本實用新型涉及切割技術領域，具體為一種鋁碳化硅材料電子基板生產用去毛刺切割裝置。

背景技術：

鋁碳化硅材料是用鋁合金做基體用浸滲技術將陶瓷和金屬鋁復合而成的新材料。熱導率高，熱膨脹系數低，質量輕。是理想的電子基板材料和襯底材料。與電子芯片焊接后可實現良好的工作匹配。碳化硅底板的熱膨脹系數能很好的和陶瓷基板匹配，用來替代當前使用的銅底板，能極大的提高元器件的可靠性，由于需要鑄造成型，在鑄造完成后，需要對產品的澆口進行切割，從而產生毛刺，在現有的去毛刺切割裝置，不能準確的進行切割打磨，對產品有一定的損傷，因此，我們提出一種鋁碳化硅材料電子基板生產用去毛刺切割裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁碳化硅材料電子基板生產用去毛刺切割裝置，以解決上述背景技術中提出的不能準確的進行切割打磨，對產品有一定的損傷的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁碳化硅材料電子基板生產用去毛刺切割裝置，包括支架，所述支架的頂部設置有箱體，所述箱體的內腔的頂部固定有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上安裝有滑塊，所述滑塊的底部固定有電機，所述電機的動力輸出端安裝有聯軸器，所述聯軸器的底部通過轉軸連接有轉盤，所述轉盤的底部連接有磨擦塊，所述箱體的內腔底部設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置的頂部設置有操作臺，所述操作臺的頂部的左右兩側分別設置有夾緊塊和固定塊，所述箱體的頂部設置有控制裝置，所述緩沖裝置的內腔左右兩側均設置有緩沖滑槽，所述緩沖裝置的內腔設置有彈性件，且彈性件的一端固定在緩沖裝置內腔的底部，所述彈性件的另一端連接有T型桿，且T型桿位于緩沖裝置的內腔的頂部，所述T型桿的左右兩側均設置有與緩沖滑槽相配合的緩沖滑條，所述控制裝置與電機電性連接。

優選的，所述聯軸器通過螺栓連接轉盤頂部的轉軸。

優選的，所述操作臺上開有滑軌，且所述滑軌上開有多組螺紋孔，所述夾緊塊上設置有與螺紋孔相配合的緊固螺栓。

優選的，所述轉盤與摩擦塊之間通過螺栓連接。

優選的，所述夾緊塊的右側和固定塊的左側均設置有彈性橡膠塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單緊湊，使用方便，操作簡單，實用性強，造價成本相對較低，通過緩沖裝置可以很好的保護基板，防止過多的切割基板，能夠有效的去除切割澆口上的毛刺，從而提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型操作臺俯視圖；

圖3為本實用新型緩沖裝置結構示意圖。

圖中：1支架、2箱體、3滾珠絲桿、4滑塊、5電機、6聯軸器、7轉盤、8摩擦塊、9夾緊塊、10固定塊、11操作臺、111滑軌、12緩沖裝置、121緩沖滑槽、122彈性件、123 T型桿、124緩沖滑條、13緊固螺栓、14控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁碳化硅材料電子基板生產用去毛刺切割裝置，包括支架1，所述支架1的頂部設置有箱體2，所述箱體2的內腔的頂部固定有滾珠絲桿3，所述滾珠絲桿3上安裝有滑塊4，所述滑塊4的底部固定有電機5，所述電機5的動力輸出端安裝有聯軸器6，所述聯軸器6的底部通過轉軸連接有轉盤7，所述轉盤7的底部連接有磨擦塊8，所述箱體2的內腔底部設置有緩沖裝置12，所述緩沖裝置12的頂部設置有操作臺11，所述操作臺11的頂部的左右兩側分別設置有夾緊塊9和固定塊10，所述箱體2的頂部設置有控制裝置14，所述緩沖裝置12的內腔左右兩側均設置有緩沖滑槽121，所述緩沖裝置12的內腔設置有彈性件122，且彈性件122的一端固定在緩沖裝置12內腔的底部，所述彈性件122的另一端連接有T型桿123，且T型桿123位于緩沖裝置12的內腔的頂部，所述T型桿123的左右兩側均設置有與緩沖滑槽121相配合的緩沖滑條124，所述控制裝置14與電機5電性連接。

其中，所述聯軸器6通過螺栓連接轉盤7頂部的轉軸，便于固定轉盤7，方便安裝摩擦塊8，所述操作臺11上開有滑軌111，且所述滑軌111上開有多組螺紋孔，所述夾緊塊9上設置有與螺紋孔相配合的緊固螺栓13，便于夾緊需要打磨切割的產品，所述轉盤7與摩擦塊8之間通過螺栓連接，用螺栓連接，便于更換摩擦塊8，也可以將摩擦塊8替換成切割片，所述夾緊塊9的右側和固定塊10的左側均設置有彈性橡膠塊，保護需要夾緊產品的外觀，不易刮傷。

工作原理：使用時，在控制裝置14的控制作用下，通過滾珠絲桿3上的滑塊4可以調整位置，便于進行多方位的切割，通過緊固螺栓13對夾緊塊9的作用，從而夾緊產品進行固定，再通過電機5的作用下，帶動摩擦塊8的進行轉動，從而達到打磨切割的效果，緩沖裝置12可以起到緩沖的效果，減少產品的過度打磨和切割，本實用新型結構簡單緊湊，使用方便，操作簡單，實用性強，造價成本相對較低。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。