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一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī)的制作方法

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一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī)。



背景技術(shù):

在鑄造行業(yè)中,電機(jī)外殼的鑄造主要依靠模具翻砂澆筑成型,傳統(tǒng)的混砂機(jī)將舊砂、新砂、型砂粘結(jié)劑和輔料混合均勻,使粘結(jié)劑和輔料均勻分布并有效包裹在砂礫表面,傳統(tǒng)的混砂機(jī)的混砂過程一般分為三個(gè)階段:進(jìn)砂、混制、出砂,由于水對(duì)膨潤(rùn)土的活化作用不一樣,在混砂時(shí),包覆砂的均勻性也不一樣,出砂的過程中難免有些大顆粒砂。由于普通的混砂機(jī)在出砂時(shí)無(wú)法將粗砂與細(xì)沙的砂區(qū)分開,導(dǎo)致砂粗細(xì)不同,從而影響電機(jī)外殼的鑄造效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提供一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī),包括初級(jí)混合裝置和二級(jí)混合裝置;所述初級(jí)混合裝置包括立式攪拌桶;所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸;所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片;所述二級(jí)混合裝置包括內(nèi)轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒為同軸設(shè)置的臥式轉(zhuǎn)筒;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁均設(shè)有攪拌片;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒壁為網(wǎng)格狀;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒外靠上部分設(shè)有不隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的隔板罩;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口與所述攪拌桶的出料口相連。各種砂礫、粘結(jié)劑等物料在初級(jí)混合裝置內(nèi)完成初級(jí)混合,在二級(jí)混合裝置內(nèi)一邊進(jìn)行二級(jí)混合,一邊進(jìn)行篩分,將粗砂與細(xì)砂分離,分離后細(xì)砂繼續(xù)混合,至徹底混合均勻后用于鑄造電機(jī)外殼,鑄造效果好;且混合與分離同步進(jìn)行,可通過同電機(jī)驅(qū)動(dòng),節(jié)約時(shí)間和能源。

作為優(yōu)選,所述隔板罩端面為圓心角大于180°的扇形。

作為優(yōu)選,所述隔板罩端面扇形圓心角為200°~240°。

作為優(yōu)選,所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口和出料口分別位于兩端;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的攪拌片為螺旋片。隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),物料在螺旋片作用下自內(nèi)轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng),細(xì)砂透過內(nèi)轉(zhuǎn)筒網(wǎng)格狀筒壁掉入外轉(zhuǎn)筒,在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)一步混合。

作為優(yōu)選,所述攪拌桶邊設(shè)有梯子,便于觀察。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案,各種砂礫、粘結(jié)劑等物料在初級(jí)混合裝置內(nèi)完成初級(jí)混合,在二級(jí)混合裝置內(nèi)一邊進(jìn)行二級(jí)混合,一邊進(jìn)行篩分,將粗砂與細(xì)砂分離,分離后細(xì)砂繼續(xù)混合,至徹底混合均勻后用于鑄造電機(jī)外殼,鑄造效果好;且混合與分離同步進(jìn)行,可通過同電機(jī)驅(qū)動(dòng),節(jié)約時(shí)間和能源。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)之外,本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn),將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是二級(jí)混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、攪拌桶;2、攪拌軸;3、攪拌葉片;4、梯子;5、外轉(zhuǎn)筒;6、內(nèi)轉(zhuǎn)筒;7、攪拌片;8、隔板罩。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:

如圖1和圖2所示,本實(shí)施例是一種用于鑄造電機(jī)外殼的混砂機(jī),包括初級(jí)混合裝置和二級(jí)混合裝置。所述初級(jí)混合裝置包括立式攪拌桶1;所述攪拌桶1內(nèi)設(shè)有攪拌軸2;所述攪拌軸2上設(shè)有攪拌葉片3;所述攪拌桶1邊設(shè)有梯子4,便于觀察。所述二級(jí)混合裝置包括內(nèi)轉(zhuǎn)筒6和外轉(zhuǎn)筒5;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6和外轉(zhuǎn)筒5為同軸設(shè)置的臥式轉(zhuǎn)筒;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6和外轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁均設(shè)有攪拌片7;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6筒壁為網(wǎng)格狀;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6外靠上部分設(shè)有不隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的隔板罩8;所述隔板罩8端面為圓心角在200°~240°之間的扇形。所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6的進(jìn)料口與所述攪拌桶1的出料口相連。

所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6的進(jìn)料口和出料口分別位于兩端;所述內(nèi)轉(zhuǎn)筒6內(nèi)壁的攪拌片7為螺旋片。

本實(shí)用新型的工作過程為:各種砂礫、粘結(jié)劑等物料在初級(jí)混合裝置的攪拌桶內(nèi),通過帶有攪拌葉片的攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌完成初級(jí)混合,經(jīng)攪拌桶的出料口進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)筒。隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),物料在螺旋片作用下自內(nèi)轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng),細(xì)砂透過內(nèi)轉(zhuǎn)筒網(wǎng)格狀筒壁掉入外轉(zhuǎn)筒,在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)一步混合。物料在二級(jí)混合裝置內(nèi)一邊進(jìn)行二級(jí)混合,一邊進(jìn)行篩分,將粗砂與細(xì)砂分離,分離后細(xì)砂繼續(xù)混合,至徹底混合均勻后用于鑄造電機(jī)外殼,鑄造效果好;且混合與分離同步進(jìn)行,可通過同電機(jī)驅(qū)動(dòng),節(jié)約時(shí)間和能源。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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