件，離合部件的支撐點(diǎn)作用于工件，在工件和磁鐵中形成縫隙以達(dá)到分離工件與磁鐵的目的，此時(shí)操作人員即可輕松提起所述磁吸附式去應(yīng)力裝置。本實(shí)用新型提供的磁吸附式去應(yīng)力裝置，不需要其他夾具即可吸附于待去應(yīng)力的工件，裝卸方便，效率高，且能達(dá)到較佳的去應(yīng)力效果。

較佳地，所述磁鐵為長(zhǎng)方體，所述長(zhǎng)方體的上表面與所述振動(dòng)器固定連接，所述長(zhǎng)方體的下表面用于吸附所述工件。

較佳地，所述離合部件通過(guò)一樞接軸樞接于所述磁鐵的側(cè)面，所述樞接軸的軸線距所述磁鐵的下表面的距離為軸距，所述軸距小于所述離合部件的外邊緣距所述軸線的最長(zhǎng)距離，且所述軸距大于所述離合部件的外邊緣距所述軸線的最短距離。

為了保證離合部件具有分離磁鐵和工件的功能，可以如上設(shè)置，此外，軸距也可等于離合部件的外邊緣距軸線的最短距離。

較佳地，所述離合部件為三角板。

較佳地，所述離合部件上固設(shè)有離合把手，所述離合把手用于旋轉(zhuǎn)所述離合部件。

上述離合把手的設(shè)置可以減少旋轉(zhuǎn)離合部件需費(fèi)的力，使得操作更加輕松有效。

較佳地，所述振動(dòng)器包括電機(jī)、偏心旋轉(zhuǎn)部件；所述偏心旋轉(zhuǎn)部件固設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸，所述電機(jī)用于帶動(dòng)所述偏心旋轉(zhuǎn)部件偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述偏心旋轉(zhuǎn)部件繞電機(jī)的輸出軸不均勻分布，其偏心轉(zhuǎn)動(dòng)即可導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)。

較佳地，所述振動(dòng)器還包括連接部件，所述連接部件固設(shè)于所述電機(jī)的兩側(cè)，所述磁鐵通過(guò)所述連接部件與所述電機(jī)固定連接。

較佳地，所述振動(dòng)器還包括電機(jī)調(diào)速器，所述電機(jī)調(diào)速器與所述電機(jī)電連接，所述電機(jī)調(diào)速器用于調(diào)節(jié)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

上述電機(jī)調(diào)速器的設(shè)置，可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步改變振動(dòng)的幅度和頻率，針對(duì)不同厚度的工件，可以按需調(diào)節(jié)。

較佳地，所述磁吸附式去應(yīng)力裝置還包括振動(dòng)器保護(hù)殼，所述振動(dòng)器位于所述振動(dòng)器保護(hù)殼內(nèi)。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型提供的磁吸附式去應(yīng)力裝置，不需要其他夾具即可吸附于待去應(yīng)力的工件，裝卸方便，效率高，且能達(dá)到較佳的去應(yīng)力效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的磁吸附式去應(yīng)力裝置主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的磁吸附式去應(yīng)力裝置側(cè)面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10：振動(dòng)器

11：電機(jī)

111：輸出軸

12：偏心旋轉(zhuǎn)部件

13：連接部件

14：電機(jī)調(diào)速器

20：磁鐵

30：離合部件

31：樞接軸

32：離合把手

40：振動(dòng)器保護(hù)殼

50：工件

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種磁吸附式去應(yīng)力裝置，包括有：振動(dòng)器10、磁鐵20、離合部件30、振動(dòng)器保護(hù)殼40。振動(dòng)器10包括有電機(jī)11、偏心旋轉(zhuǎn)部件12、連接部件13、電機(jī)調(diào)速器14。磁鐵20與振動(dòng)器10固定連接，振動(dòng)器10用于帶動(dòng)磁鐵20振動(dòng)。振動(dòng)器10位于振動(dòng)器保護(hù)殼40內(nèi)。磁鐵20用于吸附工件50。離合部件30與磁鐵20樞接，離合部件30用于分離磁鐵20和工件50。

其中，磁鐵20為長(zhǎng)方體。長(zhǎng)方體的上表面與振動(dòng)器10固定連接，長(zhǎng)方體的下表面用于吸附工件50。

偏心旋轉(zhuǎn)部件12固設(shè)于電機(jī)11的輸出軸111，電機(jī)11用于帶動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)部件12偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。連接部件13固設(shè)于電機(jī)11的兩側(cè)，磁鐵20通過(guò)連接部件13與電機(jī)11固定連接。電機(jī)調(diào)速器14與電機(jī)11電連接，電機(jī)調(diào)速器14用于調(diào)節(jié)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速。

離合部件30通過(guò)一樞接軸31樞接于磁鐵20的側(cè)面，樞接軸31的軸線距磁鐵20的下表面的距離為軸距，軸距小于離合部件30的外邊緣距軸線的最長(zhǎng)距離，且軸距大于離合部件30的外邊緣距軸線的最短距離。離合部件30為三角板。離合部件30上固設(shè)有離合把手32，離合把手32用于旋轉(zhuǎn)離合部件30。

上述磁吸附式去應(yīng)力裝置使用時(shí)，置于待去除應(yīng)力的工件50表面，根據(jù)需求通過(guò)電機(jī)調(diào)速器14調(diào)節(jié)電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)速度，開啟電機(jī)11帶動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)部件12旋轉(zhuǎn)，此時(shí)電機(jī)11振動(dòng)帶動(dòng)工件50振動(dòng)。工作完成后，關(guān)閉電機(jī)11，旋轉(zhuǎn)離合把手32進(jìn)而旋轉(zhuǎn)離合部件30，離合部件30的支撐點(diǎn)作用于工件50，在工件50和磁鐵20中形成縫隙以分離工件50與磁鐵20，此時(shí)操作人員即可輕松提起磁吸附式去應(yīng)力裝置。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。