本發明涉及設備，具體的說是涉及鍵合絲連鑄爐。

背景技術：

鍵合絲是封裝的關鍵材料之一，它的功能是實現半導體芯片與引腳的電連接，起著芯片與外界的電流導入和導出的作用。

現有技術中，鍵合絲材料在真空爐熔化，再經模具鍛壓，由于模具的長度限制，鍵合絲只能制成固定長度，而且生產出的鍵合絲缺陷較多，其具體缺陷如下：

1.產品雜質較多，品質不穩定；

2.合金均勻性差；

3.產能低；

4.產品表面易氧化，結晶效果較差；

5.冷凝控制不好，合金排布不均勻；

6.在做超細鍵合絲過程時容易斷裂；

因此，迫切需要一種鍵合絲連鑄爐設備來解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題在于提供了鍵合絲連鑄爐，該鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態下連鑄，不間斷鑄造鍵合絲。

為解決上述技術問題，本發明通過以下方案來實現：鍵合絲連鑄爐，該連鑄爐包括集成線路的饋線柜、安裝于饋線柜鄰側的安裝架，該安裝架設有兩層，中間是安裝板，所述連鑄爐還包括：

金屬熔料部，所述金屬熔料部置于連鑄爐的頂部，其設有加熱裝置、偏心攪拌裝置，加熱裝置用于將金屬熔化，偏心攪拌裝置還連接有二次加料裝置，金屬熔化成液態后偏心攪拌裝置持續攪拌，液態金屬均勻后牽引棒向下運動；

冷卻部，所述冷卻部與金屬熔料部下端連接，其包括冷卻銅模及設置于冷卻銅模內的水冷卻循環管路，冷卻銅模中部是導引孔，牽引棒沿該導引孔向下運動，冷卻銅模和水冷卻循環管路對液態金屬冷卻固化，形成鍵合絲；

真空部，所述真空部與所述金屬熔料部、冷卻部連通，在抽真空后，真空部、金屬熔料部、冷卻部連通的腔室全部是真空狀態，所述真空部置于冷卻部的下端、所述安裝板的上表面，其外側壁設有能夠打開的觀察窗、與真空泵連接的端口，所述真空部內腔底面中部設有導引裝置，導引裝置設有導引孔，牽引棒沿該導引孔向下，牽拉固化后的鍵合絲向下運動；

導向部，所述導向部安裝于饋線柜的側部，其包括若干導向機構，導向機構用于夾持引導牽引棒及對鍵合絲的牽引并導向。

進一步的，所述金屬熔料部包括熔料爐、保溫層、保溫蓋、石英玻璃套管、加熱裝置、偏心攪拌裝置、二次加料裝置；

所述熔料爐為石墨坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設有下料孔，牽引棒未工作前是將所述下料孔封堵，所述熔料爐置于所述保溫層內，其上端蓋有保溫蓋，所述保溫層外套有石英玻璃套管，所述保溫層和石英玻璃套管下端都置于所述冷卻銅模上端，并在冷卻銅模連接處設置密封膠墊，所述石英玻璃套管上端設有套管蓋，并在其連接處設有密封膠墊，所述保溫層、保溫蓋均為高溫棉；

所述套管蓋的蓋體中部通孔處安裝有偏心攪拌裝置，所述偏心攪拌裝置包括電機安裝架、電機、驅動桿、攪拌器、雙氣缸，所述套管蓋中部通孔邊緣設置有帶通孔的圓柱，圓柱上端設置電機安裝架，所述電機安裝架水平外延伸一段距離，在電機安裝架的外側端垂直于電機安裝架，另一側套于驅動桿上，并在驅動桿的桿體上設置有被動輪，驅動桿下端連接所述攪拌器，所述攪拌器包括連接桿和圓盤，所述圓盤下端設置有偏心軸桿，所述圓盤及偏心軸桿設于石墨坩堝內腔中；所述電機上設置有主動輪，主動輪通過皮帶帶動被動輪，所述驅動桿的下端與攪拌器上的連接桿連接，所述連接桿中部為通孔，該通孔與所述石墨坩堝內腔連通，所述驅動桿中部通孔，其通孔與連接桿中部通孔連通；

所述攪拌器還連接有雙氣缸，所述雙氣缸用于下降或上升攪拌器；

所述驅動桿上端連接所述二次加料裝置，所述二次加料裝置包括二次加料抽桿、加料料斗倉，所述加料料斗倉置于偏心攪拌裝置的上端，其下端出料口與驅動桿上端口部連通，所述二次加料抽桿置于加料料斗倉的蓋體中部，其桿體下端延伸至加料料斗倉的出料口，在不加料時將出料口封堵；

所述石英玻璃套管外側、石墨坩堝的高度區域內設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括非金屬繞線套筒、電磁線圈，所述電磁線圈繞制于非金屬繞線套筒外側壁上。

進一步的，所述熔料爐底面設有凹圈，在該凹圈內設有溫度傳感器。

進一步的，所述石墨坩堝下端中部擴孔，其擴孔與保溫層下部通孔、冷卻銅模的中部通孔內設置有一根石墨棒，所述石墨棒中部設置有導引孔，所述導引孔內插有牽引棒。

進一步的，所述牽引棒包括石墨牽引棒體、不銹鋼牽引棒體，所述石墨牽引棒體一端與牽引棒體螺紋連接，連接后側壁面相平，其另一端設有盲孔，該盲孔用于液態金屬灌入，形成金屬棒體頭端；

所述石墨牽引棒體的盲孔端置于石墨坩堝出料口，在連鑄爐初始工作時將石墨坩堝的出料口封堵，所述石墨牽引棒體的直徑與不銹鋼牽引棒體直徑相同，所述石墨牽引棒體的連接端至少要露出于石墨棒下部通孔口，所述不銹鋼牽引棒體的長度至少要達到導向部的第一個夾持導向輪。

進一步的，所述冷卻銅模為銅材質，其上端邊緣設有圍壩圈，中部設有通孔，通孔上部較大，下部較小，所述冷卻銅模外壁開有進水孔和出水孔；

所述冷卻銅模內設置盤繞式凹槽，所述盤繞式凹槽形成水冷卻循環管路，水冷卻循環管路與進水孔和出水孔連接，進水孔上連接進水管，出水管上連接出水管；

所述冷卻銅模安裝于一板體上，板體四角設置有四個支撐柱，四個支撐柱上端安裝有帶中孔的第二安裝板，第二安裝板上設置有四側面封閉的盒體，四側面封閉的盒體上端設有帶中孔的板體；

所述冷卻銅模的上下端偏心處還設置有連通孔，該連通孔設有帶通孔的連通棒，所述連通棒一端與真空腔室連通，另一端穿過保溫層，并延伸至石墨坩堝的底部，該連通棒用于真空部的真空腔與石墨坩堝的腔室連通，在抽真空時，可以將兩個腔室同時抽成真空狀態；

所述連通棒下部的臺階部設有彈簧，該彈簧用于頂緊連通棒；

所述冷卻銅模的底部與底板的連接處設置有密封膠墊。

進一步的，所述真空部呈圓柱形鍋爐狀，其前側和右側設置有觀察窗，左側設置有真空泵連接的端口，兩個觀察窗上設有密封透明玻璃，其右側部的觀察窗上安裝有led燈，前側的觀察窗能夠打開；

所述真空部內腔底面安裝板上的導引裝置為銅制品，其具有冷卻作用，用于進一步冷卻鍵合絲，所述導引裝置于安裝板上部區域呈凸形，下部呈柱體狀。

進一步的，所述導向部包括導向安裝板及安裝于導向安裝板上的夾持式導向機構、調節式導向機構，所述夾持式導向機構設于調節式導向機構的上方；

所述夾持式導向機構包括左導輪、右導輪、驅動電機、氣缸，所述左導輪為定導輪，其中心軸連接有驅動電機，所述右導輪為動導輪，其中心軸連接有伸縮連接塊，伸縮連接塊連接氣缸，所述夾持式導向機構至少設置有兩組；

所述調節式導向機構設置有多組，每組調節式導向機構設有并排的導向輪，每組導向輪設置于滑槽上，滑槽從上至下的長度依次增加；

所述導向部還包括調節閥，該調節閥包括把手和調節桿，把手與調節桿連接，調節桿與所述導向安裝板側部固定連接，旋轉把手使調節桿前進或后退，調節桿帶動導向安裝板前進或后退。

進一步的，所述連鑄爐還包括收料架，所述收料架通過一l型連接桿連接于安裝架外側；

所述收料架包括一橫梁，所述橫梁設置于l型連接桿的豎部，并于l型連接桿的豎部交叉成十字型，所述橫梁左右兩邊設置有腰圓孔，在腰圓孔上設置有垂直于橫梁的滾軸，所述l型連接桿的豎部上端設置有若干調節孔，在其中的一個調節孔上設置有一垂直于l型連接桿豎部的滾軸。

進一步的，所述真空部上設置有氣壓表。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：本發明設計了鍵合絲連鑄爐，鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態下連鑄，鑄造的鍵合絲不間斷的繞于收料架上，該連鑄爐金屬熔料部設置有電機帶動的攪拌裝置，攪拌裝置是偏心攪拌裝置，偏心攪拌裝置旋轉時，會對液態后的金屬原材料持續攪拌，以達到均勻的目的。冷卻部采用冷卻銅模和水冷卻循環管路，冷卻銅模內設置水冷卻循環管路，能夠有效的將液態金屬固化，冷卻效率高，因此，在牽引時，可以加快成棒效率。真空部設置有觀察窗、兼具冷卻作用的導引裝置，真空部抽去空氣后形成真空，沒有空氣的腔室內不會對鍵合絲氧化，不受氧化的鍵合絲再次從導引裝置冷卻，冷卻后進入導向部，通過導向部將鍵合絲導入收料架。

本發明牽引棒包括兩個部分，一是石墨牽引棒體，二是與石墨牽引棒體螺紋連接的不銹鋼牽引棒體，石墨牽引棒體上設置有盲孔，熔化后的液體金屬進入盲孔內形成金屬棒體頭部，被牽引棒牽引向下運動，然后經冷卻部固化。

本發明的石英玻璃套管為石英材質，石英玻璃為優質的耐高溫材料，并且不會屏蔽電磁線圈的加熱，電磁線圈所繞制的內部均為非金屬耐高溫材料，如置于石英玻璃套管內部的高溫棉，置于高溫棉內的石墨坩堝，電磁線圈作用于石墨坩堝上，對石墨坩堝加熱。

本發明的鍵合絲連鑄爐采用了新的鑄造方法，解決了傳統的鍵合絲鑄造工藝的不足之處，同時，生產出的鍵合絲尺寸可以做到很細，最低可以做到0.006mm的鍵合絲，并且是連續鑄造，導引出的鍵合絲繞成線圈于收料架上，而現有技術中的鍵合絲則是一段一段的長度。

本發明鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態下連鑄，高真空能夠達到-6.7*10^-4pa，現有技術中的設備不能對鍵合絲連鑄，并且無法在高真空狀態下鑄造鍵合絲。

本發明鍵合絲連鑄爐生產鍵合絲效率高，現有技術中的生產鍵合絲設備是無法比擬的。

附圖說明

圖1為本發明鍵合絲連鑄爐爆炸圖；

圖2為本發明鍵合絲連鑄爐的立體圖；

圖3為圖2另一側的立體圖；

圖4為本發明的鍵合絲連鑄爐正面剖視圖；

圖5為本發明的金屬熔料部放大圖；

圖6為本發明的牽引棒結構示意圖；

圖7為本發明的石墨牽引棒體結構示意圖；

圖8為本發明的偏心攪拌裝置結構示意圖；

圖9為本發明的冷卻銅模結構示意圖；

圖10為本發明的冷卻銅模剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-10，鍵合絲連鑄爐，該連鑄爐包括集成線路的饋線柜4、安裝于饋線柜4鄰側的安裝架，該安裝架設有兩層，中間是安裝板，其特征在于，所述連鑄爐還包括：

金屬熔料部1，所述金屬熔料部1置于連鑄爐的頂部，其設有加熱裝置、偏心攪拌裝置，加熱裝置用于將金屬熔化，偏心攪拌裝置還連接有二次加料裝置，金屬熔化成液態后偏心攪拌裝置持續攪拌，液態金屬均勻后牽引棒向下運動；

冷卻部2，所述冷卻部2與金屬熔料部1下端連接，其包括冷卻銅模201及設置于冷卻銅模201內的水冷卻循環管路202，冷卻銅模201中部是導引孔，牽引棒沿該導引孔向下運動，冷卻銅模201和水冷卻循環管路202對液態金屬冷卻固化，形成鍵合絲；

真空部3，所述真空部3與所述金屬熔料部1、冷卻部2連通，在抽真空后，真空部3、金屬熔料部1、冷卻部2連通的腔室全部是真空狀態，所述真空部3置于冷卻部2的下端、所述安裝板的上表面，其外側壁設有能夠打開的觀察窗301、與真空泵連接的端口，所述真空部3內腔底面中部設有導引裝置，導引裝置設有導引孔，牽引棒沿該導引孔向下，牽拉固化后的鍵合絲向下運動；

導向部6，所述導向部6安裝于饋線柜4的側部，其包括若干導向機構，導向機構用于夾持引導牽引棒及對鍵合絲的牽引并導向。

所述金屬熔料部1包括熔料爐112、保溫層111、保溫蓋118、石英玻璃套管108、加熱裝置、偏心攪拌裝置、二次加料裝置；

所述熔料爐112為石墨坩堝，其底面為倒錐面，錐面中心設有下料孔，牽引棒未工作前是將所述下料孔封堵，所述熔料爐112置于所述保溫層111內，其上端蓋有保溫蓋118，所述保溫層111外套有石英玻璃套管108，所述保溫層111和石英玻璃套管108下端都置于所述冷卻銅模201上端，并在冷卻銅模201連接處設置密封膠墊，所述石英玻璃套管108上端設有套管蓋106，并在其連接處設有密封膠墊，所述保溫層111、保溫蓋118均為高溫棉；

所述套管蓋106的蓋體中部通孔處安裝有偏心攪拌裝置，所述偏心攪拌裝置包括電機安裝架103、電機116、驅動桿104、攪拌器105、雙氣缸121，所述套管蓋106中部通孔邊緣設置有帶通孔的圓柱，圓柱上端設置電機安裝架103，所述電機安裝架103水平外延伸一段距離，在電機安裝架103的外側端垂直于電機安裝架103的方向上安裝有電機116，另一側套于驅動桿104上，并在驅動桿104的桿體上設置有被動輪，驅動桿104下端連接所述攪拌器105，所述攪拌器105包括連接桿和圓盤1051，所述圓盤1051下端設置有偏心軸桿，所述圓盤1051及偏心軸桿設于石墨坩堝內腔中；所述電機116上設置有主動輪，主動輪通過皮帶117帶動被動輪，所述驅動桿104的下端與攪拌器105上的連接桿連接，所述連接桿中部為通孔，該通孔與所述石墨坩堝內腔連通，所述驅動桿104中部通孔，其通孔與連接桿中部通孔連通；

所述攪拌器105還連接有雙氣缸121，所述雙氣缸121用于下降或上升攪拌器105；

所述驅動桿104上端連接所述二次加料裝置，所述二次加料裝置包括二次加料抽桿101、加料料斗倉102，所述加料料斗倉102置于偏心攪拌裝置的上端，其下端出料口與驅動桿104上端口部連通，所述二次加料抽桿101置于加料料斗倉102的蓋體中部，其桿體下端延伸至加料料斗倉102的出料口，在不加料時將出料口封堵；

所述石英玻璃套管108外側、石墨坩堝的高度區域內設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括非金屬繞線套筒109、電磁線圈107，所述電磁線圈107繞制于非金屬繞線套筒109外側壁上。

所述熔料爐112底面設有凹圈，在該凹圈內設有溫度傳感器110。

所述石墨坩堝下端中部擴孔，其擴孔與保溫層111下部通孔、冷卻銅模201的中部通孔內設置有一根石墨棒113，所述石墨棒113中部設置有導引孔，所述導引孔內插有牽引棒5。

所述牽引棒5包括石墨牽引棒體114、不銹鋼牽引棒體501，所述石墨牽引棒體114一端與牽引棒體501螺紋連接，連接后側壁面相平，其另一端設有盲孔1141，該盲孔1141用于液態金屬灌入，形成金屬棒體頭端；

所述石墨牽引棒體114的盲孔端置于石墨坩堝出料口，在連鑄爐初始工作時將石墨坩堝的出料口封堵，所述石墨牽引棒體114的直徑與不銹鋼牽引棒體501直徑相同，所述石墨牽引棒體114的連接端至少要露出于石墨棒113下部通孔口，所述不銹鋼牽引棒體501的長度至少要達到導向部6的第一個夾持導向輪。

所述冷卻銅模201為銅材質，其上端邊緣設有圍壩圈，中部設有通孔，通孔上部較大，下部較小，所述冷卻銅模201外壁開有進水孔和出水孔；

所述冷卻銅模201內設置盤繞式凹槽，所述盤繞式凹槽形成水冷卻循環管路202，水冷卻循環管路202與進水孔和出水孔連接，進水孔上連接進水管，出水管上連接出水管；

所述冷卻銅模201安裝于一板體上，板體四角設置有四個支撐柱，四個支撐柱上端安裝有帶中孔的第二安裝板，第二安裝板上設置有四側面封閉的盒體，四側面封閉的盒體上端設有帶中孔的板體；

所述冷卻銅模201的上下端偏心處還設置有連通孔，該連通孔設有帶通孔的連通棒119，所述連通棒119一端與真空腔室連通，另一端穿過保溫層111，并延伸至石墨坩堝的底部，該連通棒119用于真空部的真空腔與石墨坩堝的腔室連通，在抽真空時，可以將兩個腔室同時抽成真空狀態；

所述連通棒119下部的臺階部設有彈簧120，該彈簧120用于頂緊連通棒119；

所述冷卻銅模201的底部與底板的連接處設置有密封膠墊。

所述真空部3呈圓柱形鍋爐狀，其前側和右側設置有觀察窗301，左側設置有真空泵連接的端口，兩個觀察窗301上設有密封透明玻璃，其右側部的觀察窗上安裝有led燈，前側的觀察窗能夠打開；

所述真空部3內腔底面安裝板上的導引裝置為銅制品，其具有冷卻作用，用于進一步冷卻鍵合絲，所述導引裝置于安裝板上部區域呈凸形，下部呈柱體狀。

所述導向部6包括導向安裝板及安裝于導向安裝板上的夾持式導向機構、調節式導向機構604，所述夾持式導向機構設于調節式導向機構604的上方；

所述夾持式導向機構包括左導輪603、右導輪601、驅動電機、氣缸602，所述左導輪603為定導輪，其中心軸連接有驅動電機，所述右導輪601為動導輪，其中心軸連接有伸縮連接塊，伸縮連接塊連接氣缸602，所述夾持式導向機構至少設置有兩組；

所述調節式導向機構604設置有多組，每組調節式導向機構設有并排的導向輪，每組導向輪設置于滑槽上，滑槽從上至下的長度依次增加；

所述導向部6還包括調節閥605，該調節閥605包括把手和調節桿，把手與調節桿連接，調節桿與所述導向安裝板側部固定連接，旋轉把手使調節桿前進或后退，調節桿帶動導向安裝板前進或后退。

所述連鑄爐還包括收料架7，所述收料架7通過一l型連接桿連接于安裝架外側；

所述收料架7包括一橫梁，所述橫梁設置于l型連接桿的豎部，并于l型連接桿的豎部交叉成十字型，所述橫梁左右兩邊設置有腰圓孔，在腰圓孔上設置有垂直于橫梁的滾軸，所述l型連接桿的豎部上端設置有若干調節孔，在其中的一個調節孔上設置有一垂直于l型連接桿豎部的滾軸。

所述真空部3上設置有氣壓表。

實施例：

本發明的鍵合絲連鑄爐的運行步驟如下：

步驟一，將所需金屬原料置入石墨坩堝，鍵合絲一般是合金，是由多種金屬制備，由于各金屬原料的熔點不同，需要進行二次加料，這時就要用到二次加料裝置，但初始時先不加入熔點低的金屬原料，因為，如果先加熔點低的原料，如果再加熔點高的原料，會使熔點低的原料在升至高溫時氣化，因此，首先加入的是高熔點的原料，再加入低熔點的原料，避免低熔點原料氣化。加入熔點高的金屬原料后，將保溫蓋118蓋上，偏心攪拌裝置暫不啟動，因為未熔化的熔點高的金屬原料是固體，會將偏心攪拌裝置碰斷裂。將牽引棒的石墨牽引棒體114封堵于石墨坩堝出料口，不銹鋼牽引棒體501依次穿過冷卻部2、真空部3，其端部延伸至導向部6，并通過導向部6的夾持式導向機構夾持；

步驟二，牽引鍵合絲的前期準備工作后，啟動加熱裝置，真空部的腔室被真空泵抽取空氣，使金屬熔料部、冷卻部、真空部均形成真空腔，加熱裝置采用電磁線圈加熱，熔點高的金屬受熱熔化，其液體進入石墨牽引棒體114的盲孔1141，熔點高的金屬原料全部熔化后，再打開二次加料裝置，加入熔點低的其它金屬原料，熔點低的其它金屬原料是從二次加料抽桿101下部的加料料斗倉102放入，其它金屬原料從驅動桿104的中部通孔進入攪拌器105中部的通孔，然后進入石墨坩堝，其它金屬原料一般都采用米粒狀原料，便于二次加料，二次加料后，再次抽真空，由于石墨坩堝內的溫度已經足夠將熔點低的原料熔化，只需要保持恒溫即可，因為有溫度傳感器110，能夠隨時監控石墨坩堝內的溫度，攪拌器105被雙氣缸下壓，并通過電機帶動持續旋轉攪拌，當將所有的金屬原料全部熔化后，攪拌器105將里面的液體金屬混合物攪拌均勻，啟動夾持式導向機構；

步驟三，夾持式導向機構將牽引棒向下拉扯，使整個棒體向下運動，液體金屬混合物沿石墨棒113中部的導引孔向下流，當液體金屬到達冷卻部后，冷卻銅模201和水冷卻循環管路202使液體金屬逐漸固化，形成鍵合絲，鍵合絲進入真空部3，真空部3的觀察窗301可以觀察鍵合絲的棒體質量；

步驟四，鍵合絲持續向下運動，進入真空腔底面的導引裝置，導引裝置是銅制品，具有冷卻作用，因此，鍵合絲二次冷卻，然后被帶入夾持式導向機構，鍵合絲被夾持，并且依下部調節式導向機構的導向輪導向；

步驟五，導向輪將鍵合絲依次導入收料架7，并通過手動或機械轉動形成線圈掛于收料架的滾軸上，取下牽引棒；

步驟六，持續收料，直至液體金屬全部流完。

本發明的安裝架底部設有滾輪和定位腳柱，移動較為方便。

本發明的控制部可以有多種方式，按鍵式+旋鈕+繼電器的控制方式，或者采用最新的觸摸屏控制，并在饋線柜內設置變頻器，如果采用按鍵式+旋鈕+繼電器的控制方式，需要設置按鍵式鍵盤，如果是觸摸屏控制，參數設置全部在觸摸屏內設置，其它的如紅色按鍵為緊急關閉按鍵，綠色的總開關鍵還需另行設置。

本發明的鍵合絲連鑄爐，鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態下連鑄，鑄造的鍵合絲不間斷的繞于收料架上，該連鑄爐金屬熔料部設置有電機帶動的攪拌裝置，攪拌裝置是偏心攪拌裝置，偏心攪拌裝置旋轉時，會對液態后的金屬原材料持續攪拌，以達到均勻的目的。冷卻部采用冷卻銅模和水冷卻循環管路，冷卻銅模內設置水冷卻循環管路，能夠有效的將液態金屬固化，冷卻效率高，因此，在牽引時，可以加快成棒效率。真空部設置有觀察窗、兼具冷卻作用的導引裝置，真空部抽去空氣后形成真空，沒有空氣的腔室內不會對鍵合絲氧化，不受氧化的鍵合絲再次從導引裝置冷卻，冷卻后進入導向部，通過導向部將鍵合絲導入收料架。

本發明牽引棒包括兩個部分，一是石墨牽引棒體，二是與石墨牽引棒體螺紋連接的不銹鋼牽引棒體，石墨牽引棒體上設置有盲孔，熔化后的液體金屬進入盲孔內形成金屬棒體頭部，被牽引棒牽引向下運動，然后經冷卻部固化。

本發明的石英玻璃套管為石英材質，石英玻璃為優質的耐高溫材料，并且不會屏蔽電磁線圈的加熱，電磁線圈所繞制的內部均為非金屬耐高溫材料，如置于石英玻璃套管內部的高溫棉，置于高溫棉內的石墨坩堝，電磁線圈作用于石墨坩堝上，對石墨坩堝加熱。

本發明的鍵合絲連鑄爐采用了新的鑄造方法，解決了傳統的鍵合絲鑄造工藝的不足之處，同時，生產出的鍵合絲尺寸可以做到很細，最低可以做到0.006mm的鍵合絲，并且是連續鑄造，導引出的鍵合絲繞成線圈于收料架上，而現有技術中的鍵合絲則是一段一段的長度。

本發明鍵合絲連鑄爐能夠在高真空狀態下連鑄，高真空能夠達到-6.7*10^-4pa，現有技術中的設備不能對鍵合絲連鑄，并且無法在高真空狀態下鑄造鍵合絲。本發明的鍵合絲連鑄爐同樣適合中低真空的連鑄生產鍵合絲。

本發明鍵合絲連鑄爐生產鍵合絲效率高，現有技術中的生產鍵合絲設備是無法比擬的。

以上所述僅為本發明的優選實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。