本實(shí)用新型涉及一種用于裝載鍍膜樣品的承載臺(tái)。

背景技術(shù)：

常用的微小零件的鍍膜加工途徑是：先將小零件裝配好后，然后進(jìn)行清洗，再進(jìn)行鍍膜工序。因?yàn)樵谘b配小零件的過程中，夾具的承載面容易對(duì)敏感的小鍍膜面造成沾污(夾具承載面通常與鍍膜樣品的表面是平齊的)，增加清洗工序。另外，連帶夾具一同清洗，更有可能會(huì)帶來二次污染的問題。在鍍膜器件是細(xì)長形狀時(shí)，此問題尤其突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種新的鍍膜樣品裝載的承載臺(tái)，能夠簡單、可靠地承載待鍍膜器件，并避免污染鍍膜面。

本實(shí)用新型的解決方案如下：

一種鍍膜樣品裝載的承載臺(tái)，包括基底，基底的上表面兩翼凸起形成有夾具承載臺(tái)面，在兩翼的夾具承載臺(tái)面之間的凹陷通道的上方、沿通道方向平行架設(shè)有固定緊繃的若干條承重絲線，形成用于承載夾具中鍍膜樣品的平面。

在以上方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步做了如下優(yōu)化：

夾具承載臺(tái)面和承重絲線傾斜設(shè)置(這樣便于在夾具內(nèi)整齊裝填鍍膜樣品)；對(duì)應(yīng)于承重絲線傾斜的低端，在基底的上表面設(shè)置有擋柱，用于在裝配時(shí)對(duì)夾具阻擋限位。

在基底的上表面、凹陷通道的兩端分別設(shè)置三角柱，形成斜拉面，使承重絲線架設(shè)在三角柱的棱上并貼合斜拉面向下牽引與基底的上表面固定連接。

可以直接將基底的上表面傾斜設(shè)置。相應(yīng)的，夾具承載臺(tái)面和承重絲線與該基底的上表面平行，即滿足夾具承載臺(tái)面和承重絲線的傾斜設(shè)置。

承重絲線優(yōu)選鎢絲，成本更高的鉬絲、銠絲、鍶絲、鈀絲也可備選。

對(duì)于常見的鍍膜樣品(如半導(dǎo)體激光芯片等)，可架設(shè)共2-5根承重絲線。

本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

1.采用承重絲線形成的虛擬裝配界面，與鍍膜樣品接觸面積極小，避免了鍍膜樣品的敏感界面污染和清洗帶來的二次污染以及復(fù)雜清潔步驟。

2.夾具承載臺(tái)面和承重絲線一個(gè)小角度斜面，利于鍍膜樣品在夾具內(nèi)排放，自然堆疊整齊，方便操作。

3.既可以裝配條形的敏感界面，又可以適應(yīng)裝配面形的敏感界面，適應(yīng)面較廣。

4、采用本實(shí)用新型，能夠簡化操作工序，一次裝配完成，提高生產(chǎn)效率和成品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為利用本實(shí)用新型裝載完成一種鍍膜樣品后的示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-基底；2-夾具承載臺(tái)面；3-鎢絲；4-三角柱；5-擋柱；6-夾具；7-鍍膜樣品(半導(dǎo)體激光芯片疊巴)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，基底的上表面兩翼凸起形成有夾具承載臺(tái)面，在基底的上表面、凹陷通道的兩端分別設(shè)置三角柱，形成斜拉面，使兩條鎢絲拉直，沿通道方向平行架設(shè)在三角柱的棱上并貼合斜拉面向下牽引與基底的上表面固定連接。兩根拉直的鎢絲形成一個(gè)用于承載夾具中鍍膜樣品的平面。

鎢絲性能穩(wěn)定，不僅可以避免夾具裝填過程中的污染問題，還確保了在鍍膜樣品(例如半導(dǎo)體激光芯片疊巴)的工作條件下不會(huì)釋放物質(zhì)。

夾具承載臺(tái)面和鎢絲呈小角度傾斜，利于鍍膜樣品在夾具內(nèi)排放，自然堆疊整齊，方便操作。對(duì)應(yīng)于承重絲線傾斜的低端，在基底的上表面設(shè)置有擋柱，用于在裝配時(shí)對(duì)夾具阻擋限位。

采用本實(shí)用新型，可以快速裝配鍍膜夾具，直接進(jìn)行鍍膜工序。