本實(shí)用新型屬于合金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種合金帶拋光除塵裝置。

背景技術(shù)：

拋光工藝是合金產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝。通過拋光處理，可以消除由于軋制或其他原因造成帶材表面質(zhì)量缺陷，比如消除帶材表面的夾雜物、凹坑、花紋等各種缺陷，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。先進(jìn)、可靠、成熟的修磨拋光工藝是提高合金帶卷產(chǎn)品的表面質(zhì)量和后續(xù)沖壓工藝以及表面涂層工藝的重要環(huán)節(jié),合金壓鑄件進(jìn)行打磨時(shí)大都采用手動(dòng)打磨機(jī)純手工打磨，因此在打磨時(shí)打磨臺會(huì)產(chǎn)生大量的粉末滿天飛，嚴(yán)重危害了工作人員的安全呼吸，同時(shí)對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合金帶拋光除塵裝置，本裝置將拋光機(jī)構(gòu)與清洗除塵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)于一體，使得合金粉塵直接被吸收，經(jīng)過雙重負(fù)壓除塵過程，采用直吸與水幕吸收同時(shí)進(jìn)行，保障了合金除塵的效果。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種合金帶拋光除塵裝置，包括依次排布的第一定位輥、旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)、清洗除塵機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、第二定位輥；

旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于合金帶左、右兩側(cè)的拋光盤，所述拋光盤呈中空的圓形漏斗結(jié)構(gòu)，所述拋光盤通過皮帶與電機(jī)輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拋光盤的中空部分連有吸塵管道；

清洗除塵機(jī)構(gòu)，其包括清洗除塵箱，所述清洗除塵箱內(nèi)頂部設(shè)有多排高壓清洗噴頭，底部設(shè)有排污口，前、后端面上設(shè)有供所述合金帶穿過的前入口與后出口，以及側(cè)壁上安裝有負(fù)壓管道，所述高壓清洗噴頭的入水端通過入水管道與儲水箱相連，所述入水管道上設(shè)有抽水泵，所述排污口通過排污管道與所述儲水箱相連；

所述吸塵管道、負(fù)壓管道通過三通接頭與負(fù)壓機(jī)入風(fēng)端相連；

干燥機(jī)構(gòu)，其包括干燥筒、以及與所述干燥筒相連通的熱風(fēng)管道和排水管道，所述干燥筒前端設(shè)有風(fēng)干入口，所述干燥筒后端卡設(shè)有與所述合金帶相匹配貼合的密封墊，所述熱風(fēng)管道與熱風(fēng)機(jī)相連，所述排水管道與排水桶相連。

進(jìn)一步的，所述清洗除塵箱的后出口卡設(shè)有與所述合金帶外表面匹配對應(yīng)的刮水板。

進(jìn)一步的，所述第一定位輥有兩個(gè)輥軸，輥軸之間的距離可以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述第二定位輥有兩個(gè)輥軸，輥軸之間的距離可以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述第一定位輥、旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)、清洗除塵機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、第二定位輥在同一水平線上。

進(jìn)一步的，所述儲水箱中設(shè)有過濾層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本裝置將拋光機(jī)構(gòu)與清洗除塵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)于一體，使得合金粉塵直接被吸收，經(jīng)過雙重負(fù)壓除塵過程，采用直吸與水幕吸收同時(shí)進(jìn)行，保障了合金除塵的效果，避免合金粉塵直接接觸外界，大大降低了對工人身體健康的危害，同時(shí)可保證線材表面的清潔度與干燥度，從而確保拋光除塵工藝的質(zhì)量。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：1.第一定位輥、2.第二定位輥、3.合金帶、4.拋光盤、5.皮帶、6.電機(jī)、7.吸塵管道、8.清洗除塵箱、9.高壓清洗噴頭、10.排污口、11.前入口、12.后出口、13.負(fù)壓管道、14.入水管道、15.儲水箱、16.抽水泵、17.排污管道、18.三通接頭、19.負(fù)壓機(jī)、20.干燥筒、21.熱風(fēng)管道、22.排水管道、23.風(fēng)干入口、24.密封墊、25.熱風(fēng)機(jī)、26.排水桶。

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

將理解，當(dāng)據(jù)稱將部件“連接”到另一個(gè)部件時(shí)，它可以直接連接到另一個(gè)部件或可以存在中間部件。相反，當(dāng)據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個(gè)部件時(shí)，則表示不存在中間部件。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型俯視圖，下面就結(jié)合圖1和圖2來具體說明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種合金帶拋光除塵裝置，包括依次排布的第一定位輥1、旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)、清洗除塵機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、第二定位輥2；

旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于合金帶3左、右兩側(cè)的拋光盤4，所述拋光盤4呈中空的圓形漏斗結(jié)構(gòu)，所述拋光盤4通過皮帶5與電機(jī)6輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拋光盤4的中空部分連有吸塵管道7；

清洗除塵機(jī)構(gòu)，其包括清洗除塵箱8，所述清洗除塵箱8內(nèi)頂部設(shè)有多排高壓清洗噴頭9，底部設(shè)有排污口10，前、后端面上設(shè)有供所述合金帶3穿過的前入口11與后出口12，以及側(cè)壁上安裝有負(fù)壓管道13，所述高壓清洗噴頭9的入水端通過入水管道14與儲水箱15相連，所述入水管道14上設(shè)有抽水泵16，所述排污口10通過排污管道17與所述儲水箱15相連，所述吸塵管道7、負(fù)壓管道13通過三通接頭18與負(fù)壓機(jī)19入風(fēng)端相連；

干燥機(jī)構(gòu)，其包括干燥筒20、以及與所述干燥筒20相連通的熱風(fēng)管道21和排水管道22，所述干燥筒20前端設(shè)有風(fēng)干入口23，所述干燥筒20后端卡設(shè)有與所述合金帶3相匹配貼合的密封墊24，所述熱風(fēng)管道21與熱風(fēng)機(jī)25相連，所述排水管道22與排水桶26相連。

進(jìn)一步的，所述清洗除塵箱8的后出口12卡設(shè)有與所述合金帶3外表面匹配對應(yīng)的刮水板。

進(jìn)一步的，所述第一定位輥1有兩個(gè)輥軸，輥軸之間的距離可以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述第二定位輥2有兩個(gè)輥軸，輥軸之間的距離可以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述第一定位輥1、旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)構(gòu)、清洗除塵機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、第二定位輥2在同一水平線上。

進(jìn)一步的，所述儲水箱15中設(shè)有過濾層。

實(shí)際工作中，合金帶3經(jīng)第一定位輥1進(jìn)入該裝置，首先通過拋光盤4進(jìn)行拋光，拋光過程中部分粉末通過吸塵管道7被吸走，拋光后通過清洗除塵箱8，負(fù)壓管道13可使清洗除塵箱8內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉末可再一次被吸走，入水管道14通過高壓清洗噴頭9向清洗除塵箱8內(nèi)噴水，水又可通過排污管道17進(jìn)入儲水箱15中，清洗除塵后通過干燥筒20進(jìn)行干燥，最后通過第二定位輥2被推出。

以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。