本實用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接近開關(guān)的固定裝置。

背景技術(shù)：

在棒材生產(chǎn)線，圓鋼鋼坯從連鑄出來經(jīng)過冷床區(qū)域被冷卻后，再被送到入爐輥道等待進入加熱爐中進行加熱。為確保棒材生產(chǎn)的順利進行，需要對等待進入加熱爐中進行加熱的鋼坯位置進行檢測，并將檢測到的信號發(fā)送給控制系統(tǒng)，以便工人可以準(zhǔn)確了解入爐輥道上是否有鋼坯經(jīng)過，進而由控制系統(tǒng)發(fā)出指令，為等待加熱的鋼坯開啟相應(yīng)的加熱爐爐門，因此，在棒材生產(chǎn)線上，通常需要安裝有檢測鋼坯到達等待位置的檢測元件，由于入爐輥道間的空余區(qū)域很小，因此需要體積小、安裝簡單的檢測元件，在棒材生產(chǎn)線上通常使用的是接近開關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)中，棒材生產(chǎn)線上使用的接近開關(guān)的安裝位置位于入爐輥道的下側(cè)，接近開關(guān)的檢測面向上對鋼坯的位置進行檢測，而鋼坯從連鑄出來時還是紅鋼，鋼坯本體的溫度依然很高，當(dāng)接觸到空氣后就會發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化鐵皮，由于鋼坯本體很重，在入爐輥道上前進的時候會產(chǎn)生震動，導(dǎo)致鋼坯本體表面上的氧化鐵皮脫落，有一部分氧化鐵皮會掉落在接近開關(guān)的檢測面上，使得接近開關(guān)采集到的信號為錯誤信號。

由于接近開關(guān)是固定安裝在入爐輥道的下側(cè)，檢測面始終保持向上的狀態(tài)，當(dāng)有氧化鐵皮掉落在檢測面上后，該氧化鐵皮會一直停留在接近開關(guān)的檢測面上，導(dǎo)致即使當(dāng)入爐輥道上沒有鋼坯經(jīng)過時，接近開關(guān)還會發(fā)送采集到的鋼坯位置信號，并將錯誤的位置信號發(fā)送到控制系統(tǒng)，進而控制系統(tǒng)發(fā)出指令開啟加熱爐爐門，而實際上并沒有需要加熱的鋼坯進入加熱爐，從而影響棒材的正常生產(chǎn)。因此，為了避免影響棒材生產(chǎn)線上的正常生產(chǎn)，改進接近開關(guān)因檢測面被遮擋而易產(chǎn)生錯誤信號成為了自動控制技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種接近開關(guān)的固定裝置，解決接近開關(guān)因檢測面被遮擋而易產(chǎn)生錯誤信號的問題。

根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種接近開關(guān)的固定裝置，包括：支架、擺動臂和擋塊桿組件；其中，

所述支架包括支架基座、接近開關(guān)安裝板和兩個擺動臂安裝框；

所述支架基座包括第一支架基座板和第二支架基座板，所述第一支架基座板的一端設(shè)置于所述第二支架基座板的一端、且所述第一支架基座板和所述第二支架基座板相互垂直；

每個所述擺動臂安裝框均固定在所述第一支架基座板上；

所述擺動臂安裝框的中心線與所述第二支架基座板成角度安裝；

所述接近開關(guān)安裝板垂直安裝于所述第二支架基座板上；

所述接近開關(guān)安裝板上設(shè)置有接近開關(guān)安裝孔；

所述擺動臂包括連接輥、連接輥輥軸和連接框；

所述連接輥通過所述連接輥輥軸與兩個所述擺動臂安裝框相連接，所述連接輥位于兩個所述擺動臂安裝框之間；

所述連接框的一端固定安裝在所述連接輥上；

所述擋塊桿組件包括擋塊基礎(chǔ)桿和設(shè)置于所述擋塊基礎(chǔ)桿的一端的接近開關(guān)擋塊；

所述擋塊基礎(chǔ)桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸與所述連接框的另一端相連接；

所述擋塊基礎(chǔ)桿的軸線與所述第二支架底座板相垂直。

進一步，所述擺動臂還包括活動輥輥軸、活動輥和兩個活動輥安裝架，其中，

所述活動輥通過所述活動輥輥軸與所述活動輥安裝架相連接；

所述活動輥設(shè)置于兩個所述活動輥安裝架之間；

兩個所述活動輥安裝架與所述連接輥相連接；

每個所述活動輥安裝架分別設(shè)置于所述連接輥的軸向方向的兩側(cè)；

進一步，所述第二支架基座板上設(shè)有擋塊桿固定部件，所述擋塊基礎(chǔ)桿貫穿所述擋塊桿固定部件，所述擋塊基礎(chǔ)桿可在所述擋塊桿固定部件內(nèi)上下移動。

進一步，所述裝置還包括連接桿，所述連接桿的一端通過連接軸與所述連接框相連接；

所述連接桿的另一端與所述擋塊桿基礎(chǔ)桿遠離所述接近開關(guān)擋塊的一端相連接。

進一步，所述擋塊桿組件還包括用于安裝連接桿的連接桿安裝槽，所述連接桿安裝槽設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿遠離所述接近開關(guān)擋塊的一端，所述連接桿安裝槽與所述連接桿的一端通過轉(zhuǎn)軸相連接。

進一步，所述接近開關(guān)安裝孔的軸向中心線與所述擋塊桿固定部件的軸向中心線相交。

進一步，所述接近開關(guān)擋塊的長度大于所述擋塊基礎(chǔ)桿的直徑。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的實施例提供了一種接近開關(guān)的固定裝置，該裝置用于固定接近開關(guān)，包括支架、擺動臂和擋塊桿組件；所述支架包括支架基座、接近開關(guān)安裝板和兩個擺動臂安裝框；所述擺動臂包括連接輥、連接輥輥軸和連接框；所述擋塊桿組件包括擋塊基礎(chǔ)桿和設(shè)置于所述擋塊基礎(chǔ)桿的一端的接近開關(guān)擋塊。使用時，將本實用新型實施例提供的接近開關(guān)的固定裝置固定安裝于入爐輥道的下方，擺動臂的上端高出入爐輥道一段距離，接近開關(guān)安裝在接近開關(guān)安裝孔內(nèi)；當(dāng)沒有鋼坯經(jīng)過時，擺動臂處于初始狀態(tài)，擋塊桿自然下垂，接近開關(guān)擋塊位于接近開關(guān)的斜下側(cè)；當(dāng)有鋼坯經(jīng)過時，鋼坯的頭部會碰到擺動臂的上端，鋼坯繼續(xù)前進會將擺動臂的上端壓下，從而擺動臂的下端就會翹起，同時帶動擋塊基礎(chǔ)桿做向上的運動，與此同時，設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿的一端的接近開關(guān)擋塊運動到與接近開關(guān)一致高度的時候就會遮擋住接近開關(guān)的檢測面，因此接近開關(guān)檢測到信號，當(dāng)鋼坯完全從該裝置上方通過時，擺動臂由于沒有了壓力而恢復(fù)初始狀態(tài)，擋塊桿向下運動，使接近開關(guān)擋塊遠離接近開關(guān)的檢測面，從而接近開關(guān)完成一次信號檢測。

由于本實用新型實施例中接近開關(guān)被安裝在第二支架基座板的下側(cè)，掉落下來的氧化鐵皮也會被第二支架基座板擋住，即使還會有少許的氧化鐵皮沒被第二支架基座板擋住而落下，由于接近開關(guān)的安裝方式為側(cè)面安裝，接近開關(guān)的檢測面處于豎直的狀態(tài)，因此，氧化鐵皮也不會落到接近開關(guān)的檢測面上，從而解決接近開關(guān)的檢測面因被遮擋而產(chǎn)生錯誤信號的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的接近開關(guān)的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中擺動臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中擋塊桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的接近開關(guān)的固定裝置的初始狀態(tài)的示意圖；

圖7為本實用新型根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的接近開關(guān)的固定裝置的使用狀態(tài)的示意圖。

圖示說明：

1-擺動臂，11-活動輥，12-連接輥，13-連接框，14-活動輥安裝架，2-連接桿，21-連接軸，22-連接孔，3-支架，31-擺動臂安裝框，32-支架基座，321-第一支架基座板，322-第二支架基座板，33-接近開關(guān)安裝板，34-擋塊桿固定部件，35-接近開關(guān)安裝孔，4-擋塊桿組件，41-連接桿安裝槽，42-擋塊基礎(chǔ)桿，43-接近開關(guān)擋塊，5-接近開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型第一種實施例提供的一種接近開關(guān)的固定裝置，包括：支架3、擺動臂1和擋塊桿組件4；其中，

所述支架3包括支架基座32、接近開關(guān)安裝板33和兩個擺動臂安裝框31；

所述支架基座32包括第一支架基座板321和第二支架基座板322，所述第一支架基座板321的一端設(shè)置于所述第二支架基座板322的一端、且所述第一支架基座板321和所述第二支架基座板322相互垂直；參照圖4，由于組成支架基座32的第一支架基座板321和第二支架基座板322相互垂直安裝，因此該支架基座32的橫截面呈現(xiàn)L型。使用時，將支架3以第一支架基座板321為基礎(chǔ)板固定在入爐輥道下方的設(shè)備或其它相對穩(wěn)定不動的物體上，比如，入爐輥道的下方都會設(shè)置數(shù)個可支撐入爐輥道的柱子，可將組成支架基座32的第一支架基座板321緊貼在柱子上固定安裝，使整個支架3在處于工作狀態(tài)時自身不會發(fā)生晃動，以免影響接近開關(guān)5的固定裝置的使用效果、進而以免影響接近開關(guān)5的信號檢測的準(zhǔn)確性；在固定安裝支架3的實施過程中，支架3的固定方式并不局限于安裝在柱子上一種方式，還可采用在入爐輥道的下方搭建一個穩(wěn)固架子、或在入爐輥道的下方放置一個小型的廢棄設(shè)備等方式，只需保證支架3能夠穩(wěn)固安裝即可，由于入爐輥道下側(cè)的可作業(yè)區(qū)域有限，所搭建的架子或廢棄設(shè)備應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，因此，本實用新型實施例對支架3的安裝方式不做具體的限制。

每個所述擺動臂安裝框31均固定在所述第一支架基座板321上；擺動臂安裝框31的安裝位置位于第一支架基座板321的水平方向的兩側(cè)，每個擺動臂安裝框31的一端均分別與第一支架基座板321固定連接、且與所述第二支架基座板322相垂直；每個擺動臂安裝框31的另一端均分別設(shè)有安裝通孔，每個安裝通孔的軸向中心線重合。

所述擺動臂安裝框31的中心線與所述第二支架基座板322成角度安裝；根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例提供的擺動臂安裝框31的中心線與第二支架基座板322的安裝角度范圍可在30°～60°之間。

所述接近開關(guān)安裝板33垂直安裝于所述第二支架基座板322上；

所述接近開關(guān)安裝板33上設(shè)置有用于安裝接近開關(guān)5的接近開關(guān)安裝孔35；

所述接近開關(guān)安裝孔35的軸向中心線與所述擋塊桿固定部件34的軸向中心線相交。

參照圖4，在本實施例提供的裝置上設(shè)置一接近開關(guān)安裝板33，該接近開關(guān)安裝板33設(shè)置在第二支架基座板322的下表面，且該接近開關(guān)安裝板33與第二支架基座板322相互垂直，在該接近開關(guān)安裝板33上設(shè)置有用于安裝接近開關(guān)5的接近開關(guān)安裝孔35，接近開關(guān)5沿水平方向安裝于接近開關(guān)安裝孔35內(nèi)，可使接近開關(guān)5的檢測面處于豎直狀態(tài)。

在進行裝置安裝時，要使接近開關(guān)安裝孔35的軸向中心線與擋塊桿固定部件34的軸向中心線相交，以確保該裝置在使用的時候，擋塊基礎(chǔ)桿42帶著接近開關(guān)擋塊43向上運動，使接近開關(guān)擋塊43恰好與接近開關(guān)5處于同一垂直面上、且接近開關(guān)擋塊43的遮擋端面與接近開關(guān)5的檢測面相對，以免接近開關(guān)擋塊43與接近開關(guān)5的檢測面錯開，而使接近開關(guān)5無法檢測到信號。

所述擺動臂1包括連接輥12、連接輥輥軸和連接框13；

所述連接輥12通過連接輥輥軸與兩個所述擺動臂安裝框31相連接，所述連接輥12位于兩個所述擺動臂安裝框31之間；參照圖2，安裝時，將連接輥輥軸穿過連接輥12、且連接輥輥軸的兩端分別插入擺動臂安裝框31的安裝通孔內(nèi)，為了保證連接輥輥軸可以通過連接輥12和連接輥輥軸可以插入擺動臂安裝框31的安裝通孔內(nèi)，因此，要求連接輥輥軸的外徑小于或等于連接輥12的軸向通孔的內(nèi)徑，連接輥輥軸的外徑小于或等于擺動臂安裝框31的安裝通孔的內(nèi)徑，以實現(xiàn)連接輥12可繞著連接輥輥軸旋轉(zhuǎn)、連接輥輥軸可在擺動臂安裝框31的安裝通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的效果。

所述連接框13的一端固定安裝在所述連接輥12上；根據(jù)一優(yōu)選實施方式，本實施例提供的連接框13與連接輥12相互垂直，連接框13與連接輥12可以是一體形成的，也可以將獨立的二者通過焊接或其它方式結(jié)合在一起，本實用新型實施例對此不做具體的限制。

所述擋塊桿組件4包括擋塊基礎(chǔ)桿42和設(shè)置于所述擋塊基礎(chǔ)桿42的一端的接近開關(guān)擋塊43；由圖5所示，接近開關(guān)擋塊43與擋塊基礎(chǔ)桿42相互垂直固定安裝，接近開關(guān)擋塊43的長度大于所述擋塊基礎(chǔ)桿42的直徑，以便該裝置在使用時，接近開關(guān)擋塊43的遮擋端可以靠近接近開關(guān)5的檢測面；根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的接近開關(guān)擋塊43的形狀為長方體形，接近開關(guān)擋塊43還可為同樣能達到遮擋接近開關(guān)5檢測面的效果的其他形狀，在本實用新型實施例中不做具體限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)即可。

所述擋塊基礎(chǔ)桿42的另一端通過轉(zhuǎn)軸與所述連接框13的另一端相連接；擋塊基礎(chǔ)桿42與連接框13通過轉(zhuǎn)軸連接，以致?lián)鯄K基礎(chǔ)桿42與連接框13之間可自由轉(zhuǎn)動；使用時，連接輥12受到鋼坯向前運動的摩擦力，導(dǎo)致連接輥12隨著鋼坯的向前運動而旋轉(zhuǎn)，同時帶著擋塊基礎(chǔ)桿42做向上的運動，接近開關(guān)擋塊43由于向上運動而靠近接近開關(guān)5的檢測面，當(dāng)接近開關(guān)擋塊43遮住接近開關(guān)5的檢測面時，接近開關(guān)5開始檢測并發(fā)送信號。

所述擋塊基礎(chǔ)桿42的軸線與第二支架基座板322相垂直。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的實施例提供了一種接近開關(guān)的固定裝置，該裝置用于安裝接近開關(guān)5并對鋼坯位置進行檢測。在實施本實用新型實施例提供的接近開關(guān)5的固定裝置時，將該裝置固定安裝于入爐輥道的下方，擺動臂1的上端高出入爐輥道一段距離，接近開關(guān)5安裝于接近開關(guān)安裝孔35內(nèi)，接近開關(guān)5的檢測面與接近開關(guān)擋塊43的遮擋端面相對；參照圖6，當(dāng)沒有鋼坯經(jīng)過時，該裝置處于初始狀態(tài)，擋塊基礎(chǔ)桿42自然下垂，接近開關(guān)擋塊43位于接近開關(guān)5的斜下側(cè)；參照圖7，當(dāng)有鋼坯經(jīng)過時，鋼坯繼續(xù)前進會將擺動臂1的上端壓下，從而擺動臂1的下端就會翹起，同時帶動擋塊基礎(chǔ)桿42做向上的運動，與此同時，設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿42的一端的接近開關(guān)擋塊43運動到與接近開關(guān)5一致高度的時候就會遮擋住接近開關(guān)5的檢測面，因此接近開關(guān)5檢測到信號，說明此時入爐輥道上有鋼坯經(jīng)過，并將檢測到的信號發(fā)送至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)發(fā)出指令開啟相應(yīng)的加熱爐爐門；當(dāng)鋼坯完全從該裝置上方通過時，擺動臂1由于沒有了壓力而恢復(fù)初始狀態(tài)，擋塊基礎(chǔ)桿42向下運動，使接近開關(guān)擋塊43遠離接近開關(guān)5的檢測面，從而接近開關(guān)5完成一次信號檢測。

由于本實用新型實施例中接近開關(guān)5被安裝在第二支架基座板322的下側(cè)，掉落下來的氧化鐵皮也會被第二支架基座板322擋住，即使還會有少許的氧化鐵皮沒被第二支架基座板322擋住而落下，由于接近開關(guān)5的安裝方式為側(cè)面安裝，接近開關(guān)5的檢測面處于豎直狀態(tài)，因此，氧化鐵皮也不會落到接近開關(guān)5的檢測面上，從而不會出現(xiàn)接近開關(guān)5的檢測面因被遮擋而產(chǎn)生錯誤信號的問題，同時，本實用新型的實施例提供的一種接近開關(guān)的固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單輕巧、運轉(zhuǎn)靈活、可靠性高和易于裝配等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)本實施例提供的裝置在初始狀態(tài)下，使擺動臂1處于傾斜狀態(tài)，且擺動臂1的活動輥11端高出入爐輥道一段距離的效果，需要擺動臂1的另一端被施加向下的作用力，并且在該裝置完成一次工作后，使得該裝置從使用狀態(tài)在不借助外界的力量下恢復(fù)初始狀態(tài)，因此需要擋塊桿組件4具有一定的重量，因此可通過加大擋塊桿組件4自身的重量來實現(xiàn)這一效果，為此，擋塊桿組件4的材質(zhì)可采用密度較大的材料，如鐵塊或鋼等。

優(yōu)選地，根據(jù)優(yōu)選實施例示出的裝置，所述擺動臂1還包括活動輥輥軸、活動輥11和兩個活動輥安裝架14，其中，

所述活動輥11通過所述活動輥輥軸與所述活動輥安裝架14相連接；

所述活動輥11設(shè)置于兩個所述活動輥安裝架14之間；

兩個所述活動輥安裝架14與所述連接輥12相連接；

每個所述活動輥安裝架14分別設(shè)置于所述連接輥12的軸向方向的兩側(cè)；

由以上技術(shù)方案可知，參照圖2，所述活動輥11通過活動輥安裝架14與所述連接輥12相連接；活動輥安裝架14的一端與連接輥12相連接，活動輥安裝架14安裝在連接輥12上要保證安裝方向與連接框13的安裝方向相反，才能實現(xiàn)當(dāng)擺動臂1的活動輥11端向下運動時，以連接輥12為軸，擺動臂1的連接框13端向上運動的效果；活動輥安裝架14的另一端設(shè)有安裝通孔，每個安裝通孔的軸向中心線重合；活動輥輥軸貫穿活動輥11、且活動輥輥軸的兩端分別插入活動輥安裝架14的安裝通孔內(nèi)，活動輥11可繞活動輥輥軸旋轉(zhuǎn)；鋼坯經(jīng)過時，鋼坯的頭部會壓下擺動臂1的活動輥11端，同時活動輥11會跟隨鋼坯的前進而轉(zhuǎn)動，這樣在鋼坯因需要入爐而繼續(xù)前進時，不會因鋼坯與活動輥11的接觸而磨損鋼坯的表面，同時也會保護擺動臂1上的活動輥11不被磨壞；活動輥11、連接輥12和活動輥安裝架14構(gòu)成擺動臂1，擺動臂1安裝在第一支架基座板321上的擺動臂安裝框31內(nèi)。

根據(jù)該擺動臂1的結(jié)構(gòu)特點，對上述實施例提供的接近開關(guān)的固定裝置的使用方法進行優(yōu)化：在對該裝置進行安裝時，調(diào)整好支架的固定高度，使擺動臂1的活動輥11端露出入爐輥道一些，在有鋼坯經(jīng)過的時候，鋼坯的頭部會碰到擺動臂1的活動輥11端，因為鋼坯還在繼續(xù)前進，所以會把擺動臂1的活動輥11端壓下而向下運動，由于擺動臂1是以連接輥12為軸進行往復(fù)擺動，因此擺動臂1的連接擋塊基礎(chǔ)桿42的那一端就會翹起而向上運動，從而帶動擋塊基礎(chǔ)桿42做向上的運動，當(dāng)設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿42的一端的接近開關(guān)擋塊43運動到與接近開關(guān)5一致高度的時候就會遮擋住接近開關(guān)5的檢測面，因此接近開關(guān)5檢測到信號；當(dāng)鋼坯完全經(jīng)過時，擺動臂1的活動輥11端由于失去了鋼坯對其施加的向下的壓力，擺動臂1恢復(fù)初始狀態(tài)，擋塊基礎(chǔ)桿42向下運動，使得接近開關(guān)擋塊43遠離接近開關(guān)5，接近開關(guān)5不再檢測到信號，即接近開關(guān)5完成一次檢測過程。

優(yōu)選地，所述第二支架基座板322上設(shè)有擋塊桿固定部件34，所述擋塊基礎(chǔ)桿42貫穿所述擋塊桿固定部件34，所述擋塊基礎(chǔ)桿42可在所述擋塊桿固定部件34內(nèi)上下移動。參照圖4，擋塊桿固定部件34貫穿第二支架基座板322，該擋塊桿固定部件34設(shè)有軸向中心通道，擋塊基礎(chǔ)桿42貫穿擋塊桿固定部件34的中心通道，并可在中心通道內(nèi)上下移動；該中心通道的內(nèi)徑以擋塊基礎(chǔ)桿42剛好通過為宜，以免因中心通道的內(nèi)徑過大，導(dǎo)致掉落的氧化鐵皮經(jīng)過中心通道落在接近開關(guān)5的檢測區(qū)域內(nèi)。在第二支架基座板322上設(shè)置擋塊桿固定部件34，還可以保證擋塊基礎(chǔ)桿42在向上運動時保持豎直的運動狀態(tài)，以免擋塊基礎(chǔ)桿42在向上運動時出現(xiàn)向四周偏移的情況，導(dǎo)致接近開關(guān)擋塊43因遠離或過于靠近接近開關(guān)5而影響接近開關(guān)5的檢測信號的結(jié)果。

優(yōu)選地，所述裝置還包括連接桿2，所述連接桿2的一端通過連接軸21與所述連接輥12的連接框13相連接；

所述連接桿2的另一端與所述擋塊基礎(chǔ)桿42遠離所述接近開關(guān)擋塊43的一端相連接。

在本實用新型的第二種實施例中，與第一種實施例提供的接近開關(guān)的固定裝置的區(qū)別在于，該裝置還包括連接桿2，參照圖3，連接桿2的一端設(shè)有連接軸21，連接桿2的另一端設(shè)有連接孔22；在第一種實施例提供的接近開關(guān)的固定裝置的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在擺動臂1內(nèi)的連接輥12和擋塊桿組件4之間增加一連接桿2，連接桿2的一端通過連接軸21與安裝在連接輥12上的連接框13相連接，連接桿2的另一端通過連接孔22與設(shè)置在擋塊基礎(chǔ)桿42遠離所述接近開關(guān)擋塊43的一端的連接桿安裝槽41相連接，連接桿2與連接桿安裝槽41的連接方式可為螺栓連接，也可以通過轉(zhuǎn)軸連接，本實施例中不做限制。

連接桿2設(shè)置在擺動臂1內(nèi)的連接輥12和擋塊桿組件4之間，連接桿2分別以轉(zhuǎn)軸和螺栓為軸進行活動，這種結(jié)構(gòu)不僅可以緩沖擺動臂1在擺動時對擋塊基礎(chǔ)桿42施加的作用力，還可以保證擋塊基礎(chǔ)桿42在豎直方向上的運動。

優(yōu)選地，參照圖5，所述擋塊桿組件4還包括用于安裝連接桿2的連接桿安裝槽41，所述連接桿安裝槽41設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿42遠離所述接近開關(guān)擋塊43的一端，所述連接桿安裝槽41與所述連接桿2的一端通過轉(zhuǎn)軸相連接。

本實用新型的第二種實施例提供的接近開關(guān)的固定裝置，與第一種實施例提供的裝置相比，相同的結(jié)構(gòu)可以互相借鑒，不同的結(jié)構(gòu)可以相應(yīng)組合，并且不同的結(jié)構(gòu)組合后形成的方案，也是本實用新型的保護范圍。本實施例提供的裝置的使用方法可與第一種實施例提供的裝置的使用方法互相借鑒，不同之處的使用方法可參照本實施例的內(nèi)容，具體使用方法在此不做贅述。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的實施例提供了一種接近開關(guān)的固定裝置，該裝置用于安裝接近開關(guān)5并實現(xiàn)對鋼坯位置的檢測。在實施本實用新型實施例提供的接近開關(guān)5的固定裝置時，將該裝置固定安裝于入爐輥道的下方，接近開關(guān)5安裝于接近開關(guān)安裝孔35內(nèi)，擺動臂1的上端高出入爐輥道一段距離；當(dāng)沒有鋼坯經(jīng)過時，該裝置處于初始狀態(tài)，擋塊桿自然下垂，接近開關(guān)擋塊43位于接近開關(guān)5的斜下側(cè)；當(dāng)有鋼坯經(jīng)過時，鋼坯的頭部會碰到擺動臂1的活動輥11端，因為鋼坯還在繼續(xù)前進，所以會把擺動臂1的活動輥11端壓下而向下運動，由于擺動臂1是以連接輥12為軸進行往復(fù)擺動，因此擺動臂1的連接擋塊基礎(chǔ)桿42的那一端就會翹起而向上運動，從而帶動擋塊基礎(chǔ)桿42做向上的運動，與此同時，設(shè)置于擋塊基礎(chǔ)桿42的一端的接近開關(guān)擋塊43運動到與接近開關(guān)5一致高度的時候，接近開關(guān)擋塊43就會遮擋住接近開關(guān)5的檢測面，因此接近開關(guān)5檢測到信號，說明此時入爐輥道上有鋼坯經(jīng)過，并將檢測到的信號發(fā)送至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)發(fā)出指令開啟相應(yīng)的加熱爐爐門；當(dāng)鋼坯完全從該裝置上方通過時，擺動臂由于沒有了壓力而恢復(fù)初始狀態(tài)，擋塊桿向下運動，使接近開關(guān)擋塊43遠離接近開關(guān)5的檢測面，從而接近開關(guān)5完成一次信號檢測。

由于本實用新型實施例中接近開關(guān)5被安裝在第二支架基座板322的下側(cè)，掉落下來的氧化鐵皮也會被第二支架基座板322擋住，即使還會有少許的氧化鐵皮沒被第二支架基座板322擋住而落下，由于接近開關(guān)5的安裝方式為側(cè)面安裝，接近開關(guān)5的檢測面處于豎直的狀態(tài)，因此，也不會落到接近開關(guān)5的檢測面上，從而不會出現(xiàn)接近開關(guān)5的檢測面因被遮擋而產(chǎn)生錯誤信號的問題，同時，本實用新型的實施例提供的一種接近開關(guān)的固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單輕巧、運轉(zhuǎn)靈活、可靠性高、易于裝配等優(yōu)點。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。