本實用新型涉及雙面研磨機的上盤系統技術領域。

背景技術：

現有的藍寶石雙面研磨機，在高精度研磨過程中上盤重力平衡是一個技術性難題，上盤系統由于重力影響在加工過程對上盤壓力控制需要控制系統補償其重力，增大了雙面研磨控制難度，導致對產品質量造成不利影響。現有解決方案大致有兩種：一是在研磨時通過控制系統對上盤壓力做數據修正，以保證研磨壓力滿足產品研磨需求。二是在上盤系統外增加砝碼配重方式平衡上盤系統重力影響。以上方式在研磨壓力小于上盤系統，或上盤系統重力大小和方向發生變化時，平衡調節難度會隨之增大，從而影響研磨精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的問題，提供一種結構簡單、易于控制、平衡效果好、性能可靠、精度高的藍寶石雙面研磨機平衡式上盤裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種藍寶石雙面研磨機的平衡式上盤裝置，該平衡式上盤裝置安裝在研磨機的上盤系統上方并套裝在中心花鍵軸上，包括從上至下順序套裝在花鍵軸上的上連接板、下連接板、齒輪；花鍵軸與上連接板緊固連接并穿過下連接板的中心孔；在下連接板下端兩側對稱安裝有氣缸，氣缸的頂桿通過配裝在桿頂的螺母緊固連接在上連接板兩側的螺孔中，在兩邊的氣缸外側安裝有配重油壓缸，配重油壓缸的頂桿同樣通過配裝在桿頂的螺母緊固連接在上連接板兩側的螺孔中；下連接板的后側固定連接于龍門立柱的橫梁上；在龍門立柱橫梁上安裝有輸出軸向下延伸并穿過橫梁的的行星輪減速機，輸出軸下端的行星輪減速機齒輪與套裝于花鍵軸下部的齒輪嚙合，在行星輪減速機齒輪和齒輪的傳動系外罩有合蓋，在合蓋底部設置有水平調節座組件。

本實用新型所述水平調節座組件包括在合蓋底部環繞花鍵軸等角度設置的三個水平調節座。

本實用新型通過上端緊固于上連接板的花鍵軸和由花鍵軸帶動同步轉動的上盤系統，通過配重油壓缸及其頂桿的油壓作用下，平衡上連接板、花鍵軸和其所帶動的同步轉動的上盤系統等組件的重力作用。上盤系統的軸向定位由氣缸及其頂桿壓力調節。上盤系統的水平調節檢測由環繞花鍵軸等角度設置的三個水平調節座完成。本實用新型的配重裝置結構簡單、易于控制、平衡效果好、性能可靠、精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝于藍寶石雙面研磨機龍門立柱下方的主視示意圖；

圖2是本實用新型安裝于藍寶石雙面研磨機龍門立柱下方的立體結構示意圖；

圖3是圖1中的A局部放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的藍寶石雙面研磨機的平衡式上盤裝置安裝在研磨機的上盤系統10上方并套裝在中心花鍵軸6上，包括從上至下順序套裝在花鍵軸上的上連接板4、下連接板7、齒輪11。花鍵軸與上連接板4緊固連接并穿過下連接板7的中心孔；在下連接板7下端兩側對稱安裝有氣缸3，氣缸3的頂桿通過配裝在桿頂的螺母緊固連接在上連接板4兩側的螺孔中，在兩邊的氣缸3外側安裝有配重油壓缸2，配重油壓缸2的頂桿同樣通過配裝在桿頂的螺母緊固連接在上連接板兩側的螺孔中；所述下連接板7的后側固定連接于藍寶石雙面研磨機龍門立柱1的橫梁上。在龍門立柱1橫梁上安裝有輸出軸向下延伸并穿過橫梁的行星輪減速機5，輸出軸下端的行星輪減速機齒輪與套裝于花鍵軸下部的齒輪11嚙合，在行星輪減速機齒輪和齒輪11的傳動系外罩有合蓋8，在合蓋底部設置有水平調節座組件9，所述水平調節座組件9包括在合蓋8底部環繞花鍵軸6等角度設置的三個水平調節座。

藍寶石雙面研磨機工作時，將要打磨的藍寶石置于工裝盤中，置于上盤系統的上盤和下盤系統的下盤之間，工裝盤在上盤和下盤壓力作用下產生自轉運動，其中上盤系統依靠花鍵軸以及液壓缸加載系統控制上盤的施加壓力，花鍵軸及氣缸可以有效地通過維持和調整上盤和下盤的平行度和間隙以防止翻盤或錯盤現象，從而保證加載的平面度要求并精密控制加載磨削量的大小。工裝盤中的藍寶石的運動是一種合成運動，在上下盤的不同轉速配合下完成表面拋光處理工作，同時下盤系統的不同速比，及內外圈正反轉，進而優化拋光過程。工作過程中，通過配重油壓缸及其頂桿的油壓作用下，平衡上連接板、花鍵軸和其所帶動的同步轉動的上盤系統等組件的重力作用。上盤系統的軸向定位由氣缸及其頂桿壓力調節。上盤系統的水平調節檢測由環繞花鍵軸等角度設置的三個水平調節座完成。檢測上盤水平面時將上盤升至三個水平調節座尖端，檢測水平度，再根據上盤距離平調節座尖端間隙距離調整上盤水平度。