本實用新型涉及自動磨削設備領域，具體涉及到一種自動打磨機。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數），并保證其回轉精度，其中滾珠軸承主要包括內外圈與滾動體，其中內外圈在生產過程中，需要對端面進行打磨處理，打磨設備在打磨過程中，需要持續對加工面噴射冷卻液來保證加工的正常進行，冷卻液輸送管道在長久使用過程中，容易出現內部結垢的現象，導致輸送空間變小，水流變小，冷卻液量不夠，影響正常加工。

技術實現要素：

基于以上背景，本實用新型提供了一種自動打磨機，防止管道結構，保證冷卻液的正常輸送。

為了實現以上技術效果，現采用以下技術方案：

一種自動打磨機，包括機身、設置在機身上的打磨臺、設置在打磨臺一側的打磨裝置，所述打磨裝置包括控制柜和設置在控制柜前端的砂輪機構，所述砂輪機構與打磨臺相配合，所述砂輪機構一側連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設置在砂輪一側的出液管、與出液管相連接的輸送管、以及將輸送管與儲液罐相連接的軟管，所述輸送管通過兩個固定座與控制柜的側壁相連接，所述固定座上方設置有震動裝置。

本實用新型提供一種自動打磨機，優選地，兩個所述固定座水平設置，所述輸送管穿過所述固定座。

本實用新型提供一種自動打磨機，優選地，所述震動裝置包括傳震板、設置在傳震板兩端的傳震座以及設置在傳震板與傳震座之間的小型震動電機。

本實用新型提供一種自動打磨機，優選地，所述傳震板兩端分別設置在固定座的上方，所述傳震板與固定座之間設置有緩沖彈簧。

本實用新型提供一種自動打磨機，優選地，所述傳震座相互對稱，所述傳震座包括兩個一體連接的座一與座二，所述座一呈長條狀，所述座二呈直角梯形狀，所述座二外側連接有小型震動電機。

本實用新型提供一種自動打磨機，優選地，所述輸送管位于兩個固定座之間的部分設置有隔熱層，所述隔熱層包括設置在內層的石棉瓦層和設置在外側的金屬層。

本實用新型的優點和有益效果在于：

本實用新型提供的自動打磨機，包括機身、設置在機身上的打磨臺、設置在打磨臺一側的打磨裝置，打磨裝置一側設置有冷卻裝置，冷卻裝置包括設置在砂輪一側的出液管、與出液管相連接的輸送管、以及將輸送管與儲液罐相連接的軟管，在輸送管上設置了震動裝置，利用震動裝置對輸送管進行震動處理，將輸送管內的垢震落，防止堵塞，保證冷卻液的輸送量，保證工作的正常進行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式進行詳細或者優選地描述，其中，

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型中A部放大示意圖。

具體實施方式

參考附圖1-2，本實用新型提供一種自動打磨機，包括機身1、設置在機身1上的打磨臺2、設置在打磨臺2一側的打磨裝置3，所述打磨裝置3包括控制柜31和設置在控制柜31前端的砂輪機構32，所述砂輪機構32與打磨臺2相配合，所述砂輪機構32一側連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設置在砂輪一側的出液管4、與出液管4相連接的輸送管5、以及將輸送管5與儲液罐6相連接的軟管7，所述輸送管5通過兩個固定座8與控制柜31的側壁相連接，所述固定座8上方設置有震動裝置9。

進一步的，兩個所述固定座8水平設置，所述輸送管5穿過所述固定座8。

進一步的，所述震動裝置9包括傳震板91、設置在傳震板91兩端的傳震座92以及設置在傳震板91與傳震座92之間的小型震動電機93，利用小型震動電機93對傳震座92以及傳震板91產生震動力，再通過傳震板91將震動傳送至輸送管5，減少對輸送管的直接沖擊，減少磨損，保證使用壽命。

進一步的，所述傳震板91兩端分別設置在固定座8的上方，所述傳震板91與固定座8之間設置有緩沖彈簧，利用緩沖彈簧進一步減少震動力對設備帶來的磨損。

進一步的，所述傳震座92相互對稱，所述傳震座92包括兩個一體連接的座一與座二，所述座一呈長條狀，所述座二呈直角梯形狀，所述座二外側連接有小型震動電機93，提供良好的固定效果，保證震動效果。

進一步的，由于受工作環境以及設備發熱的影響，輸送管內的冷卻液在輸送過程中容易被加溫，影響冷卻效果，因此，本實用新型在輸送管5位于兩個固定座8之間的部分設置有隔熱層，所述隔熱層包括設置在內層的石棉瓦層和設置在外側的金屬層，保證冷卻液在輸送管中不被加熱。

當然，以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。