本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金。
背景技術(shù)：
：通常，用于加熱建筑物的散熱器由一連串散熱器元件組成，這些散熱器元件并排設置，通常(盡管如此但并非必要地)單獨地制造并且然后組裝以形成具有適當尺寸的散熱器。通常，每個散熱器元件均具有主體，所述主體基本上為管狀并且設置有熱流體(通常為水)在其中循環(huán)的內(nèi)室。一些主要類型的散熱器特別普遍，這些散熱器基本上特征性地具有部件材料并且由于生產(chǎn)技術(shù)而特征性地具有一些結(jié)構(gòu)特性。實際上，制造技術(shù)和材料直接地影響散熱器元件的結(jié)構(gòu)及其熱交換機制。性能要求確實必須和生產(chǎn)要求相協(xié)調(diào)。出于這些原因，針對特定類型散熱器元件的解決方案不能直接地復制到其他類型的散熱器上。目前主流的散熱片由鑄鐵、鋼制與壓鑄鋁制成，鑄鐵散熱器的熱傳導系數(shù)低，散熱量小，熱惰性大，升溫慢等缺點；鋼制散熱器的熱傳導系數(shù)較低，散熱量較小，防腐性能差，焊點多等缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述缺陷而提供一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金，其組分包括fe、mn、mg、zn、ti、lace與al元素，還包括v、cr與w，其各組分的重量百分比分別為：、fe0.9-1％、mn0.08-0.12％、mg5.5-6％、zn4.5-8％、ti0.2-0.85％、lace0.12-0.5％、v0.03-0.1％、cr0.012-0.028％與w0.3-0.7％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。在本技術(shù)方案中，為了得到高強度和耐腐蝕性優(yōu)良的產(chǎn)品，需要使析出物微小化，并提高微小的析出物的比例。而且，為了使析出物維持微小的狀態(tài)，作為析出物，含有ti-v的物質(zhì)，但從提高涂裝后耐腐蝕性的觀點出發(fā)，ti和v的復合析出是有用的；為了提高加工后的延伸凸緣性，v、cr、w的固溶是重要的，且在特性提高方面存在最合適的v的固溶量0.03-0.1％、cr0.012-0.028％與w0.3-0.7％。作為優(yōu)選，所述各組分的重量百分比分別為：fe0.93-0.95％、mn0.09-0.1％、mg5.8-5.9％、zn5.7-6.5％、ti0.5-0.75％、lace0.32-0.4％、v0.05-0.07％、cr0.015-0.023％與w0.4-0.6％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。作為優(yōu)選，所述lace由標準鎂鑭鈰合金配制。作為優(yōu)選，所述高強度合金的制備方法為：1)烘干：將準備好的原料：純鋁al、純鋅zn、含v的礦石、含cr的礦石、含w的礦石和其它中間合金，進行烘干處理；2)熔煉：首先將含v的礦石、含cr的礦石與含w的礦石熔融后混合得到混合熔液，然后在混合熔液中先加入鋁錠，待鋁錠完全熔化后，再依次加入其它中間合金，待其完全熔化后，最后加入純鋅錠；攪拌均勻后，保溫50-65min后，精煉35-45min，最后去渣扒灰后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在890-920℃之間，制得鋁合金鑄錠；3)壓鑄：將制備好的鋁合金鑄錠進行標準試驗壓鑄，壓鑄溫度控制在760-780℃，模具溫度控制在180-230℃，壓鑄速度控制在1.0-3.0m/s；最后制得壓鑄的標準測試樣件。作為優(yōu)選，所述其它中間合金由鋁錳almn中間合金及鋁鈦alti中間合金組成。作為優(yōu)選，鑄件成型后再進行固溶處理和人工時效，其中固溶加熱溫度580-650℃，保溫時間1.5-2h，轉(zhuǎn)移時間＜20s，冷卻介質(zhì)為70℃溫水；時效采用完全人工時效，在固溶處理后0.5h內(nèi)進行，時效的加熱溫度為220-260℃，保溫時間3-4h，然后在室溫空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明的友誼效果是：本發(fā)明合金制備的散熱器熱工性能好，熱傳導系數(shù)高，強度高，耐腐蝕、耐壓能力強，焊點極少，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的解釋。在制造本發(fā)明的鋁合金時，首先，準備原料，該原料是將al、mn、mg、zn、ti和fe等各元素成分以成為上述規(guī)定的比例的方式進行配合而成的。接下來，將該原料投入具有前爐的熔解爐、密閉熔解爐等熔解爐，使它們?nèi)劢狻Ｈ劢獾脑霞翠X合金的金屬溶液，根據(jù)需要實施脫氫處理和脫夾雜物處理等精制處理。實施例1一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金，其組分包括fe、mn、mg、zn、ti、lace與al元素，還包括v、cr與w，其各組分的重量百分比分別為：fe0.9％、mn0.08％、mg5.5％、zn4.5％、ti0.2％、lace0.12％、v0.03％、cr0.012％與w0.3％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。所述高強度合金的制備方法為：1)烘干：將準備好的原料：純鋁al、純鋅zn、含v的礦石、含cr的礦石、含w的礦石和其它中間合金，進行烘干處理；其它中間合金由鋁錳almn中間合金及鋁鈦alti中間合金組成，所述lace由標準鎂鑭鈰合金配制；2)熔煉：首先將含v的礦石、含cr的礦石與含w的礦石熔融后混合得到混合熔液，然后在混合熔液中先加入鋁錠，待鋁錠完全熔化后，再依次加入其它中間合金，待其完全熔化后，最后加入純鋅錠；攪拌均勻后，保溫50min后，精煉35min，最后去渣扒灰后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在890℃，制得鋁合金鑄錠；3)壓鑄：將制備好的鋁合金鑄錠進行標準試驗壓鑄，壓鑄溫度控制在760℃，模具溫度控制在180℃，壓鑄速度控制在1.0m/s；鑄件成型后再進行固溶處理和人工時效，其中固溶加熱溫度580℃，保溫時間1.5h，轉(zhuǎn)移時間＜20s，冷卻介質(zhì)為70℃溫水；時效采用完全人工時效，在固溶處理后0.5h內(nèi)進行，時效的加熱溫度為220℃，保溫時間3h，然后在室溫空氣中冷卻至室溫；最后制得壓鑄的標準測試樣件。實施例2一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金，其組分包括fe、mn、mg、zn、ti、lace與al元素，還包括v、cr與w，所述各組分的重量百分比分別為：fe0.93％、mn0.09％、mg5.8％、zn5.7％、ti0.5％、lace0.32％、v0.05％、cr0.015％與w0.4％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。所述高強度合金的制備方法為：1)烘干：將準備好的原料：純鋁al、純鋅zn、含v的礦石、含cr的礦石、含w的礦石和其它中間合金，進行烘干處理；其它中間合金由鋁錳almn中間合金及鋁鈦alti中間合金組成，所述lace由標準鎂鑭鈰合金配制；2)熔煉：首先將含v的礦石、含cr的礦石與含w的礦石熔融后混合得到混合熔液，然后在混合熔液中先加入鋁錠，待鋁錠完全熔化后，再依次加入其它中間合金，待其完全熔化后，最后加入純鋅錠；攪拌均勻后，保溫55min后，精煉40min，最后去渣扒灰后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在900℃，制得鋁合金鑄錠；3)壓鑄：將制備好的鋁合金鑄錠進行標準試驗壓鑄，壓鑄溫度控制在765℃，模具溫度控制在195℃，壓鑄速度控制在2.0m/s；鑄件成型后再進行固溶處理和人工時效，其中固溶加熱溫度620℃，保溫時間1.8h，轉(zhuǎn)移時間＜20s，冷卻介質(zhì)為70℃溫水；時效采用完全人工時效，在固溶處理后0.5h內(nèi)進行，時效的加熱溫度為240℃，保溫時間3.5h，然后在室溫空氣中冷卻至室溫；最后制得壓鑄的標準測試樣件。實施例3一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金，其組分包括fe、mn、mg、zn、ti、lace與al元素，還包括v、cr與w，其各組分的重量百分比分別為：fe1％、mn0.12％、mg6％、zn8％、ti0.85％、lace0.5％、v0.1％、cr0.028％與w0.7％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。所述高強度合金的制備方法為：1)烘干：將準備好的原料：純鋁al、純鋅zn、含v的礦石、含cr的礦石、含w的礦石和其它中間合金，進行烘干處理；其它中間合金由鋁錳almn中間合金及鋁鈦alti中間合金組成，所述lace由標準鎂鑭鈰合金配制；2)熔煉：首先將含v的礦石、含cr的礦石與含w的礦石熔融后混合得到混合熔液，然后在混合熔液中先加入鋁錠，待鋁錠完全熔化后，再依次加入其它中間合金，待其完全熔化后，最后加入純鋅錠；攪拌均勻后，保溫65min后，精煉45min，最后去渣扒灰后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在920℃，制得鋁合金鑄錠；3)壓鑄：將制備好的鋁合金鑄錠進行標準試驗壓鑄，壓鑄溫度控制在780℃，模具溫度控制在230℃，壓鑄速度控制在3.0m/s；鑄件成型后再進行固溶處理和人工時效，其中固溶加熱溫度650℃，保溫時間2h，轉(zhuǎn)移時間＜20s，冷卻介質(zhì)為70℃溫水；時效采用完全人工時效，在固溶處理后0.5h內(nèi)進行，時效的加熱溫度為260℃，保溫時間4h，然后在室溫空氣中冷卻至室溫；最后制得壓鑄的標準測試樣件。實施例4一種用于壓鑄鋁采暖散熱器導熱的高導熱合金，其組分包括fe、mn、mg、zn、ti、lace與al元素，還包括v、cr與w，所述各組分的重量百分比分別為：fe0.95％、mn0.1％、mg5.9％、zn6.5％、ti0.75％、lace0.4％、v0.07％、cr0.023％與w0.6％，余量為al與不可避免的雜質(zhì)。所述高強度合金的制備方法為：1)烘干：將準備好的原料：純鋁al、純鋅zn、含v的礦石、含cr的礦石、含w的礦石和其它中間合金，進行烘干處理；其它中間合金由鋁錳almn中間合金及鋁鈦alti中間合金組成，所述lace由標準鎂鑭鈰合金配制；2)熔煉：首先將含v的礦石、含cr的礦石與含w的礦石熔融后混合得到混合熔液，然后在混合熔液中先加入鋁錠，待鋁錠完全熔化后，再依次加入其它中間合金，待其完全熔化后，最后加入純鋅錠；攪拌均勻后，保溫65min后，精煉45min，最后去渣扒灰后進行澆鑄，澆鑄溫度控制在920℃，制得鋁合金鑄錠；3)壓鑄：將制備好的鋁合金鑄錠進行標準試驗壓鑄，壓鑄溫度控制在780℃，模具溫度控制在230℃，壓鑄速度控制在3.0m/s；鑄件成型后再進行固溶處理和人工時效，其中固溶加熱溫度650℃，保溫時間2h，轉(zhuǎn)移時間＜20s，冷卻介質(zhì)為70℃溫水；時效采用完全人工時效，在固溶處理后0.5h內(nèi)進行，時效的加熱溫度為260℃，保溫時間4h，然后在室溫空氣中冷卻至室溫；最后制得壓鑄的標準測試樣件。對實施例1-4制備的產(chǎn)品按照gb要求分別制作好標準試樣進行室溫拉伸試驗測試及導熱率測試，測試結(jié)果如表1所示。表1、測試結(jié)果屈服強度(mpa)抗拉強度(mpa)延伸率(％)導熱率(w/mk)實施例1981754.1185實施例2971853.9195實施例3961884.2190實施例4981804.1200由表1可見，本發(fā)明的導熱率得到顯著提升；另外本發(fā)明在確保壓鑄鋁合金的高導熱率的前提下，還進一步增強了其力學性能，從而極大地擴大了其工業(yè)應用范圍。本發(fā)明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。當前第1頁12