本發明涉及玻璃加工設備領域，具體涉及一種玻璃邊緣打磨裝置。

背景技術：
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當今玻璃已被運用在各個領域，特別是在建筑、裝飾、汽車燈領域，用在不同領域的玻璃需要不同的形狀，就需要對玻璃進行切邊，再進行磨邊，磨邊加工過程中需要對玻璃進行移動，現有技術中玻璃打磨裝置一般采用平板型的臺架，玻璃移動過程由于與臺面接觸面積大，摩擦系數大且容易發生刮擦。且時還需要人工將其轉向，很不方便。

中國專利申請號為201420564473x的實用新型公開了一種玻璃打磨裝置，包括玻璃架和打磨裝置，玻璃架上活動連接有數個可360°水平旋轉的支撐架，支撐架上鉸接有滾輪，打磨裝置包括打磨支架、電機、連接件和打磨頭，電機安裝于打磨支架上且其輸出端垂直設于玻璃架之上，連接件的一端與電機輸出端固定連接，連接件的另一端與打磨頭螺紋連接。通過實施本技術方案主要解決的是現有技術中玻璃磨邊時，不便于玻璃的移動，且由于玻璃與臺面的接觸面積大，產生較大摩擦而容發生刮擦。

中國專利申請號為2013204563285玻璃打磨沖洗裝置，包括打磨機本體以及橫梁，所述打磨機本體固定在支架上，打磨機本體一側為玻璃進口端，另一側為玻璃出口端；所述橫梁設置在玻璃出口端上方，橫梁上放置有水管，所述水管上連接數個噴水管，所述的噴水管上安裝有閥門，噴水管的出水口朝向玻璃出口端，打磨機本體下方設有集液池，集液池上方設有吸附裝置，上述水管通過水泵與集液池相連。本實用新型解決了打磨過程玻璃碎渣沖洗和沖洗水的回收，保證加工環境清潔，防止工作被玻璃碎渣劃傷，有效地降低了工人的損傷率，安全可靠。

上述實用新型雖然能夠對玻璃的側邊進行打磨，但是僅針對長條形的玻璃的側邊進行打磨，無法對圓盤狀的玻璃的邊緣進行打磨，而且在對玻璃邊緣進行打磨時定位難度性較大，定位精準度較低，打磨質量較差，無法滿足精密加工的要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種玻璃邊緣打磨裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種玻璃邊緣打磨裝置，包括支撐臺和位于支撐臺上的調節裝置、打磨裝置和托舉裝置，所述打磨裝置安裝在調節裝置上，所述托舉裝置位于調節裝置的右側，所述支撐臺上設有滑槽，所述調節裝置包括設置在支撐臺上的氣缸和安裝在滑槽中的滑座，氣缸的活塞桿與滑座連接，所述打磨裝置包括轉動電機和打磨頭，轉動電機通過螺栓安裝在滑座上，打磨頭安裝在轉動電機的驅動端，所述托舉裝置包括用于托舉圓盤狀的玻璃的托板和位于托板下方的腳柱，腳柱的下端設有滾輪，所述支撐臺上設有驅動電機，所述驅動電機的機座與設于托板下端的電機槽緊固安裝，所述支撐臺上位于托板的下方設有環形槽，所述托板的下方設有支撐板，腳柱貫穿支撐板并通過滾輪與環形槽滾動安裝，所述托板上設有若干個呈圓臺狀的通孔且通孔上端的直徑大于下端的直徑，所述支撐板上設有氣泵，所述通孔中緊固安裝有吸嘴，所述吸嘴通過氣管與氣泵連接，所述支撐臺上位于打磨頭的下方設有通槽，所述支撐臺的上端設有水箱，所述支撐臺的下端設有集水槽，集水槽的進口與通槽連通，所述支撐臺上位于通槽的外緣設有擋板，所述擋板上方設有將打磨頭罩住的防護罩，所述擋板上卡接有高壓水槍且高壓水槍與水箱連通，高壓水槍的出水口對準打磨頭與玻璃側壁接觸的位置。

優選的，所述氣缸包括氣缸一和氣缸二且對稱設在滑槽的兩側，氣缸一和氣缸二的活塞桿的末端設有一推桿，推桿與滑座之間焊接有一壓板。

優選的，所述支撐臺上設有環形罩，環形罩將腳柱包絡。

優選的，所述防護罩的內表面為平滑的曲面，防護罩由耐高溫樹脂材料制成。

優選的，所述支撐臺的側面設有平行于滑槽的條形槽，且條形槽與滑槽的側壁連通，滑座的側壁設有穿過條形槽的指示桿，所述支撐臺的側壁上設有刻度標尺。

本發明的優點在于：本發明公開了一種玻璃邊緣打磨裝置，在對圓盤狀的玻璃的邊緣進行打磨時，將玻璃放在托板上，玻璃的下表面會和托板上的吸嘴緊密接觸，此時啟動負壓裝置，氣泵會進行負壓吸氣操作，吸嘴采用的是塑料材料制成，吸嘴會將玻璃的下表面緊密吸附住，將玻璃牢牢的吸附在托板的上表面，然后驅動電機驅動托板轉動，托板在轉動的過程中帶動玻璃轉動，通過控制驅動電機的轉速來控制托板的轉速，然后啟動左側的氣缸一和氣缸二，氣缸一和氣缸二由同一液壓系統控制且氣缸一與氣缸二型號完全相同，氣缸一與氣缸二通過驅動推桿向右移動，推桿與滑座之間焊接有壓板，推動整個滑座在滑槽中向右滑動，滑座上端的轉動電機帶動打磨頭高速旋轉，打磨頭在高速旋轉的狀態下與轉動的玻璃的邊緣產生摩擦并對玻璃的邊緣進行高速打磨，根據加工的要求，當需要對玻璃的邊緣進行修邊打磨時，通過在支撐臺的側壁設置與滑槽連通的條形槽且在滑座上設置穿過條形槽的指示桿，指示桿的末端伸出支撐臺，支撐臺的側壁位于條形槽的上方設置刻度標尺，當需要對玻璃的邊緣進行修邊時，記錄下打磨頭與玻璃邊緣接觸時的刻度值，然后在打磨的過程中控制氣缸一和氣缸二驅動滑座在滑槽中向右移動，依次緩慢進行，這樣就可以將玻璃的邊緣進行修邊，從而改變了圓盤狀的玻璃的直徑，以加工出指定尺寸的玻璃。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種玻璃邊緣打磨裝置的主視圖。

圖2為本發明所述的一種玻璃邊緣打磨裝置的俯視圖。

圖3為本發明所述的一種玻璃邊緣打磨裝置的托舉裝置的示意圖。

圖4為本發明所述的一種玻璃邊緣打磨裝置的防護罩的示意圖。

其中：1—支撐臺，2-滑槽，3-條形槽，4-氣缸一，4-1-氣缸二，5-滑座，6-轉動電機，7-打磨頭，8-玻璃，9-吸嘴，10-氣泵，11-負壓裝置，12-托板，13-支撐板，14-壓板，15-指示桿，16-集水槽，17-排水口，18-排渣口，19-環形槽，20-滾輪，21-驅動電機，22-電機槽，23-環形罩，24-水箱，25-擋板，26-高壓水槍，27-推桿，28-防護罩，29-刻度標尺。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例一：

一種玻璃邊緣打磨裝置，包括支撐臺1和位于支撐臺1上的調節裝置、打磨裝置和托舉裝置，所述打磨裝置安裝在調節裝置上，所述托舉裝置位于調節裝置的右側，所述支撐臺1上設有滑槽2，所述調節裝置包括設置在支撐臺1上的氣缸和安裝在滑槽2中的滑座5，氣缸的活塞桿與滑座5連接，所述打磨裝置包括轉動電機6和打磨頭7，轉動電機6通過螺栓安裝在滑座5上，打磨頭7安裝在轉動電機6的驅動端，所述托舉裝置包括用于托舉圓盤狀的玻璃8的托板12和位于托板12下方的腳柱，腳柱的下端設有滾輪20，所述支撐臺1上設有驅動電機21，驅動電機21安裝在支撐臺1上的電機槽22中，所述驅動電機21的機座與設于托板12下端的電機槽22緊固安裝，所述支撐臺1上位于托板12的下方設有環形槽19，所述托板12的下方設有支撐板13，腳柱貫穿支撐板13并通過滾輪20與環形槽19滾動安裝，所述托板12上設有若干個通孔，所述支撐板13上設有氣泵10，所述通孔中緊固安裝有吸嘴9，所述吸嘴9通過氣管與氣泵10連接，所述支撐臺1上位于打磨頭7的下方設有通槽，所述支撐臺1的上端設有水箱24，所述支撐臺1的下端設有集水槽16，集水槽16的進口與通槽連通，所述支撐臺1上位于通槽的外緣設有擋板25，所述擋板25上方設有將打磨頭7罩住的防護罩28，所述擋板25上卡接有高壓水槍26且高壓水槍26與水箱24連通。

實施例二：

如圖1至圖4所示，一種玻璃邊緣打磨裝置，包括支撐臺1和位于支撐臺1上的調節裝置、打磨裝置和托舉裝置，所述打磨裝置安裝在調節裝置上，所述托舉裝置位于調節裝置的右側，所述支撐臺1上設有滑槽2，所述調節裝置包括設置在支撐臺1上的氣缸和安裝在滑槽2中的滑座5，氣缸的活塞桿與滑座5連接，所述打磨裝置包括轉動電機6和打磨頭7，轉動電機6通過螺栓安裝在滑座5上，打磨頭7安裝在轉動電機6的驅動端，所述托舉裝置包括用于托舉圓盤狀的玻璃8的托板12和位于托板12下方的腳柱，腳柱的下端設有滾輪20，所述支撐臺1上設有驅動電機21，驅動電機21安裝在支撐臺1上的電機槽22中，所述驅動電機21的機座與設于托板12下端的電機槽22緊固安裝，所述支撐臺1上位于托板12的下方設有環形槽19，所述托板12的下方設有支撐板13，腳柱貫穿支撐板13并通過滾輪20與環形槽19滾動安裝，所述托板12上設有若干個呈圓臺狀的通孔且通孔上端的直徑大于下端的直徑，所述支撐板13上設有氣泵10，所述通孔中緊固安裝有吸嘴9，所述吸嘴9通過氣管與氣泵10連接，所述支撐臺1上位于打磨頭7的下方設有通槽，所述支撐臺1的上端設有水箱24，所述支撐臺1的下端設有集水槽16，集水槽16的進口與通槽連通，所述支撐臺1上位于通槽的外緣設有擋板25，所述擋板25上方設有將打磨頭7罩住的防護罩28，所述擋板25上卡接有高壓水槍26且高壓水槍26與水箱24連通，高壓水槍26的出水口對準打磨頭7與玻璃8側壁接觸的位置。

在本實施例中，所述氣缸包括氣缸一4和氣缸二4-1且對稱設在滑槽2的兩側，氣缸一4和氣缸二4-1的活塞桿的末端設有一推桿27，推桿27與滑座5之間焊接有一壓板14。

在本實施例中，所述支撐臺1上設有環形罩23，環形罩23將腳柱包絡。

實施例三

如圖1至圖4所示，一種玻璃邊緣打磨裝置，包括支撐臺1和位于支撐臺1上的調節裝置、打磨裝置和托舉裝置，所述打磨裝置安裝在調節裝置上，所述托舉裝置位于調節裝置的右側，所述支撐臺1上設有滑槽2，所述調節裝置包括設置在支撐臺1上的氣缸和安裝在滑槽2中的滑座5，氣缸的活塞桿與滑座5連接，所述打磨裝置包括轉動電機6和打磨頭7，轉動電機6通過螺栓安裝在滑座5上，打磨頭7安裝在轉動電機6的驅動端，所述托舉裝置包括用于托舉圓盤狀的玻璃8的托板12和位于托板12下方的腳柱，腳柱的下端設有滾輪20，所述支撐臺1上設有驅動電機21，驅動電機21安裝在支撐臺1上的電機槽22中，所述驅動電機21的機座與設于托板12下端的電機槽22緊固安裝，所述支撐臺1上位于托板12的下方設有環形槽19，所述托板12的下方設有支撐板13，腳柱貫穿支撐板13并通過滾輪20與環形槽19滾動安裝，所述托板12上設有若干個呈圓臺狀的通孔且通孔上端的直徑大于下端的直徑，所述支撐板13上設有氣泵10，所述通孔中緊固安裝有吸嘴9，所述吸嘴9通過氣管與氣泵10連接，所述支撐臺1上位于打磨頭7的下方設有通槽，所述支撐臺1的上端設有水箱24，所述支撐臺1的下端設有集水槽16，集水槽16的進口與通槽連通，所述支撐臺1上位于通槽的外緣設有擋板25，所述擋板25上方設有將打磨頭7罩住的防護罩28，所述擋板25上卡接有高壓水槍26且高壓水槍26與水箱24連通，高壓水槍26的出水口對準打磨頭7與玻璃8側壁接觸的位置。

在本實施例中，所述氣缸包括氣缸一4和氣缸二4-1且對稱設在滑槽2的兩側，氣缸一4和氣缸二4-1的活塞桿的末端設有一推桿27，推桿27與滑座5之間焊接有一壓板14。

在本實施例中，所述支撐臺1上設有環形罩23，環形罩23將腳柱包絡。

在本實施例中，所述防護罩28的內表面為平滑的曲面，防護罩28由耐高溫樹脂材料制成。

在本實施例中，所述支撐臺1的側面設有平行于滑槽2的條形槽3，且條形槽3與滑槽2的側壁連通，滑座5的側壁設有穿過條形槽3的指示桿15，所述支撐臺1的側壁上設有刻度標尺29。

本發明的優點在于：本發明公開了一種玻璃邊緣打磨裝置，在對圓盤狀的玻璃8的邊緣進行打磨時，將玻璃8放在托板12上，玻璃8的下表面會和托板12上的吸嘴9緊密接觸，此時啟動負壓裝置11，負壓裝置11設于托板12上并與氣泵10連接，氣泵10會進行負壓吸氣操作，吸嘴9采用的是塑料材料制成，吸嘴會將玻璃8的下表面緊密吸附住，將玻璃8牢牢的吸附在托板12的上表面，然后驅動電機21驅動托板12轉動，托板12在轉動的過程中帶動玻璃8轉動，通過控制驅動電機21的轉速來控制托板12的轉速，然后啟動左側的氣缸一4和氣缸二4-1，氣缸一4和氣缸二4-1由同一液壓系統控制且氣缸一4與氣缸二4-1型號完全相同，氣缸一4與氣缸二4-1通過驅動推桿27向右移動，推桿27與滑座5之間焊接有壓板14，通過推動壓板14使推動整個滑座5在滑槽2中向右滑動，滑座5上端的轉動電6機帶動打磨頭7高速旋轉，打磨頭7在高速旋轉的狀態下與轉動的玻璃8的邊緣產生摩擦并對玻璃的邊緣進行高速打磨，根據加工的要求，當需要對玻璃8的邊緣進行修邊打磨時，通過在支撐臺1的側壁設置與滑槽2連通的條形槽3且在滑座5上設置穿過條形槽3的指示桿15，指示桿15的末端伸出支撐臺1，支撐臺1的側壁位于條形槽3的上方設置刻度標尺29，當需要對玻璃8的邊緣進行修邊時，記錄下打磨頭7與玻璃8邊緣接觸時的指示桿15位于刻度標尺29處的刻度值，然后在打磨的過程中控制氣缸一4和氣缸二4-1驅動滑座5在滑槽2中向右移動，以此緩慢進行，這樣就可以將玻璃8的邊緣進行修邊，從而改變了圓盤狀的玻璃的直徑，以加工出指定尺寸的玻璃。

本發明通過對圓盤狀的玻璃的邊緣進行打磨加工和修邊加工，一方面可以使玻璃的邊緣保持平滑，另一方面也可以結合實際需要加工出不同直徑的玻璃。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。