本發明涉及金屬熱處理裝置，特別是涉及一種高頻淬火裝置。

背景技術：

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。淬火可以很好得提高金屬材料的自身性質和使用價值。

目前淬火裝置一般只適用于單一的淬火工藝，不能同時滿足水淬和油淬的使用要求，大大地限制了淬火裝置的使用范圍。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高頻淬火裝置，包括架體、傳動絲桿、導向桿、支撐板、加熱感應圈、噴油口和噴水口；本高頻淬火裝置可以同時滿足水淬、油淬等多種淬火手段，大大提高淬火裝置的使用價值。為達到上述技術效果，本發明具體通過以下技術方案實現：

一種高頻淬火裝置，包括架體、傳動絲桿、導向桿、支撐板、加熱感應圈、噴油口和噴水口；所述傳動絲桿和所述導向桿分別豎直設置在所述架體右側和左側，所述傳動絲桿和所述導向桿分別貫穿所述架體；所述架體上方固設有伺服電機，所述伺服電機和所述傳動絲桿傳動連接，所述傳動絲桿上設有傳送座；所述導向桿上套設有導向套；所述導向套和所述傳動座之間通過連接板連接一支撐板，所述支撐板上方設有卡爪，所述卡爪卡接工件；所述工件正上方設有加熱感應圈，所述加熱感應圈固定在所述架體下部；所述加熱感應圈上方，所述架體下方設有所述噴油口和噴水口，所述噴油口通過油管連接到外部的供油系統，所述噴水口通過水管連接到外部供水系統；所述支撐板下方設有淬液槽。

進一步地，在上述技術方案中，所述導向套上方，所述架體下部設有行程反應器，所述行程感應器與所述伺服電機電連接。

發明有益效果

1.本高頻淬火裝置可以噴水淬火、噴油淬火或者利用傳動裝置將加熱好的工件直接送到淬液槽中的淬液里直接淬火，淬液槽中可以放不同的淬液，滿足水淬、油淬等多種淬火手段，大大提高淬火裝置的使用價值。

2.本高頻淬火裝置的淬火過程除裝卸工件外，全是裝置自動完成，提高生產效率和重復性。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖中，1、架體；2、傳動絲桿；21、伺服電機；22、傳動座；3、導向桿；31、導向套；4、支撐板；41、卡爪；5、工件；6、加熱感應圈；7、噴油口；71、供油系統；8、噴水口；81、供水系統；9、淬液槽；10、行程感應器。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種高頻淬火裝置，包括架體1、傳動絲桿2、導向桿3、支撐板4、加熱感應圈6、噴油口7和噴水口8；傳動絲桿2和導向桿3分別豎直設置在架體1右側和左側，傳動絲桿2和導向桿3分別貫穿架體1；架體1上方固設有伺服電機21，伺服電機21和傳動絲桿2傳動連接，傳動絲桿2上設有傳送座22；導向桿3上套設有導向套31；導向套31和傳動座22之間通過連接板連接一支撐板4，支撐板4上方設有卡爪41，卡爪41卡接工件5；工件5正上方設有加熱感應圈6，加熱感應圈6固定在架體1下部；加熱感應圈6上方，架體1下方設有噴油口7和噴水口8，噴油口7通過油管連接到外部的供油系統71，噴水口8通過水管連接到外部供水系統81；支撐板4下方設有淬液槽9。

導向套31上方，架體1下部設有行程反應器10，行程感應器10與伺服電機21電連接。

工作時，工人將工件5卡接在卡爪41上，開啟伺服電機21，伺服電機21帶動傳動絲桿2轉動，轉動的傳動絲桿2讓傳動座22帶著支撐板4和工件5向上運動，當工件5處于加熱感應圈6內時，行程感應器10感應到導向套31，進而控制伺服電機21停機；這時開啟加熱感應圈6對工件5加熱，加熱完關閉加熱感應圈6，開啟噴油口7或者噴水口8或者控制伺服電機21反轉，讓支撐板4和工件5向下移動，將工件5浸泡到淬液槽9的液體里進行淬火；整個過程簡單，方便，重復性高且可以選擇多種淬火手段。

雖然本發明主要描述了以上實施例，但是只是作為實例來加以描述，而本發明并不限于此。本領域普通技術人員能做出多種變型和應用而不脫離實施例的實質特性。例如，對實施例詳示的每個部件都可以修改和運行，與所述變型和應用相關的差異可認為包括在所附權利要求所限定的本發明的保護范圍內。

本說明書中所涉及的實施例，其含義是結合該實施例描述的特地特征、結構或特性包括在本發明的至少一個實施例中。說明書中出現于各處的這些術語不一定都涉及同一實施例。此外，當結合任一實施例描述特定特征、結構或特性時，都認為其落入本領域普通技術人員結合其他實施例就可以實現的這些特定特征、結構或特性的范圍內。