1.一種鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，由于該鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體包括左支座(3)、右支座(4)、銷(xiāo)軸(6)、端蓋(7)、前支撐臂(8)、后支撐臂(9)和前頂蓋(12)、后頂蓋(13)，其特征是：組裝時(shí)，采用了安裝銷(xiāo)軸(6)的專(zhuān)用工裝，采用了雙吊車(chē)同步協(xié)同起吊，該鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其施工步驟如下：
一、設(shè)置組裝平臺(tái)，將左、右支座就位：
在組裝鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體之前要設(shè)置組裝平臺(tái)，該組裝平臺(tái)按照設(shè)計(jì)或是施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土地面或者是水平的矩形鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)，此鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)搭設(shè)牢固，驗(yàn)收合格；
在混凝土地面或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)上，將左支座(3)和右支座(4)吊裝就位并左右對(duì)稱(chēng)、間隔設(shè)置，按照?qǐng)D紙上的設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、間距找正完后，在左支座(3)的底座與右支座(4)的底座之間固定設(shè)置限位支撐(2)，以保證左支座(3)與右支座(4)的底座之間的間距和中心正確，以保證后續(xù)組裝的穩(wěn)定和組裝的精度；
二、零部件的清洗和工裝的準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備好安裝銷(xiāo)軸(6)的專(zhuān)用工裝，該專(zhuān)用工裝是一端帶有法蘭板的圓弧形的托板(5)；
將銷(xiāo)軸(6)、端蓋(7)、前支撐臂(8)和后支撐臂(9)運(yùn)至混凝土地面或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)上，對(duì)銷(xiāo)軸(6)表面上的保護(hù)油脂進(jìn)行清洗，清點(diǎn)端蓋(7)的零件有無(wú)欠缺，對(duì)左支座(3)、右支座(4)、前支撐臂(8)和后支撐臂(9)上的銷(xiāo)軸孔上的保護(hù)油脂均進(jìn)行清洗，清洗完畢后，各銷(xiāo)軸孔以及銷(xiāo)軸(6)均使用清潔塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；
三、組裝上部回轉(zhuǎn)支撐組合體：
先將專(zhuān)用工裝即各托板(5)分別對(duì)應(yīng)安裝在左支座(3)和右支座(4)上的銷(xiāo)軸孔即軸承孔端面的下部，固定后在各托板(5)上放置銷(xiāo)軸(6)，利用吊車(chē)Ⅰ(10)和吊車(chē)Ⅱ(11)分別將前支撐臂(8)、后支撐臂(9)同步吊起，將該前支撐臂8、后支撐臂9交錯(cuò)重疊地對(duì)應(yīng)插入左支座(3)和右支座(4)中，即在左支座(3)上交錯(cuò)重疊地對(duì)應(yīng)插裝前支撐臂(8)、后支撐臂(9)，在右支座(4)上也交錯(cuò)重疊地對(duì)應(yīng)插裝前支撐臂(8)、后支撐臂(9)；待前支撐臂(8)、后支撐臂(9)穩(wěn)定后，將各托板(5)上放置的銷(xiāo)軸(6)對(duì)應(yīng)推移、插裝入左支座(3)、右支座(4)、前支撐臂(8)、后支撐臂(9)上的銷(xiāo)軸孔內(nèi)，各銷(xiāo)軸(6)插裝完畢后，再對(duì)應(yīng)安裝端蓋(7)，然后，利用吊車(chē)Ⅰ(10)和吊車(chē)Ⅱ(11)同步吊起前頂蓋(12)、后頂蓋(13)并對(duì)應(yīng)安裝在兩個(gè)前支撐臂(8)和兩個(gè)后支撐臂(9)上，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體組裝完畢，拆除吊車(chē)Ⅰ(10)和吊車(chē)Ⅱ(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的混凝土地面為普通混凝土地面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)用型鋼和鋼板焊接搭設(shè)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的型鋼是H350的型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(1)的長(zhǎng)度×寬度為8000㎜～12000㎜×8000㎜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體組的裝方法，其特征在于所述的托板(5)用無(wú)縫鋼管呈等分剖制而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的托板(5)用直徑×壁厚為530㎜×12㎜的無(wú)縫鋼管四等分制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部回轉(zhuǎn)支撐組合體的組裝方法，其特征在于所述的吊車(chē)Ⅰ(10)和吊車(chē)Ⅱ(11)是普通25t汽車(chē)吊。