本實(shí)用新型涉及電熔磚脫模裝置，特別是一種樹脂砂砂模起模裝置。

背景技術(shù)：

用于玻璃窯爐的鋯剛玉電熔磚是一種非金屬鑄造耐火材料磚，鑄造砂模的生產(chǎn)傳統(tǒng)模式是通過石英砂加水玻璃為粘結(jié)劑的材料，制作出砂板，然后用砂板拼接成砂模。由于其膨脹系數(shù)大，再加上散板拼制，造成毛坯磚尺寸誤差大，形成浪費(fèi)，等等諸多因素石英砂加水玻璃制作砂模被淘汰被樹脂砂砂模所代替。樹脂砂砂模的對(duì)比優(yōu)勢(shì)很多。樹脂砂是樹脂加固化劑為粘結(jié)劑加入石英砂內(nèi)混合，二十分鐘左右樹脂砂就會(huì)自己硬化，不用通過烘干程序，因此生產(chǎn)效率高、便于制做整體砂模使之尺寸標(biāo)準(zhǔn)大大提高。樹脂砂整體砂模的制作是把混合均勻的樹脂砂填充在模具內(nèi)，通過震動(dòng)的方式使樹脂砂緊實(shí)，等待約20分鐘左右樹脂砂就會(huì)自動(dòng)硬化，然后把砂模內(nèi)芯取出，外模去掉，得到整體的樹脂砂砂模。由于內(nèi)芯取出時(shí)，需要讓內(nèi)芯分離樹脂砂才能取出，因此就要震動(dòng)、晃動(dòng)內(nèi)芯，達(dá)到取出內(nèi)芯的目的。內(nèi)芯出來了，由于晃動(dòng)，砂模的出口處就會(huì)被撐大，尺寸變形，導(dǎo)致砂模標(biāo)準(zhǔn)度降低，給后期加工造成困難，甚至造成砂模報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種樹脂砂砂模起模裝置，可有效解決內(nèi)芯取出時(shí)砂型出口處被撐大的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種樹脂砂砂模起模裝置，包括外模和裝在外模內(nèi)的內(nèi)芯，外模為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其底面上開有與內(nèi)芯下部相對(duì)應(yīng)的裝配孔，內(nèi)芯下部套裝在裝配孔內(nèi)，內(nèi)芯的頂面低于外模的頂面，內(nèi)芯和外模頂面間距之間的空間構(gòu)成樹脂砂砂模底板的成型空間，內(nèi)芯和外模側(cè)壁之間的空間構(gòu)成樹脂砂砂模側(cè)壁的成型空間，外模的底面上設(shè)置有限位板，限位板中心設(shè)置有與內(nèi)芯截面相一致的限位孔，限位孔與內(nèi)芯正對(duì)，構(gòu)成限位式的脫模通道，內(nèi)芯的底面上設(shè)置有隱蔽拉手。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，砂模標(biāo)準(zhǔn)度不再受到脫模時(shí)的震動(dòng)、晃動(dòng)影響，完全避免了因?yàn)槿〕鰞?nèi)芯造成的砂模報(bào)廢，減少了浪費(fèi)，出磚的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)度高，使用方便、效果好，是脫模裝置上的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型拆模時(shí)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型澆鑄時(shí)的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型外模的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1-5給出，本實(shí)用新型包括外模1和裝在外模內(nèi)的內(nèi)芯2，外模1為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其底面上開有與內(nèi)芯下部相對(duì)應(yīng)的裝配孔1a，內(nèi)芯下部套裝在裝配孔內(nèi)，內(nèi)芯的頂面低于外模的頂面，內(nèi)芯和外模頂面間距之間的空間構(gòu)成樹脂砂砂模底板3a的成型空間，內(nèi)芯和外模側(cè)壁之間的空間構(gòu)成樹脂砂砂模側(cè)壁3b的成型空間，外模1的底面上設(shè)置有限位板4，限位板中心設(shè)置有與內(nèi)芯截面相一致的限位孔5，限位孔與內(nèi)芯正對(duì)，構(gòu)成限位式的脫模通道，內(nèi)芯的底面上設(shè)置有隱蔽拉手6。

為保證使用效果，所述的內(nèi)芯的底面與外模的底面齊平；

所述的隱蔽拉手6經(jīng)轉(zhuǎn)軸8裝在內(nèi)芯的底面上，構(gòu)成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯的底面上設(shè)置有用于隱藏拉手的凹槽6a；

所述的外模1的上端面上設(shè)置有第一螺栓孔，限位板上設(shè)置有與第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺栓孔，限位板經(jīng)穿裝在第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)的緊固螺栓7固定在外模的底面上。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將內(nèi)芯下部套裝在外模的裝配孔內(nèi)，將樹脂砂填充至樹脂砂砂模側(cè)壁3b的成型空間和樹脂砂砂模底板3a的成型空間，等待約20分鐘左右樹脂砂就會(huì)自動(dòng)硬化，然后將外模倒置，在為外模的底面上裝上限位板，由緊固螺栓固定，限位孔與內(nèi)芯正對(duì)，然后翻轉(zhuǎn)隱蔽拉手，抽出內(nèi)芯即可，由于再抽出的過程中，內(nèi)芯始終被卡在限位孔內(nèi)，因此砂型口部尺寸不會(huì)變形撐大，更不會(huì)報(bào)廢，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，砂模標(biāo)準(zhǔn)度不再受到脫模時(shí)的震動(dòng)、晃動(dòng)影響，完全避免了因?yàn)槿〕鰞?nèi)芯造成的砂模報(bào)廢，減少了浪費(fèi)，出磚的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)度高，使用方便、效果好，是脫模裝置上的創(chuàng)新。