本發明涉及刀胚的加工技術領域，具體為一種刀胚加工裝置及其工藝。
背景技術：
隨著中國經濟的發展，機械設備制造行業得到了較快的發展，機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，機器的生產過程是指從原材料制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
傳統的刀胚在生產過程中，首先添加原材料、廢舊鋼材進電爐冶煉成鋼胚，進行鍛打、滾扎成型厚薄一致的圈帶，回火，校平形成板材，運輸到刀廠，用剪鐵機剪切成各種毛刀胚，又沖床成型初毛刀坯，在進行電爐加熱1150度、在鍛打或滾扎壓成毛刀胚，又用沖床成型修樣第二次毛刀坯，校平第一次，淬火處理，回火處理，最后成較好的刀胚，加工工藝復雜，生產成本也比較高，刀胚缺少表面處理工序，使用壽命低。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種刀胚加工裝置及其工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種刀胚加工裝置，包括注塑機本體和刀模，所述刀模位于模槽之中，所述注塑機本體和模槽的底部均設有支腿，所述注塑機本體的頂部連接有進料管，所述注塑機本體和刀模之間通注塑管連接，所述刀模和注塑管之間設有注塑頭，所述模槽內設有加熱電阻絲，所述刀模的頂部設有模蓋。
本發明還提供了一種刀胚的加工工藝，具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用廢鐵和廢鋼原料，在市場上購買廢鐵和廢鋼，備用；
s2：原料預處理，通過利用高壓清洗水槍清洗步驟s1中獲得原料，然后利用酸洗除銹的方法，原料放入酸洗池中進行酸洗，將原料表面的銹清除干凈，再通過高壓清洗水槍清洗，將原料上的酸液清洗干凈，最后放在空曠通風的地方，利用風機進行烘干處理，備用；
s3：熔煉處理，將步驟s2中的廢鐵和廢鋼放置在電爐中冶煉成鋼水，爐溫控制在在1600℃-1750℃之間；
s4：添加輔料，向步驟s3中的電爐中添加碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢原料，其中碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢的重量比重為1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期間不斷地攪拌，熔煉時間控制在2h-3h之間，并且爐溫控制在在1600-1750度之間；
s5：刀模準備，設計人員根據實際需要的刀胚尺寸，設計刀模，備用；
s6：注塑成型，將步驟s4中的鋼水注塑到步驟s5中預熱好的刀模中；
s7：將步驟s6中成型后的工件冷卻，清洗所制成的工件表面的污物，然后將工件進行干燥處理，并對工件的外觀實施工藝處理；
s8：檢驗，對步驟s7獲得的工件進行檢驗，利用超聲波探傷原理，超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來，如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射，波聲的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置，超聲波的傳播能量大，如頻率為1mhz的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000hz的聲波的100萬倍，便于快速的判斷產品是否合格，確保產品質量，工作效率高；
s9：包裝，將步驟s8中檢驗合格的刀胚放在包裝盒內，并在包裝盒內設置防護海綿墊。
優選的，將所述步驟s7中的工件進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該工件的外表面形成一層氧化膜。
優選的，所述步驟s2控制酸洗溫度在15℃-45℃之間，酸洗時間控制在30min-45min之間。
優選的，所述步驟s2中清洗原料表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源。
優選的，所述步驟s5中刀模為分硅溶膠蠟模定型。
優選的，所述步驟s5中刀模為硬合金模定型。
優選的，所述步驟s6中，首先對刀模進行預熱，將刀模的溫度控制在1000℃-1200℃度之間，然后再利用注塑機將鋼水注塑到刀模中。
優選的，所述步驟s7中冷卻過程中，首先利用風機不斷地鼓風，對高溫工件進行冷卻，然后再利用水冷的方式，通過噴淋的方法，不斷地將冷卻水噴淋在高溫工件上，風冷和水冷相結合，快速降溫，降低冷卻時間，清洗工件表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明嚴格控制刀胚的生產步驟，減少了成型鋼材的調整和運輸問題，整體加工一步到位，生產簡單，節約電和其它成本，環保，生產速度快，對工件進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在工件的外表面形成一層氧化膜，進行有效防護，該刀胚的加工工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，可以普遍推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1注塑機本體、2刀模、3模槽、4支腿、5進料管、6注塑管、7模蓋、8注塑頭、9加熱電阻絲。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
如圖1所示的一種刀胚加工裝置，包括注塑機本體1和刀模2，所述刀模2位于模槽3之中，所述注塑機本體1和模槽3的底部均設有支腿4，所述注塑機本體1的頂部連接有進料管5，所述注塑機本體1和刀模2之間通注塑管6連接，所述刀模2和注塑管6之間設有注塑頭8，所述模槽3內設有加熱電阻絲9，所述刀模2的頂部設有模蓋7。
本發明還提供了一種刀胚的加工工藝，具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用廢鐵和廢鋼原料，在市場上購買廢鐵和廢鋼，備用；
s2：原料預處理，通過利用高壓清洗水槍清洗步驟s1中獲得原料，然后利用酸洗除銹的方法，原料放入酸洗池中進行酸洗，將原料表面的銹清除干凈，再通過高壓清洗水槍清洗，將原料上的酸液清洗干凈，最后放在空曠通風的地方，利用風機進行烘干處理，備用，其控制酸洗溫度在15℃-45℃之間，酸洗時間控制在30min-45min之間，其清洗原料表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源；
s3：熔煉處理，將步驟s2中的廢鐵和廢鋼放置在電爐中冶煉成鋼水，爐溫控制在在1600℃-1750℃之間；
s4：添加輔料，向步驟s3中的電爐中添加碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢原料，其中碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢的重量比重為1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期間不斷地攪拌，熔煉時間控制在2h-3h之間，并且爐溫控制在在1600-1750度之間；
s5：刀模準備，設計人員根據實際需要的刀胚尺寸，設計刀模，備用，其刀模為分硅溶膠蠟模定型；
s6：注塑成型，將步驟s4中的鋼水注塑到步驟s5中預熱好的刀模中，其首先對刀模進行預熱，將刀模的溫度控制在1000℃-1200℃度之間，然后再利用注塑機將鋼水注塑到刀模中；
s7：將步驟s6中成型后的工件冷卻，清洗所制成的工件表面的污物，然后將工件進行干燥處理，并對工件的外觀實施工藝處理，其工件進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該工件的外表面形成一層氧化膜，其首先利用風機不斷地鼓風，對高溫工件進行冷卻，然后再利用水冷的方式，通過噴淋的方法，不斷地將冷卻水噴淋在高溫工件上，風冷和水冷相結合，快速降溫，降低冷卻時間，清洗工件表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源；
s8：檢驗，對步驟s7獲得的工件進行檢驗，利用超聲波探傷原理，超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來，如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射，波聲的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置，超聲波的傳播能量大，如頻率為1mhz的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000hz的聲波的100萬倍，便于快速的判斷產品是否合格，確保產品質量，工作效率高；
s9：包裝，將步驟s8中檢驗合格的刀胚放在包裝盒內，并在包裝盒內設置防護海綿墊。
實施例2
如圖1所示的一種刀胚加工裝置，一種刀胚加工裝置，包括注塑機本體1和刀模2，所述刀模2位于模槽3之中，所述注塑機本體1和模槽3的底部均設有支腿4，所述注塑機本體1的頂部連接有進料管5，所述注塑機本體1和刀模2之間通注塑管6連接，所述刀模2和注塑管6之間設有注塑頭8，所述模槽3內設有加熱電阻絲9，所述刀模2的頂部設有模蓋7。
本發明還提供了一種刀胚的加工工藝，具體步驟如下：
s1：原料的準備，采用廢鐵和廢鋼原料，在市場上購買廢鐵和廢鋼，備用；
s2：原料預處理，通過利用高壓清洗水槍清洗步驟s1中獲得原料，然后利用酸洗除銹的方法，原料放入酸洗池中進行酸洗，將原料表面的銹清除干凈，再通過高壓清洗水槍清洗，將原料上的酸液清洗干凈，最后放在空曠通風的地方，利用風機進行烘干處理，備用，其控制酸洗溫度在15℃-45℃之間，酸洗時間控制在30min-45min之間，其清洗原料表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源；
s3：熔煉處理，將步驟s2中的廢鐵和廢鋼放置在電爐中冶煉成鋼水，爐溫控制在在1600℃-1750℃之間；
s4：添加輔料，向步驟s3中的電爐中添加碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢原料，其中碳，鉻、鎳、鉬、釩、硅、錳和鎢的重量比重為1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期間不斷地攪拌，熔煉時間控制在2h-3h之間，并且爐溫控制在在1600-1750度之間；
s5：刀模準備，設計人員根據實際需要的刀胚尺寸，設計刀模，備用，其刀模為硬合金模定型；
s6：注塑成型，將步驟s4中的鋼水注塑到步驟s5中預熱好的刀模中，其首先對刀模進行預熱，將刀模的溫度控制在1000℃-1200℃度之間，然后再利用注塑機將鋼水注塑到刀模中；
s7：將步驟s6中成型后的工件冷卻，清洗所制成的工件表面的污物，然后將工件進行干燥處理，并對工件的外觀實施工藝處理，其工件進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該工件的外表面形成一層氧化膜，其首先利用風機不斷地鼓風，對高溫工件進行冷卻，然后再利用水冷的方式，通過噴淋的方法，不斷地將冷卻水噴淋在高溫工件上，風冷和水冷相結合，快速降溫，降低冷卻時間，清洗工件表面的污物時，通過高壓水槍對原料進行沖洗，控制高壓水槍的壓力在5mpa-6mpa之間，清洗后的污水經過凈水裝置過濾后，通過循環水泵重復使用，節約水資源；
s8：檢驗，對步驟s7獲得的工件進行檢驗，利用超聲波探傷原理，超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來，如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射，波聲的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置，超聲波的傳播能量大，如頻率為1mhz的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000hz的聲波的100萬倍，便于快速的判斷產品是否合格，確保產品質量，工作效率高；
s9：包裝，將步驟s8中檢驗合格的刀胚放在包裝盒內，并在包裝盒內設置防護海綿墊。
本發明嚴格控制刀胚的生產步驟，減少了成型鋼材的調整和運輸問題，整體加工一步到位，生產簡單，節約電和其它成本，環保，生產速度快，對工件進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在工件的外表面形成一層氧化膜，進行有效防護，該刀胚的加工工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。