本實用新型涉及制造設備技術領域，具體為一種用于球閥的打磨機。

背景技術：

球閥(ball valve ），標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質，而球閥在制造過程中需要一定程度的打磨，打磨精度直接影響球閥與機械的融合度和在機械內部工作時的配合流暢度，但是現在市面上的打磨機并不能對球閥經行很好的打磨，球閥很多弧形的部分，打磨較為粗糙，且精度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于球閥的打磨機，以解決上述背景技術中提出的長期工作釋放激光時容易燒毀、使用壽命不長、不做商業宣傳使基本擱置在家、其實用價值不高、使用率也比較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于球閥的打磨機，包括支撐桿、鉆刀頭、定位螺絲、馬達、電機、調節盤、減震座、傳動輪、滑動桿、打磨機主體、傳動器、螺旋軸、控制箱、控制頭和旋轉軸，所述支撐桿的頂部固定有傳動輪，所述鉆刀頭通過螺旋軸連接有定位螺絲，且定位螺絲的下方設置有控制箱，所述馬達的右側安裝有電機，所述調節盤的下方固定有減震座，所述傳動輪和打磨機主體的中間設置有滑動桿，且打磨機主體的上方連接有滑動桿，所述傳動器的左側連接有螺旋軸，所述控制箱的內部鑲嵌有控制頭，所述旋轉軸的上方連接有減震座。

優選的，所述鉆刀頭關于打磨機主體中心軸對稱。

優選的，所述滑動桿兩端向打磨機主體設置有導向斜面。

優選的，所述螺旋軸由鋼筋絲擰制而成。

優選的，所述控制頭與控制箱內軸連接，且控制頭一端露于控制箱外部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于球閥的打磨機的鉆刀頭設置有2個，可同時打磨一個球閥也可分批次打磨，或同時打磨2個球閥，功能方便，快捷實用，工作效率更高，可自由切換，且刀頭為橢圓型，直徑從大漸漸變小，整體圓滑型，在對球閥工作的時候更加替換球閥自身形狀，對球閥內部和外部進行充分且細致的打磨，配合滑動桿的上下滑動性和調節盤調準角度，功能全面，使球閥擁有高精度的打磨工藝，與機械的融合度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、支撐桿，2、鉆刀頭，3、定位螺絲，4、馬達，5、電機，6、調節盤，7、減震座，8、傳動輪，9、滑動桿，10、打磨機主體，11、傳動器，12、螺旋軸，13、控制箱，14、控制頭，15、底座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種用于球閥的打磨機，包括支撐桿1、鉆刀頭2、定位螺絲3、馬達4、電機5、調節盤6、減震座7、傳動輪8、滑動桿9、打磨機主體10、傳動器11、螺旋軸12、控制箱13、控制頭14和旋轉軸15，支撐桿1的頂部固定有傳動輪8，鉆刀頭2通過螺旋軸12連接有定位螺絲3，鉆刀頭2關于打磨機主體10中心軸對稱，兩個鉆刀工作效率更高，且定位螺絲3的下方設置有控制箱13，馬達4的右側安裝有電機5，調節盤6的下方固定有減震座7，傳動輪8和打磨機主體10的中間設置有滑動桿9，滑動桿9兩端向打磨機主體10設置有導向斜面，更方便滑動桿的桿體上下移動，且打磨機主體10的上方連接有滑動桿9，傳動器11的左側連接有螺旋軸12，螺旋軸12由鋼筋絲擰制而成，柔韌性更強，使用壽命更長，控制箱13的內部鑲嵌有控制頭14，控制頭14與控制箱13內軸連接，且控制頭14一端露于控制箱13外部，對球閥連接部分進行充分銜接，且工作時銜接穩固，旋轉軸15的上方連接有減震座7。

工作原理：在使用該用于球閥的打磨機時，將控制頭14對準球閥兩端的連接孔位，調節控制箱13將控制頭14與孔位固定，調節定位螺絲3尋找好調節鉆刀頭2的傾斜角度和工作長度后，啟動開關，電機5通電，帶動馬達4開始工作，馬達4傳輸動能使傳動器11帶動螺旋軸12高速轉動，支撐桿1固定整個打磨機，調整調節盤6設置好角度，鉆刀頭2開始對球閥進行打磨，控制箱13固定控制頭14配合鉆刀頭2隨時進行角度調節，這就是該用于球閥的打磨機的工作原理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。