本發(fā)明涉及螺旋線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋線外圓磨加工方法。

背景技術(shù)：

在微波領(lǐng)域中，行波管是將帶寬與增益結(jié)合最好的器件，其中螺旋線行波管應(yīng)用最為廣泛。螺旋線行波管的高頻電路一般是一根螺旋線型金屬絲或者金屬帶，由三根或更多介質(zhì)桿夾持并固定在金屬管殼內(nèi)。螺旋線型金屬絲的基本作用提供一個(gè)軸向傳播速度接近電子運(yùn)動(dòng)速度并具有足夠強(qiáng)的軸向電場的高頻電磁波，使電磁波與電子注相互作用使信號(hào)得到放大。金屬絲被稱做為螺旋線，為高頻能量與和電子束能量交換和高頻能量傳輸?shù)妮d體，金屬絲材料一般為帶狀結(jié)構(gòu)，在行波管內(nèi)部使用時(shí)為彈簧狀，具有一定的內(nèi)外徑和一定的節(jié)距。螺旋線內(nèi)外徑尺寸比較小，外徑由帶材的厚度決定，一般隨工作頻率的增大呈遞減趨勢，且精度要求高，是影響行波管主要參數(shù)的關(guān)鍵部件。在對(duì)螺旋線的磨削加工時(shí)往往不易加工，或者導(dǎo)致加工效果不一致，這給螺旋線的加工帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋線外圓磨加工方法，其特征在于：該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時(shí)需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時(shí)需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進(jìn)行外圓磨床的試機(jī)，對(duì)外緣磨床進(jìn)行試機(jī)，進(jìn)行精度的調(diào)整，同時(shí)需要采用金剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進(jìn)行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/分鐘，砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)為150-180轉(zhuǎn)/分鐘；

S5：粗磨加工，對(duì)螺旋線進(jìn)行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.008-0.01毫米，粗磨加工時(shí)需要進(jìn)行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時(shí)的磨削量是0.003-0.005毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.001-0.003毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉(zhuǎn)動(dòng)取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導(dǎo)致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

優(yōu)選的，所述圓軸經(jīng)過精加工處理，圓軸的圓度為0。

優(yōu)選的，所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對(duì)稱設(shè)置，避免夾具影響圓周的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。

優(yōu)選的，所述粗磨加工時(shí)工件的行進(jìn)速度為80-100厘米/分鐘，一次精磨處理的行進(jìn)速度為50-70厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進(jìn)速度為30-40厘米/分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用對(duì)螺旋線與圓軸固定為一體的方式，作為一個(gè)工件來加工，螺旋線與圓軸間還設(shè)有錫紙來進(jìn)行間隔，避免螺旋線與圓軸在壓力作用下產(chǎn)生黏連，同時(shí)作為一個(gè)工件后可以在外圓磨床的作用下進(jìn)行粗磨和精磨加工，達(dá)到對(duì)螺旋線的磨削加工，加工效果更好。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時(shí)需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時(shí)需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進(jìn)行外圓磨床的試機(jī)，對(duì)外緣磨床進(jìn)行試機(jī)，進(jìn)行精度的調(diào)整，同時(shí)需要采用金剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進(jìn)行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/分鐘，砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)/分鐘；

S5：粗磨加工，對(duì)螺旋線進(jìn)行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.008毫米，粗磨加工時(shí)需要進(jìn)行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時(shí)的磨削量是0.003毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.001-0.003毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉(zhuǎn)動(dòng)取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導(dǎo)致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經(jīng)過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對(duì)稱設(shè)置，避免夾具影響圓周的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時(shí)工件的行進(jìn)速度為80厘米/分鐘，一次精磨處理的行進(jìn)速度為50厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進(jìn)速度為30厘米/分鐘。

實(shí)施例2

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時(shí)需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時(shí)需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進(jìn)行外圓磨床的試機(jī)，對(duì)外緣磨床進(jìn)行試機(jī)，進(jìn)行精度的調(diào)整，同時(shí)需要采用金剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進(jìn)行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/分鐘，砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)為170轉(zhuǎn)/分鐘；

S5：粗磨加工，對(duì)螺旋線進(jìn)行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.009毫米，粗磨加工時(shí)需要進(jìn)行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時(shí)的磨削量是0.004毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.002毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉(zhuǎn)動(dòng)取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導(dǎo)致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經(jīng)過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對(duì)稱設(shè)置，避免夾具影響圓周的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時(shí)工件的行進(jìn)速度為90厘米/分鐘，一次精磨處理的行進(jìn)速度為60厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進(jìn)速度為35厘米/分鐘。

實(shí)施例3

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時(shí)需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時(shí)需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進(jìn)行外圓磨床的試機(jī)，對(duì)外緣磨床進(jìn)行試機(jī)，進(jìn)行精度的調(diào)整，同時(shí)需要采用金剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進(jìn)行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/分鐘，砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)為180轉(zhuǎn)/分鐘；

S5：粗磨加工，對(duì)螺旋線進(jìn)行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.01毫米，粗磨加工時(shí)需要進(jìn)行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時(shí)的磨削量是0.005毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.003毫米，進(jìn)行磨削處理，磨削同時(shí)需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉(zhuǎn)動(dòng)取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導(dǎo)致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經(jīng)過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對(duì)稱設(shè)置，避免夾具影響圓周的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時(shí)工件的行進(jìn)速度為100厘米/分鐘，一次精磨處理的行進(jìn)速度為70厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進(jìn)速度為40厘米/分鐘。

本發(fā)明采用對(duì)螺旋線與圓軸固定為一體的方式，作為一個(gè)工件來加工，螺旋線與圓軸間還設(shè)有錫紙來進(jìn)行間隔，避免螺旋線與圓軸在壓力作用下產(chǎn)生黏連，同時(shí)作為一個(gè)工件后可以在外圓磨床的作用下進(jìn)行粗磨和精磨加工，達(dá)到對(duì)螺旋線的磨削加工，加工效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。