本發明屬于鋁、鎂、鋅合金制造領域，特別是一種鑄造保溫爐合金液移轉方法及其裝置。

背景技術：

低壓鑄造合金工廠，鑄造保溫爐如采用石墨棒反射加熱方式加熱合金液，如定期補充新鮮合金液可實現穩定保溫的目的，若無新鮮鋁液補充的情況下加熱能力明顯不足。在遇到鑄造機檢修或公司停電、停產的時候必須將爐內的合金液清空后方可保溫，否則會發生爐內合金液溫度降低以至凝固的問題。

目前在該種情況下，業內通常采用湯勺將爐內合金液舀入錠槽的方式清空保溫爐。因爐內熔湯多且熔液溫度較高(達700℃左右)，作業環境惡劣，不僅給作業人員造成的勞動強度大，且作業方式存在一定風險，如處理不當會造成人員燙傷的危險。除了安全隱患的因素，轉運效率低下也造成了停機時間長，造成后續工作滯后。因為鑄造保溫爐的特殊結構，很難從鋁合金生產線上其他的鋁液轉運方式(如機械手夾持料罐、傾斜倒出)得到啟示。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種安全可靠、效率較高的鑄造保溫爐合金液移轉方法及其裝置。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種鑄造保溫爐合金液移轉方法，該方法中包括一種鑄造保溫爐合金液移轉裝置，該裝置包括桶身、桶蓋，桶蓋同軸密閉扣裝在桶身頂部，在桶蓋中部設置有一真空導管，真空吸嘴通過真空管路與真空裝置連接，在桶身側壁上密閉安裝有一吸液管，該吸液管一端通入桶身，另一端用于插入鑄造保溫爐，在桶身側壁上密閉安裝有轉水口，該轉水口一端通入桶身，另一端安裝有一可打開的轉液嘴蓋，

上述鑄造保溫爐合金液移轉方法的步驟是：

⑴預熱：將桶蓋打開，并用帶旋轉器叉車固定桶身上的叉庫，將桶身倒置在烘烤器上進行烘烤，烘烤過程中桶身轉動，保證桶身、轉水口、吸液管的內部溫度達700-800℃；

⑵密封：烘烤完畢后再用叉車鎖定叉庫將裝置正立，將桶蓋封閉、轉水嘴蓋封閉，用叉車將裝置轉移到鑄造保溫爐附近，操作叉車將吸液管從鑄造保溫爐口浸入保溫爐合金液中并伸入到靠近爐底合適位置；

⑶抽吸：接通桶蓋上的真空抽取裝置，使桶身內部形成負壓即可將鑄造保溫爐中鋁液抽入裝置內部，抽取完成后關閉真空抽取裝置，，實現對爐內合金液完全抽取；

⑷轉運：用叉車鎖定叉庫將裝置叉離保溫爐，移動在待盛放合金的容器旁，打開轉液嘴蓋，操作帶旋轉器的叉車緩慢傾斜該裝置可將合金液轉移到最終盛放的合金的容器中。

而且，所述鑄造保溫爐合金是鋁合金液、鎂合金液或鋅合金液。

而且，所述真空裝置采用真空泵抽取方式或壓縮空氣噴吹吸取方式。

而且，在所述真空吸嘴上安裝有開關閥門。

本發明的優點和積極效果是：

本發明采用鑄造保溫爐合金液移轉方法采用真空設備轉運鑄造保溫爐合金，使爐內合金液可完全且高效轉運至最終合金液盛放容器中，提高了合金液的轉移速度，且在轉運過程中，合金液可始終保持液態，不會與空氣接觸而摻入雜質。

本發明采用鑄造保溫爐合金液移轉方法采用真空設備轉運鑄造保溫爐合金，在提高轉運效率的基礎上，避免操作員近距離在保溫爐爐口作業而出現安全隱患，而且也避免了人工舀取時，部分氣體或顆粒散落在空氣中造成污染。

附圖說明

圖1為本發明中的鑄造保溫爐合金液移轉裝置結構示意圖；

圖2為本發明的鑄造保溫爐合金液移轉裝置在抽吸過程中的狀態示意圖；

圖3為本發明的鑄造保溫爐合金液移轉裝置在轉運過程中的狀態示意圖；

圖4為本發明的鑄造保溫爐合金液移轉裝置在預熱過程中的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種鑄造保溫爐合金液移轉方法，該方法中包括一種鑄造保溫爐合金液移轉裝置，該裝置包括桶身6、桶蓋3，桶蓋同軸密閉扣裝在桶身頂部，在桶蓋中部設置有一真空導管9，在該真空吸嘴上安裝有開關閥門2，真空吸嘴通過真空管路1與真空裝置連接。在桶身側壁上密閉安裝有一吸液管8，該吸液管一端通入桶身，另一端用于插入鑄造保溫爐，抽吸鑄造保溫爐的鋁液，在桶身側壁上密閉安裝有轉水口5，該轉水口一端通入桶身，另一端安裝有一可打開的轉液嘴蓋4，用于將合金液轉移到最終盛放的合金的容器中。在桶身外壁下部固裝有與叉車配合安裝的叉庫7。

為了便于操作，吸液管向下傾斜，轉水口向上仰起。

上述鑄造保溫爐合金液移轉方法的步驟是：

⑴預熱：見圖4，先將桶蓋打開，并用帶旋轉器叉車固定桶身上的叉庫，將桶身倒置在烘烤器上進行烘烤，烘烤過程中桶身轉動，保證桶身、轉水口、吸液管等內部溫度達到700-800℃之間，本實施例中烘烤器采用天然氣加熱的方式，將桶身倒扣在烘烤器的基座13上，在基座上設置有壓縮空氣管15和天然氣管14，壓縮空氣管和天然氣管的進口分別連接壓縮空氣源和天然氣源，出口合并在一噴火管上，噴出火焰12對桶身加熱；

⑵密封：見圖3、烘烤完畢后再用叉車鎖定叉庫將裝置正立，將桶蓋封閉、轉水嘴蓋封閉，用叉車將裝置轉移到鑄造保溫爐10附近，操作叉車將吸液管從鑄造保溫爐口浸入保溫爐合金液中并伸入到靠近爐底合適位置，此時保溫爐內合金液溫度在660-720℃之間，以保證合金液進入仍能保持液態；

⑶抽吸：接通桶蓋上的真空抽取裝置，使桶身內部形成負壓即可將鑄造保溫爐中鋁液抽入裝置內部，抽取完成后關閉真空抽取裝置，整個抽取過程不超過5min，可實現800～900kg鋁合金的抽吸，由此可滿足對爐內合金液完全抽取；

⑷轉運：見圖2，用叉車鎖定叉庫將裝置叉離保溫爐，移動在待盛放合金的容器11(該容器可以是合金熔煉爐、錠?；蚱渌T造保溫爐等不同容器)旁，打開轉液嘴蓋，操作帶旋轉器的叉車緩慢傾斜該裝置可將合金液轉移到最終盛放的合金的容器中。

本鑄造保溫爐合金液移轉裝置的主要功能為方便合金液的轉移，可用于鑄造保溫爐合金液但不限于此類熔體的轉移，所抽取的合金液可以是但不限于鋁合金液、鎂合金液、鋅合金液等。

上述真空裝置包括但不限于真空泵抽取方式、壓縮空氣噴吹吸取方式等多種形式。

據實際試驗，采用此移轉工具可于5min內將一臺鑄造保溫爐內合金液移轉完畢，較人工舀取25min左右的時間可節約20min。

人工移轉到錠模中的鋁液只能等冷卻成錠后再加入熔煉爐中熔化重復使用，而移轉到該裝置中的鋁液可保持液態直接倒回熔煉爐中進行重復使用，這樣節約了重新升溫熔化的能源消耗。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種鑄造保溫爐合金液移轉方法，該方法中包括一種鑄造保溫爐合金液移轉裝置，該裝置包括桶身、桶蓋，桶蓋同軸密閉扣裝在桶身頂部，在桶蓋中部設置有一真空導管，真空吸嘴通過真空管路與真空裝置連接，在桶身側壁上密閉安裝有一吸液管，該吸液管一端通入桶身，另一端用于插入鑄造保溫爐，在桶身側壁上密閉安裝有轉水口，該轉水口一端通入桶身，另一端安裝有一可打開的轉液嘴蓋。本發明采用鑄造保溫爐合金液移轉方法采用真空設備轉運鑄造保溫爐合金，使爐內合金液可完全且高效轉運至最終合金液盛放容器中，提高了合金液的轉移速度，且在轉運過程中，合金液可始終保持液態，不會與空氣接觸而摻入雜質。

技術研發人員：杜青春;王廳;董艷賓;李連松;王紀綱;劉云峰;郭立軍
受保護的技術使用者：包頭盛泰汽車零部件制造有限公司
技術研發日：2017.04.10
技術公布日：2017.09.22