【技術領域】

本發明涉及板材打磨的技術領域，特別是一種板材磨邊裝置。

背景技術：

洗衣機上蓋板生產的過程中，需要對板體兩側進行打磨作業，采用自動送料裝置能夠提高生產效率，目前，板材的輸送大多采用專用的板材送料機構實現輸送。隨著機械行業的發展，送料機械已經得到了充足的發展，但是板材的輸送打磨依然存在著下述問題：上輥壓緊采用氣缸驅動壓緊下輥從而實現壓料，氣缸在長時間工作狀態下易因氣壓產生變化而導致壓料不緊密，導致送料不穩定；打磨輪磨損快，自動化程度低、人工干預引起的誤差大、生產效率低等缺點，因此提出一種板材磨邊裝置。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種板材磨邊裝置，通過在輸送裝置的兩側設置多組可以調節的打磨輪，能夠避免打磨輪磨削量過大，保證打磨效果，同時避免打磨輪同一位置持續打磨，減少磨損程度，輸送裝置與壓料裝置配合，實現板材的輸送作業，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強送料的穩定性，自動化程度高，有效提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種板材磨邊裝置包括上料臺、輔助上料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置、輸送裝置和磨邊裝置，所述機架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置的一側設有上料臺，所述上料臺上設有對稱設有若干個輔助上料裝置，所述輸送裝置上設有若干個輸送輥組件，所述機架上還設有安裝架，所述安裝架上設有壓料裝置，所述壓料裝置上設有連桿支架，所述連桿支架貫穿安裝架上的安裝腔，所述連桿支架的下方設有安裝框，所述安裝框內設有若干個壓輥組件，所述壓輥組件與輸送輥組件相配合，所述機架的兩側設有導料裝置，所述導料裝置上設有若干個導料輥組件，所述機架上對稱設有若干個磨邊裝置，所述磨邊裝置上設有打磨輪，所述輸送裝置的另一端設有下料臺。

作為優選，所述磨邊裝置還包括豎直驅動架、安裝座、支撐座、電機、帶輪傳動機構和打磨輪安裝架，所述豎直驅動架安裝在機架的側壁上，所述安裝座包括橫支板、豎支板和加強板，所述橫支板、豎支板相互垂直，所述橫支板、豎支板之間設有傾斜的加強板，所述豎支板安裝在豎直驅動架上，所述豎直驅動架內設有第一滾珠絲桿機構，所述第一滾珠絲桿機構驅動安裝座垂直方向移動，所述橫支板內設有第二滾珠絲桿機構，所述橫支板上設有支撐座，所述第二滾珠絲桿機構驅動支撐座水平方向移動，所述支撐座上設有電機安裝架和打磨輪安裝架，所述電機安裝架上安裝有電機，所述打磨輪安裝架內安裝有打磨輪，所述電機通過帶輪傳動機構驅動打磨輪轉動。

作為優選，所述上料臺的上端面與輸送輥組件的輸送端面相平齊，所述上料臺上對稱安裝有若干個緊定螺栓，所述輔助上料裝置包括調節滑塊、支撐框、上料輪安裝框和上料滾輪，所述調節滑塊上開設有安裝滑槽，所述調節滑塊通過緊定螺栓活動安裝在上料臺上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽，所述調節滑塊的一側設有支撐框，所述支撐框上設有上料輪安裝框，所述上料輪安裝框的下方安裝有上料滾輪，所述上料滾輪與板材的側壁相配合。

作為優選，所述壓料裝置還包括壓料氣缸、支撐架、橫梁、限位塊、輥子安裝架和控制面板，所述壓料氣缸安裝在安裝架上，所述壓料氣缸上設有控制單元，所述控制單元與控制面板相連，所述壓料氣缸的伸縮桿與支撐架相連，所述支撐架的兩端安裝有橫梁，所述橫梁的兩個端部連接有安裝框，所述安裝框內設有限位塊，所述限位塊與安裝框之間設有緩沖彈簧，所述限位塊的下方設有輥子安裝架，所述輥子安裝架內安裝有輥子安裝架。

作為優選，所述輸送裝置還包括驅動動力箱和鏈輪傳動機構，所述驅動動力箱通過鏈輪傳動機構控制輸送輥組件轉動。

作為優選，所述導料裝置還包括驅動滑臺和絲桿驅動組件，所述機架的兩側設有驅動滑臺，所述驅動滑臺上安裝有若干個導料輥組件，所述絲桿驅動組件上安裝有手輪，所述手輪控制驅動滑臺移動。

本發明的有益效果：本發明通過上料臺、輔助上料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置、輸送裝置和磨邊裝置等的配合，通過上料臺兩側設置輔助上料裝置，上料滾輪具有矯正作用，板材在上料滾輪的輔助下能夠保持直線運動，操作人員可以輕松的將板材推送到輸送裝置、壓料裝置、導料輥組件之間，利用輸送裝置與壓料裝置配合，保證板材運輸穩定，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強送料的穩定性，自動化程度高有效提高生產效率，通過在輸送裝置的兩側設置可以調節的打磨輪，避免打磨輪同一位置持續打磨，減少磨損程度。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種板材磨邊裝置的主視結構示意圖；

圖2是本發明一種板材磨邊裝置的輔助上料裝置的俯視圖；

圖3是本發明一種板材磨邊裝置的磨邊裝置的結構示意圖；

圖4是本發明一種板材磨邊裝置的壓料裝置的部分結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本發明一種板材磨邊裝置，包括上料臺1、輔助上料裝置2、機架3、壓料裝置4、導料裝置5、輸送裝置6和磨邊裝置7，所述機架3上安裝有輸送裝置6，所述輸送裝置6的一側設有上料臺1，所述上料臺1上設有對稱設有若干個輔助上料裝置2，所述輸送裝置6上設有若干個輸送輥組件63，所述機架3上還設有安裝架32，所述安裝架32上設有壓料裝置4，所述壓料裝置4上設有連桿支架44，所述連桿支架44貫穿安裝架32上的安裝腔321，所述連桿支架44的下方設有安裝框45，所述安裝框45內設有若干個壓輥組件48，所述壓輥組件48與輸送輥組件63相配合，所述機架3的兩側設有導料裝置5，所述導料裝置5上設有若干個導料輥組件51，所述機架3上對稱設有若干個磨邊裝置7，所述磨邊裝置7上設有打磨輪77，所述輸送裝置6的另一端設有下料臺33。所述磨邊裝置7還包括豎直驅動架71、安裝座72、支撐座73、電機74、帶輪傳動機構75和打磨輪安裝架76，所述豎直驅動架71安裝在機架3的側壁上，所述安裝座72包括橫支板721、豎支板722和加強板723，所述橫支板721、豎支板722相互垂直，所述橫支板721、豎支板722之間設有傾斜的加強板723，所述豎支板722安裝在豎直驅動架71上，所述豎直驅動架71內設有第一滾珠絲桿機構711，所述第一滾珠絲桿機構711驅動安裝座72垂直方向移動，所述橫支板721內設有第二滾珠絲桿機構7211，所述橫支板721上設有支撐座73，所述第二滾珠絲桿機構7211驅動支撐座73水平方向移動，所述支撐座73上設有電機安裝架741和打磨輪安裝架76，所述電機安裝架741上安裝有電機74，所述打磨輪安裝架76內安裝有打磨輪77，所述電機74通過帶輪傳動機構75驅動打磨輪77轉動。所述上料臺1的上端面與輸送輥組件63的輸送端面相平齊，所述上料臺1上對稱安裝有若干個緊定螺栓11，所述輔助上料裝置2包括調節滑塊21、支撐框22、上料輪安裝框23和上料滾輪24，所述調節滑塊21上開設有安裝滑槽211，所述調節滑塊21通過緊定螺栓活動安裝在上料臺1上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽211，所述調節滑塊21的一側設有支撐框22，所述支撐框22上設有上料輪安裝框23，所述上料輪安裝框23的下方安裝有上料滾輪24，所述上料滾輪24與板材的側壁相配合。所述壓料裝置4還包括壓料氣缸41、支撐架42、橫梁43、限位塊46、輥子安裝架47和控制面板49，所述壓料氣缸41安裝在安裝架32上，所述壓料氣缸41上設有控制單元411，所述控制單元411與控制面板49相連，所述壓料氣缸41的伸縮桿與支撐架42相連，所述支撐架42的兩端安裝有橫梁43，所述橫梁43的兩個端部連接有安裝框45，所述安裝框45內設有限位塊46，所述限位塊46與安裝框45之間設有緩沖彈簧451，所述限位塊46的下方設有輥子安裝架47，所述輥子安裝架47內安裝有輥子安裝架47。所述輸送裝置6還包括驅動動力箱61和鏈輪傳動機構62，所述驅動動力箱61通過鏈輪傳動機構62控制輸送輥組件63轉動。所述導料裝置5還包括驅動滑臺52和絲桿驅動組件53，所述機架3的兩側設有驅動滑臺52，所述驅動滑臺52上安裝有若干個導料輥組件51，所述絲桿驅動組件53上安裝有手輪，所述手輪控制驅動滑臺52移動。

本發明工作過程：

本發明一種板材磨邊裝置，在工作的過程中，根據板材的寬度，松緊緊定螺栓11后，控制調節滑塊21移動到合適的位置并擰緊緊定螺栓進行定位，實現上料滾輪24的位置的調節，同樣的根據板材的寬度，分別轉動絲桿驅動組件53上的手輪，控制兩側的驅動滑塊52移動，然后根據板材的厚度通過控制面板49輸入板材厚度值，通過控制單元411控制壓料氣缸41動作；然后對磨邊裝置7的位置進行調節，分別轉動第一、第二滾珠絲桿機構，控制打磨輪77移動，并保證沿板材輸送方向，相對稱的兩個打磨輪77之間的距離依次減小，完成調節后，操作人員將板材從上料臺1的一端向左推送，通過上料臺1兩側設置輔助上料裝置2，上料滾輪23具有矯正作用，板材在23上料滾輪的輔助下能夠保持直線運動，操作人員可以輕松的將板材推送到輸送裝置6、壓料裝置4、導料輥組件51之間，然后利用輸送裝置6與壓料裝置4配合，板材沿著壓輥組件48、輸送輥組件63向左移動，保證板材運輸穩定，壓料裝置4中采用緩沖彈簧451與壓輥組件48配合，能夠增強送料的穩定性，機架兩側的導料輥組件51能夠避免板材輸送過程中發生偏移，整體自動化程度高，有效提高生產效率，板材在輸送裝置6的輸送下一次進入到打磨工位進行打磨，多個打磨輪組依次打磨，能夠避免一組打磨輪一次打磨磨削量過大，保證打磨效果，同時打磨輪的高度可以通過轉動第一滾珠絲桿機構711進行調節，能夠避免打磨輪在同一高度位置持續打磨，減少磨損程度。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。