本實用新型屬于淬火設備技術領域，尤其涉及一種淬火冷卻裝置。

背景技術：

淬火是熱處理工序中重要的組成環節，淬火是將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間后，以大于臨界冷卻速度的速度來冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。工件在淬火冷卻過程中，淬火冷卻表面與心部的冷卻速度有一定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的冷卻介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度；但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂，因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇冷卻介質和冷卻方式。

現有技術中冷卻裝置的冷卻管道設置較為單一，通常只是對配件模具的底部進行冷卻處理，造成配件各部分冷卻速度不一致，產品容易出現變形。為使加工件淬火冷卻過程中表面和心部冷卻速度相當，使淬火槽中的介質流動均勻合理，保證零件在熱處理后獲得要求的硬度和良好的機械性能，并且能夠減少變形及避免開裂等問題，提供了一種淬火冷卻裝置。

技術實現要素：

本實用新型為了解決加工件淬火冷卻過程中表面和心部冷卻速度不同會導致鋼件的結構發生變化的問題，提供了一種淬火冷卻裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種淬火冷卻裝置，包括淬火槽和冷卻塔，淬火槽上端與冷卻塔之間設有進液管，淬火槽下端與冷卻塔之間設有回液管，在回液管上設有循環泵和過濾器，淬火槽上方設有噴水器，噴水器的中心位置設有轉動器，轉動器上方設有傳動裝置，傳動裝置包括主動輪、皮帶、被動輪和電機，主動輪固定在電機的輸出軸上，被動輪固定在轉動器的上端，轉動器的下端固定安裝有攪拌軸，噴水器上設有帶噴嘴的噴淋主管，噴淋主管與進液管相通。

在本方案中，淬火槽的上方設有圓形噴水器，噴水器的中心位置設置有轉動器，這樣可以將淬火槽槽體封閉，與傳統攪拌泵相比，不存在密封漏液的問題且加工件不易被氧化；轉動器的上方位置設置傳動裝置，傳動裝置位于淬火槽槽體上方，傳動裝置主動輪連接電機，從動輪連接轉動器，這樣電機的轉動可以通過皮帶傳動來帶動轉動器轉動，并且皮帶傳動裝置制作、維護方便；在淬火槽槽體上方噴水器上設置帶噴嘴的噴淋主管，可以對加工件進行均勻、快速的冷卻；轉動器的下端設有攪拌軸，攪拌軸的攪拌可以加快淬火槽內冷卻介質的循環速度；回液管上的過濾器可以把淬火槽中流出的冷卻液過濾，不會將雜質帶入冷卻塔中。

本基礎方案的原理在于：在對淬火槽中的加工件進行冷卻的作業時，首先將待加工件置于淬火槽中，開啟循環泵，冷卻塔中的冷卻液通過進液管進入噴水器中的噴淋主管中，通過噴淋主管上的噴嘴對待冷卻的加工件進行噴射冷卻，同時，開啟電機，電機通過傳送帶帶動被動輪下的轉動器轉動，對淬火槽底部的冷卻液進行攪拌，加速冷卻液的流動，淬火槽底部的冷卻液在循環泵的抽吸下進入回流管，通過回流管上的過濾器過濾進入冷卻塔中，冷卻液在冷卻塔中再次冷卻后，再次進入進液管中，進行下一個循環。

本基礎方案的有益效果在于：由于噴水器上設有多個噴嘴，并且轉動器下端的攪拌軸也會進一步加快冷卻液的流動，二者的結合能夠使待加工件的心部與外部基本冷卻速度相當，解決了加工件淬火冷卻過程中表面和心部冷卻速度不同會導致鋼件的結構發生變化的問題。

方案二：此為基礎方案的優選，噴淋主管為環形管，噴淋主管上設有多組呈輻射狀且帶噴嘴的噴淋支管。有益效果：噴淋管上設有多組與噴淋主管相通的噴淋支管，且噴淋支管上設有多個噴嘴，這樣噴淋管中的冷卻液可以分別流入各個噴淋支管中，可以對待加工件進行充分冷卻。

方案三：此為方案二的優選，噴淋支管上的噴嘴均勻分布。有益效果：這樣在電機帶動攪拌軸轉動的過程中，由于噴淋支管上的噴嘴均勻分布，可以將淬火槽中的各個位置進行噴灑，如果噴淋支管很密集，噴嘴分布也比較密集的話，整個冷卻過程基本做到無死角。

方案四：此為方案三的優選，進液管上設有循環泵和過濾器。有益效果：進液管上的循環泵可以使冷卻塔中的冷卻液循環起來，進液管上的過濾器可以將進液管中冷卻液進行過濾，這樣冷卻液流入噴水器中的噴嘴時，不會堵塞噴嘴。

方案五：此為方案四的優選，攪拌軸與轉動器通過法蘭聯軸器固定連接。有益效果：法蘭聯軸器剛性大、可以傳遞較大的扭矩，在實際應用中，具有免維護，超強抗油以及耐腐蝕的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型淬火冷卻裝置的示意圖；

圖2是本實用新型淬火冷卻裝置上噴水器的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：

冷卻塔11、過濾器12、循環泵13、回液管14、進液管15、淬火槽16、攪拌軸17、轉動器18、從動輪19、主動輪20、皮帶21、電機22、噴水器23、噴淋管24、噴淋支管25、噴嘴26。

如圖1所示的淬火冷卻裝置，包括淬火槽16和冷卻塔11，淬火槽16上端與冷卻塔11之間設有進液管15，進液管15上設有循環泵13和過濾器12，淬火槽16下端與冷卻塔11之間設有回液管14，在回液管14上設有循環泵13和過濾器12，淬火槽16上方設有噴水器23，噴水器23的中心位置設有轉動器18，轉動器18上方設有傳動裝置，傳動裝置包括主動輪20、皮帶21、被動輪和電機22，主動輪20固定在電機22的輸出軸上，被動輪固定在轉動器18的上端，轉動器18的下端固定安裝有攪拌軸17，如圖2所示噴水器23上的噴淋主管為環形管，噴淋主管上設有多組呈輻射狀且帶噴嘴26的噴淋支管25，噴淋主管與進液管15相通。

在對淬火槽中的加工件進行冷卻的作業時，首先將待加工件置于淬火槽16中，開啟循環泵13，循環泵13將冷卻塔11中的冷卻液循環起來，冷卻液通過進液管15進入噴水器23中的噴淋管24中，由于噴淋管24上設有多組與噴淋管24相通的噴淋支管25，且噴淋支管25上設有多個噴嘴26，噴淋支管25上的噴嘴26均勻分布，這樣噴淋管24中的冷卻液可以分別流入各個噴淋支管25中，通過噴淋管24上的噴嘴26對待冷卻的加工件進行冷卻，同時，開啟電機22，電機22通過傳送帶帶動被動輪下的轉動器18轉動，對淬火槽16底部的冷卻液進行攪拌，加速冷卻液的流動，淬火槽16底部的冷卻液在循環泵13的抽吸下進入回流管，回液管14上的過濾器12可以把淬火槽16中流出的冷卻液過濾，通過回流管上的過濾器12過濾進入冷卻塔11中，冷卻液在冷卻塔11中再次冷卻后，再次進入進液管15中，進行下一個循環。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。