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一種電機轉子平衡檢測裝置的制作方法

文檔序號:11071698閱讀:832來源:國知局
一種電機轉子平衡檢測裝置的制造方法

本實用新型涉及電機轉子加工技術領域,具體為一種電機轉子平衡檢測裝置。



背景技術:

在現代機械中,任何轉子在圍繞其軸線旋轉時,由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動,產生噪聲和加速軸承磨損,以致嚴重影響產品的性能和壽命。現有技術中大多采用人工的方式檢測轉子的平衡狀況,但是人工檢測效率低,速度慢,且容易出錯,甚至會損壞轉子。或者采用動平衡機對轉子進行自動檢測,但是同一型號的動平衡機只能針對某一類大小的轉子進行檢測,適用性低。



技術實現要素:

本實用新型針對現有技術存在的問題,提出了一種電機轉子平衡檢測裝置,能夠檢測不同大小的轉子,適用性廣。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電機轉子平衡檢測裝置,包括工作臺,設置在工作臺的支撐機構,驅動機構和檢測機構;所述支撐機構包括對稱設置在工作臺上的一對支撐架;所述驅動機構包括設置在兩支撐架連接線的中垂線上的一對驅動架,每一所述驅動架在與工作臺垂直方向上設有一滑動導軌,所述滑動導軌上設有兩張緊輪,驅動皮帶連接兩個驅動架上的張緊輪,驅動電機驅動所述張緊輪轉動;所述檢測機構包括設置在所述支撐架上的傳感器。

現有的轉子平衡檢測裝置通過皮帶轉動來提供旋轉動力,皮帶安裝在2個或3個固定的張緊輪上,轉子過大或過小都不能有效驅動轉子轉動。本實用新型在每個驅動架上設置了兩個可以在豎直方向上調節位置的張緊輪,可以通過將皮帶設置在三個或四個張緊輪上,并調節張緊輪位置來獲得合適的皮帶形狀,以適應不同大小的轉子驅動需求。

作為優選,每一所述支撐架包括一支撐體,所述支撐體頂部開有V形槽,圍成所述V形槽的相對兩個側壁上分別開設有開口,每個所述開口內均可拆卸地設置有尼龍塊。

作為有選,所述開口頂部設有一與所述支撐體一體成型的擋塊。

作為優選,所述擋塊為直角三角形,所述直角三角形的斜邊與V形槽的側壁重合。

作為優選,所述支撐體位于所述開口兩側設有可翻轉的擋片。

作為優選,兩所述支撐架的連接線上、面向所述V形槽設有一定位裝置。

作為優選,所述定位裝置為磁感應定位器。

本實用新型的有益效果是,1、能夠適用于不同大小的轉子;2、設有尼龍塊支撐旋轉的轉子,避免V形槽磨損;3、可通過擋塊和擋片限制尼龍塊的位置,避免尼龍塊的振動而發生位移;4、通過定位裝置可確定轉軸的基準,以便下一步加工使用,與人工確定基準相比效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電機轉子平衡檢測裝置;

其中:1、工作臺,2、支撐架,3、驅動架,31、滑動導軌,32、張緊輪,33、驅動皮帶,34、驅動電機,4、定位裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1 所示,一種電機轉子平衡檢測裝置,包括工作臺1,設置在工作臺1的支撐機構,驅動機構和檢測機構。所述支撐機構包括對稱設置在工作臺1上的一對支撐架2,每一所述支撐架2包括一支撐體,所述支撐體頂部開有V形槽,用于放置轉子的轉軸。圍成所述V形槽的相對兩個側壁上分別開設有開口,每個所述開口內均可拆卸地設置有尼龍塊,這樣,轉子就直接與尼龍塊接觸,相對于尼龍塊轉動,避免與V形槽直接接觸而磨損V形槽,且當尼龍塊磨損時,拆卸更換即可。所述開口頂部設有一與所述支撐體一體成型的擋塊,通過擋塊可避免尼龍塊因振動而在豎直方向上也發生振動,影響轉子平衡的檢測。所述擋塊為直角三角形,所述直角三角形的斜邊與V形槽的側壁重合,使三角形的銳角位于開口最外處,便于尼龍塊的安裝。所述支撐體位于所述開口兩側設有可翻轉的擋片,擋片可以開口的底部邊緣為基準進行翻轉。在安裝尼龍塊時,先將擋片翻轉至豎直朝下,然后將尼龍塊放入開口中,最后將擋片翻轉至豎直向上以將尼龍塊擋住,避免尼龍塊在轉子轉動過程中因振動而發生前后位移至脫落開口。

所述驅動機構包括設置在兩支撐架2連接線的中垂線上的一對驅動架3,每一所述驅動架3在與工作臺1垂直方向上設有一滑動導軌31,所述滑動導軌31上設有兩張緊輪32,張緊輪32可在滑動導軌31上上下滑動以調節不同的高度位置。所述驅動機構還包括設置在一所述驅動架3一個或兩個張緊輪32及另一所述驅動架3一個或兩個張緊輪32上的驅動皮帶33,以及驅動所述張緊輪32轉動的驅動電機34,將驅動皮帶33設置在兩個或三個或四個張緊輪32上,并調節張緊輪32的位置來獲得合適的皮帶形狀,以適應不同大小的轉子驅動需求,使得該裝置的適用性廣。

所述檢測機構包括設置在所述支撐架2上的傳感器,將轉子放置在支撐架2上,通過驅動機構使轉子轉動,并通過傳感器獲取轉子的振動信息,以便分析轉子的平衡狀況。

兩所述支撐架2的連接線上、面向所述V形槽設有一定位裝置4,轉子平衡檢測后需要將其轉移到平衡加工裝置上進行加工處理,轉移時需確定一條基準線,而通過人工刻畫基準線效率低,出錯率高,且容易損壞轉子,通過定位裝置4自動確定基準線就大大提高了效率和準確率。所述定位裝置4為磁感應定位器,磁感應定位器發出的紅外光線正好經過轉子芯片表面的凹槽,整條凹槽就可作為轉子轉動停下后的基準線,相比人工確定,更加有效便捷。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述,并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下,本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進,均應落入到本實用新型的保護范圍,本實用新型請求保護的技術內容,已經全部記載在權利要求書中。

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