本實用新型涉及一種在旋轉工件上輔助激光熔覆的加磁裝置，屬于激光熔覆技術領域。

背景技術：

激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術，它是將合金粉末或陶瓷粉末在激光束作用下迅速加熱并熔化在基體表面，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

激光器設備，主要用于零件的熔覆、修復和淬火。在加工過程中，合金粉末存放于設備高處，啟動電源，合金粉末隨著橡膠軟管自由下滑至旋轉工件的表面，并通過激光器設備產生的激光束對合金粉末進行燒結，未燒結的粉末及氧化渣則跟隨旋轉工件隨意灑落，既浪費了合金粉末又污染了現(xiàn)場，在這種情況下，合金粉末可利用率達不到100％，甚至只有50％左右，以致粉末流失很大。另外，由于噴灑在旋轉工件表面的合金粉末呈不規(guī)則分布，這樣不僅容易導致旋轉工件被燒傷，而且熔覆層極易形成形態(tài)、大小和方向各異的不均勻凝固組織，甚至在熔覆層內出現(xiàn)砂眼、氣孔等微觀缺陷，嚴重影響了熔覆層的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了提高合金粉末燒結時粉末的利用率、解決燒結呈現(xiàn)砂眼和污染現(xiàn)場的問題，本實用新型的目的在于提供了一種在旋轉工件上輔助激光熔覆的加磁裝置，從而使合金粉末均勻地吸附在旋轉工件表面上，大大降低合金粉末損耗，提高合金粉末利用率，增強了熔覆層的質量。

本實用新型的技術方案：一種在旋轉工件上輔助激光熔覆的加磁裝置，包括外殼、設置在外殼內的勵磁裝置和供電裝置以及設置在外殼側壁上的鎖緊裝置，所述的供電裝置包括設置在外殼內一端的電池外殼，在電池外殼內安裝有干電池，在電池外殼的后端安裝帶有彈簧的電池蓋；所述的勵磁裝置包括設置在外殼內另一端的鐵心以及纏繞在鐵心上的銅線圈，銅線圈的兩端通過導線分別與干電池的正、負極相連，并在銅線圈與導線連接而成的電流回路中設置有遙控通斷器；所述的鎖緊裝置是由設置有在外殼兩端側壁上的長限位螺釘以及短限位螺釘組成。

所述外殼的后端設置有端蓋，遙控通斷器固定在端蓋內側。通過遙控通斷器控制電流的通斷，從而可以自由控制磁場的產生和消除。

由于采用上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過設置在旋轉工件中心孔內的加磁裝置在旋轉工件表面形成穩(wěn)恒磁場，在穩(wěn)恒磁場的作用下使噴灑在旋轉工件表面的合金粉末均勻地吸附在旋轉工件表面上，并通過激光束對合金粉末迅速加熱，使其熔化后凝固在旋轉工件表面，從而大大降低合金粉末損耗，減少空氣中懸浮的合金粉末含量，進而減小了粉末對人體的損害以及對環(huán)境的污染，同時提高了合金粉末利用率，避免在熔覆層內出現(xiàn)砂眼、氣孔等微觀缺陷，增強了熔覆層的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施時的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

附圖標記說明：1-外殼，2-端蓋，3-遙控通斷器，4-電池外殼，5-電池蓋，6-彈簧，7-干電池，8-導線，9-鐵心，10-銅線圈，11-長限位螺釘，12-短限位螺釘，13-送粉管，14-旋轉工件，15-激光頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的實施例：本實用新型的在旋轉工件上輔助激光熔覆的加磁裝置的結構示意圖如圖1所示，包括外殼1、設置在外殼1內的勵磁裝置和供電裝置以及設置在外殼1側壁上的鎖緊裝置，所述的供電裝置包括設置在外殼1內一端的電池外殼4，在電池外殼4內安裝有干電池7，在電池外殼4的后端安裝帶有彈簧6的電池蓋5；所述的勵磁裝置包括設置在外殼1內另一端的鐵心9以及纏繞在鐵心9上的銅線圈10，銅線圈10的兩端通過導線8分別與干電池7的正、負極相連，并在銅線圈10與導線8連接而成的電流回路中設置有遙控通斷器3；所述的鎖緊裝置是由設置有在外殼1兩端側壁上的長限位螺釘11以及短限位螺釘12組成。所述外殼1的后端設置有端蓋2，遙控通斷器3固定在端蓋2內側。通過遙控通斷器3控制電流的通斷，從而可以自由控制磁場的產生和消除。

參見圖1及圖2，利用上述加磁裝置在旋轉工件上輔助激光熔覆加工時，首先將加磁裝置固定在旋轉工件14的中心孔中，固定時，根據(jù)旋轉工件14中心孔的大小，預先調整外殼1兩端側壁上的長限位螺釘11以及短限位螺釘12的伸出長度，然后將加磁裝置裝入旋轉工件14中心孔，使加磁裝置盡量居中，保證加磁裝置可隨旋轉工件14一同轉動；此時，啟動遙控通斷器3，使纏繞在鐵心9上的銅線圈10的兩端通過導線8分別與干電池7的正、負極接通，這樣便可通過加磁裝置在旋轉工件14表面形成穩(wěn)恒磁場，然后打開激光器設備以及送粉裝置，在穩(wěn)恒磁場的作用下，合金粉末經送粉管13噴灑在旋轉工件14表面上并被均勻地吸附，同時通過激光器設備的激光頭15發(fā)出的激光束對合金粉末迅速加熱，使其熔化后凝固在旋轉工件表面，形成均勻致密的熔覆層。