1.用于深孔加工硬質(zhì)合金刀具材料，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：粘結(jié)相Co，8%-12%，四元固溶體（W，Ti，Ta，Nb）C1，5%-22%，余量為WC，其中WC晶粒度1-1.5um，Co晶粒度1-1.5um，四元固溶體晶粒度1.4-2.5um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工硬質(zhì)合金刀具材料，其特征在于四元固溶體（W，Ti，Ta，Nb）C中WC：TiC：TaC：NbC的質(zhì)量比為:1:2:1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工硬質(zhì)合金刀具材料，其特征在于四元固溶體（W，Ti，Ta，Nb）C的制備方法：將WC、TiO2、Ta2O5、Nb2O5按照12-20:40-50:10-20:10-20重量比進(jìn)行配制，另加炭黑作為還原劑，在干式球磨機(jī)中均勻混合10小時，然后在1700-1800℃溫度下還原反應(yīng)，最終于2000℃~2200℃條件下真空固溶3-5小時制備出四元固溶體粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于深孔加工硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法，其特征在于將平均粒徑分別為1-1.5μm的WC、1.5-2.5μm的四元固溶體（（W，Ti，Ta，Nb）C、以及1μm的Co混合，以正己烷為濕磨介質(zhì)，每公斤粉末加350毫升正己烷，球料比為4:1，球磨時間82h，再加入重量百分比2%蠟混合2h，干燥制粒后的粉末以1-1.2T/cm3的壓力壓制成型，在低壓爐中經(jīng)1450℃-1475℃燒結(jié)1.5h。