本發明屬于機械技術領域，涉及一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置。

背景技術：

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。

而退火、正火、淬火、回火正是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了及時消除脆性，一般需要及時回火。而為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650攝氏度的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝則稱為回火。

金屬旋鈕作為一種在各類機械設備中經常使用的零件，其包括連為一體的帽體和桿體，而對其機械性能要求也較高，因此也需要對金屬旋鈕進行熱處理。由于鹽浴熱處理具有受熱均勻、變形量小等優點，因此，在對金屬旋鈕進行熱處理時，通常將金屬旋鈕置于鹽浴爐中加熱至830攝氏度，待金屬旋鈕受熱均勻后，再將其拿出放置于淬火介質中進行快速冷卻，最后迅速放入回火爐中進行回火。

然而，由于金屬旋鈕的形狀較為特殊，而鹽浴爐中的液體溫度很高，因此，如何有效地金屬旋鈕穩定地放置于鹽浴爐的溶液中，仍然是個很難解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置，本發明所要解決的技術問題是：如何通過對金屬旋鈕進行捆扎，方便其懸掛放置于鹽浴爐中進行加熱。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置，所述金屬旋鈕包括連為一體的桿部和帽部，其特征在于，所述捆扎裝置包括平臺，所述平臺沿長度方向設置有滑軌，所述滑軌的中間固定有基座，所述基座上具有用于固定金屬旋鈕的承載臺，所述基座的兩側分別具有左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座均滑動設置于滑軌上；所述左滑座的左側具有兩個纏繞有鐵絲的繞線盤，所述左滑座和右滑座上均開設有兩個供鐵絲穿過的通孔，其中左滑座上還設置有能夠將鐵絲切斷的切割機構，所述右滑座上設置有能夠將鐵絲固定于右滑座上的固定機構；所述承載臺的正上方具有能夠夾持鐵絲端部的夾爪，所述夾爪與一轉盤相固連，所述轉盤轉動設置于一氣缸的端部，所述氣缸固定于一橫梁上，所述橫梁的兩端通過豎桿固定于所述平臺上。

其工作原理如下：本捆扎裝置在使用時，可先將金屬旋鈕旋轉于承載臺上，然后將兩個繞線盤上的鐵絲分別穿過左滑座上的兩個通孔，并繞著金屬旋鈕先后交叉兩次形成一個菱形，此時金屬旋鈕位于該菱形內，再接著拉動鐵絲使其穿過右滑座上的兩個通孔，并通過固定機構固定住；該工序完畢后，可將金屬旋鈕與承載臺相分離，手動撥動金屬旋鈕使其轉動，將左滑座與右滑座之間的該部分鐵絲擰成麻花狀，且交叉形成的菱形也越來越小將金屬旋鈕的桿部箍牢，之后，再向下壓動金屬旋鈕，使金屬旋鈕重新放置于承載臺上，此時左、右滑座相對滑動一部分距離，再通過切割機構將左滑座通孔內的鐵絲切斷，通過固定機構松開右滑座通孔內的鐵絲，手動將兩段鐵絲撥至金屬旋鈕的正上方，氣缸的活塞桿伸長使夾爪夾住兩段鐵絲上的與金屬旋鈕帽部相接近的部位，然后旋轉轉盤，使兩段鐵絲形成繩結一箍緊金屬旋鈕的帽部，接著氣缸的活塞桿收縮，使夾爪夾住兩段鐵絲的端部，再使夾爪旋轉，形成繩結二，繩結二與繩結一相配合，形成一個套環，熱處理時，可將一根鐵桿插接于該套環內，從而可以使金屬旋鈕能夠懸掛于鹽浴爐中進行加熱，操作方便快捷。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述承載臺包括套筒和電磁鐵，所述電磁鐵固定于所述基座上，所述套筒與電磁鐵的芯軸推桿相連接，所述套筒上開設有能夠放置金屬旋鈕桿部的容納孔。設計有容納孔后，方便金屬旋鈕的放置，而設計有電磁鐵后，當在拉動鐵絲使其圍繞金屬旋鈕交叉時，電磁鐵的芯軸推桿處于上升狀態；而當需要撥動金屬旋鈕時，則電磁鐵的芯軸推桿處于落下狀態，方便金屬旋鈕的轉動。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述切割機構包括開設于左滑座上的剪切槽，所述剪切槽的下端與所述左滑座上的通孔相連通，所述剪切槽內滑動設置有剪切刀，所述剪切刀能夠沿著剪切槽向下滑動將通孔內的鐵絲切斷。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述剪切刀的下端為刃部，所述剪切刀的上端為供使用者擊打的施力部。設計有施力部，既方便使用者用力，又可起到限位作用。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述固定機構包括開設于所述右滑座上的固定槽，所述固定槽的下端與所述右滑座上的通孔相連通，所述固定槽內滑動設置有固定片，所述固定片能夠沿著固定槽向下滑動將通孔內的鐵絲固定，所述右滑座上還設置有能夠帶動所述固定片移動的驅動機構。設計有固定片后，可通過固定片的滑動實現對鐵絲的固定與松脫。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述驅動機構包括轉動設置于所述固定槽上方的調節螺栓，所述固定片的上端設置有與所述調節螺栓螺紋配合的螺母。旋動調節螺栓，可帶動固定片沿固定槽滑動，實現固定片的升降。

在上述的一種金屬旋鈕熱處理用的捆扎裝置中，所述夾爪包括定夾片和動夾片，所述定夾片的后端固定于轉盤上，所述動夾片的中部通過轉軸與所述定夾片的中部相鉸接，所述動夾片的前端與定夾片的前端之間形成用于夾持鐵絲的夾口，所述動夾片的后端與定夾片的后端之間設置有壓簧。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本捆扎裝置可對金屬旋鈕進行捆扎，并在金屬旋鈕的上端處形成一個套環，熱處理時，可將一根鐵桿插接于該套環內，從而可以使金屬旋鈕能夠懸掛于鹽浴爐中進行加熱，操作方便快捷。

附圖說明

圖1是實施例中本捆扎裝置的結構示意圖。

圖2是實施例中切割機構的結構示意圖。

圖3是實施例中固定機構的結構示意圖。

圖4是實施例中夾爪的結構示意圖。

圖5是實施例中捆扎完成的金屬旋鈕狀態圖。

圖中，1、金屬旋鈕；2、桿部；3、帽部；4、平臺；5、滑軌；6、基座；7、承載臺；8、左滑座；9、右滑座；10、繞線盤；11、通孔；12、夾爪；13、氣缸；14、橫梁；15、豎桿；16、套筒；17、電磁鐵；18、鐵絲；19、剪切槽；20、剪切刀；21、施力部；22、固定槽；23、固定片；24、調節螺栓；25、螺母；26、定夾片；27、動夾片；28、夾口；29、轉盤。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本金屬旋鈕1包括連為一體的桿部2和帽部3。本捆扎裝置包括平臺4，平臺4沿長度方向設置有滑軌5，滑軌5的中間固定有基座6，基座6上具有用于固定金屬旋鈕1的承載臺7，具體來講，承載臺7包括套筒16和電磁鐵17，電磁鐵17固定于基座6上，套筒16與電磁鐵17的芯軸推桿相連接，套筒16上開設有能夠放置金屬旋鈕1桿部2的容納孔。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，基座6的兩側分別具有左滑座8和右滑座9，左滑座8和右滑座9均滑動設置于滑軌5上；左滑座8的左側具有兩個纏繞有鐵絲18的繞線盤10，左滑座8和右滑座9上均開設有兩個供鐵絲18穿過的通孔11，其中左滑座8上還設置有能夠將鐵絲18切斷的切割機構，右滑座9上設置有能夠將鐵絲18固定于右滑座9上的固定機構。具體來講，切割機構包括開設于左滑座8上的剪切槽19，剪切槽19的下端與左滑座8上的通孔11相連通，剪切槽19內滑動設置有剪切刀20，剪切刀20能夠沿著剪切槽19向下滑動將通孔11內的鐵絲18切斷。剪切刀20的下端為刃部，剪切刀20的上端為供使用者擊打的施力部21。固定機構包括開設于右滑座9上的固定槽22，固定槽22的下端與右滑座9上的通孔11相連通，固定槽22內滑動設置有固定片23，固定片23能夠沿著固定槽22向下滑動將通孔11內的鐵絲18固定，右滑座9上還設置有能夠帶動固定片23移動的驅動機構。驅動機構包括轉動設置于固定槽22上方的調節螺栓24，固定片23的上端設置有與調節螺栓24螺紋配合的螺母25。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，承載臺7的正上方具有能夠夾持鐵絲18端部的夾爪12，夾爪12與一轉盤29相固連，轉盤29轉動設置于一氣缸13的端部，氣缸13固定于一橫梁14上，橫梁14的兩端通過豎桿15固定于平臺4上。夾爪12包括定夾片26和動夾片27，定夾片26的后端固定于轉盤29上，動夾片27的中部通過轉軸與定夾片26的中部相鉸接，動夾片27的前端與定夾片26的前端之間形成用于夾持鐵絲18的夾口28，動夾片27的后端與定夾片26的后端之間設置有壓簧。

本發明的工作原理如下：本捆扎裝置在使用時，可先將金屬旋鈕旋轉于承載臺上，然后將兩個繞線盤上的鐵絲分別穿過左滑座上的兩個通孔，并繞著金屬旋鈕先后交叉兩次形成一個菱形，此時金屬旋鈕位于該菱形內，再接著拉動鐵絲使其穿過右滑座上的兩個通孔，并通過固定機構固定住；該工序完畢后，可將金屬旋鈕與承載臺相分離，手動撥動金屬旋鈕使其轉動，將左滑座與右滑座之間的該部分鐵絲擰成麻花狀，且交叉形成的菱形也越來越小將金屬旋鈕的桿部箍牢，之后，再向下壓動金屬旋鈕，使金屬旋鈕重新放置于承載臺上，此時左、右滑座相對滑動一部分距離，再通過切割機構將左滑座通孔內的鐵絲切斷，通過固定機構松開右滑座通孔內的鐵絲，手動將兩段鐵絲撥至金屬旋鈕的正上方，氣缸的活塞桿伸長使夾爪夾住兩段鐵絲上的與金屬旋鈕帽部相接近的部位，然后旋轉轉盤，使兩段鐵絲形成繩結一箍緊金屬旋鈕的帽部，接著氣缸的活塞桿收縮，使夾爪夾住兩段鐵絲的端部，再使夾爪旋轉，形成繩結二，繩結二與繩結一相配合，形成一個套環，熱處理時，可將一根鐵桿插接于該套環內，從而可以使金屬旋鈕能夠懸掛于鹽浴爐中進行加熱，操作方便快捷。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。