本實(shí)用新型屬于氮基保護(hù)氣氛輥底爐自動(dòng)化生產(chǎn)線中淬火加熱爐的一種輔助裝置，主要涉及一種輔助防氧化的定碳裝置。

背景技術(shù)：

隨著軸承行業(yè)的熱處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)升級(jí)，大力發(fā)展氮基保護(hù)氣氛的輥底爐自動(dòng)化生產(chǎn)線成為一個(gè)主流，近幾年來(lái)，我公司引進(jìn)了多條氮基保護(hù)氣氛輥底爐熱處理淬火生產(chǎn)線，來(lái)提升軸承產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的層次和水平，不斷滿足主機(jī)配套軸承的精度、性能、壽命、可靠性以及質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，使企業(yè)自身的熱處理裝備水平和工藝水平進(jìn)入了國(guó)內(nèi)企業(yè)較為先進(jìn)的行列。眾所周知，氮基保護(hù)氣氛是以氮?dú)鉃榛境煞郑⑾驙t內(nèi)通入富化氣丙烷，通過(guò)氧探頭控制其爐內(nèi)的氣氛，從而消除工件表面的脫碳及氧化的目的，提高軸承零件的表面熱處理質(zhì)量，因此，對(duì)淬火加熱爐保護(hù)氣氛的監(jiān)控成為一重要的過(guò)程控制。其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)是對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行定碳，軸承行業(yè)通常采用鋼箔對(duì)氣氛實(shí)施定碳，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)氣氛的調(diào)整。由于現(xiàn)有的定碳裝置不合理：定碳桿從爐子管道直接插入淬火爐內(nèi)，尾端用耐熱棉包裹，但容易進(jìn)入空氣，常常導(dǎo)致鋼箔氧化，同時(shí)操作不方便，從而影響鋼箔定碳的準(zhǔn)確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防氧化定碳輔助裝置，用于解決氮基保護(hù)氣氛淬火加熱爐鋼箔定碳時(shí)，鋼箔的氧化問(wèn)題，可減少定碳鋼箔的氧化，操作方便易行，提高了鋼箔定碳的準(zhǔn)確度。

本實(shí)用新型目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：所述的防氧化定碳輔助裝置由包括連接固定裝置、阻斷熱量裝置、冷卻空腔裝置和末端封閉裝置，所述的連接固定裝置上端和淬火加熱爐的爐子管道呈現(xiàn)水平連接，下端通過(guò)阻斷熱量裝置和冷卻空腔裝置連接，冷卻空腔裝置下部和末端封閉裝置連接。

所述的連接固定裝置為外部帶螺紋的連接管，其與爐子管道通過(guò)螺紋水平連接。

所述的阻斷熱量裝置為耐熱球閥或閘閥。

所述的冷卻空腔裝置包括水冷套以及冷卻腔道，冷卻腔道位于水冷套內(nèi)，在水冷套上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，冷卻腔道前端和阻斷熱量裝置連接。

所述的末端封閉裝置主題為一連接管體，其前端和冷卻腔道的尾部連接，在其尾部端口處設(shè)置一密封蓋。

本實(shí)用新型很好得解決了輥底式氮基保護(hù)氣氛淬火加熱爐鋼箔定碳時(shí)，鋼箔的氧化問(wèn)題。本實(shí)用新型有助于更好的控制淬火爐爐內(nèi)氣氛，對(duì)于防止工件的氧化和脫碳，提高零件的表面質(zhì)量，保證軸承零件熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定具有積極的作用。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、連接管，2、進(jìn)水口，3、水冷套，4、連接管體，5、出水口，6、耐熱球閥， 7、爐子管道。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如圖1所示：所述的防氧化定碳輔助裝置由包括連接固定裝置、阻斷熱量裝置、冷卻空腔裝置和末端封閉裝置，所述的連接固定裝置前端和淬火加熱爐的爐子管道連接，末端通過(guò)阻斷熱量裝置和冷卻空腔裝置連接，冷卻空腔裝置尾部和末端封閉裝置連接。

所述的連接固定裝置為外部帶螺紋的連接管1，其與爐子管道7通過(guò)螺紋連接。其必須具備一定的承載力，它需要將整套輔助裝置連接到爐子管道上，并保證密封良好。

所述的阻斷熱量裝置為耐熱球閥或閘閥，本實(shí)施例采用耐熱球閥6。當(dāng)定碳桿進(jìn)爐、出爐時(shí)，通過(guò)耐熱球閥6，可以部分阻隔淬火爐內(nèi)的熱氣體，進(jìn)入冷卻空腔裝置內(nèi)的冷卻腔道，達(dá)到鋼箔迅速降溫的目的，防止鋼箔在冷卻腔內(nèi)的氧化。

所述的冷卻空腔裝置包括水冷套3以及冷卻腔道，冷卻腔道位于水冷套內(nèi)，在水冷3套上設(shè)置有進(jìn)水口2、出水口5，冷卻腔道上部和耐熱球閥6連接。從淬火爐內(nèi)出來(lái)的帶有鋼箔的定碳桿，在此空間冷卻。若采用循環(huán)水更好，冷卻裝置能迅速降溫，當(dāng)條件不具備時(shí)，可采用預(yù)先灌入滿腔的水，用旋塞蓋固定密封即可。

所述的末端封閉裝置主體為一連接管體4，其上端和冷卻腔道的下部連接，在其下端口處設(shè)置一密封蓋。它可以起到密封整個(gè)輔助裝置的作用，避免外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)，它與定碳桿共同作用。

使用時(shí)：定碳桿連同其前端螺旋中的鋼箔首先通過(guò)輔助裝置的末端封閉裝置進(jìn)入，通過(guò)冷卻空腔裝置、阻斷熱量裝置、連接固定裝置直接進(jìn)入爐子內(nèi)部，定碳桿長(zhǎng)度必須穿過(guò)爐子保溫墻后頂端距離墻距離約400mm。出爐時(shí)按照相反順序即可，為了達(dá)到逐步降溫的目的，出爐時(shí)抽取定碳桿應(yīng)在不同的階段如爐子保溫墻、閘閥前、閘閥后、冷卻空腔裝置均做短暫的停留。