本發明涉及一種機械加工用內支撐固定式大型鋼管件打磨機械，屬于機械加工技術領域。

背景技術：

機械加工中，鋼管是經常使用的型材，目前，在鋼管加工中，大部分情況下需要對鋼管的表面進行打磨，將表面的污染物打磨干凈，進行打磨時，需要對鋼管進行固定，現有的鋼管固定夾具大部分是夾持鋼管的外表面，在對鋼管的外表面進行打磨等加工時，固定夾具夾持的位置往往因夾持力大導致鋼管表面損傷影響鋼管表面質量和使用。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種機械加工用內支撐固定式大型鋼管件打磨機械，采用左導向筒焊接在內支撐圓柱筒的左側壁上，右導向筒焊接在內支撐圓柱筒的右側壁上，左內支撐柱安裝在左導向筒內，右內支撐柱安裝在右導向筒內，左滾子安裝在左內支撐柱上的右端，右滾子安裝在右內支撐柱上的左端，頂升螺桿通過梯形螺紋安裝在支撐板的中央，球頭焊接在頂升螺桿的頂端，錐形塊上加工凹槽，頂升螺桿上的球頭嵌入到凹槽內的設計，利用頂升螺桿將錐形塊向上頂起，在錐形塊作用下，左內支撐柱向左移動，右內支撐柱向右移動，從而將套在內支撐圓柱筒上的大型鋼管件撐緊，利用內支撐的方式達到固定大型鋼管件目的，其設計科學合理，結構簡單，使用方便。

本發明的一種機械加工用內支撐固定式大型鋼管件打磨機械，它包含：支撐板、內支撐圓柱筒、左導向筒、右導向筒、左內支撐柱、右內支撐柱、左滾子、右滾子、頂升螺桿、錐形塊、球頭、凹槽、左墊塊、手柄、右墊塊、左打磨電機、右打磨電機、左驅動軸、右驅動軸、左打磨刷毛、右打磨刷毛、梯形螺紋、左支撐柱、右支撐柱，所述的內支撐圓柱筒焊接在支撐板上的中央，左導向筒焊接在內支撐圓柱筒的左側壁上，右導向筒焊接在內支撐圓柱筒的右側壁上，左內支撐柱安裝在左導向筒內，右內支撐柱安裝在右導向筒內，所述的左滾子安裝在左內支撐柱上的右端，右滾子安裝在右內支撐柱上的左端，所述的頂升螺桿通過梯形螺紋安裝在支撐板的中央，球頭焊接在頂升螺桿的頂端，錐形塊上加工凹槽，頂升螺桿上的球頭嵌入到凹槽內，所述的左打磨電機固定在支撐板上的左側，右打磨電機固定在支撐板上的右側，左驅動軸安裝在左驅動電機內，右驅動軸安裝在右驅動電機內。

進一步，所述的左打磨刷毛是采用尼龍材質加工而成，右打磨刷毛是采用不銹鋼絲加工而成，左打磨刷毛粘合在左驅動軸上，右打磨刷毛焊接在右驅動軸上，所述的左支撐柱焊接在支撐板底部的左側，右支撐柱焊接在支撐板底部的右側，所述的左墊塊焊接在左內支撐柱上的左端，右墊塊焊接在右內支撐柱上的右端，所述的手柄焊接在頂升螺桿的底端大型鋼管件套在內支撐圓柱筒上。

本發明的有益效果為：本發明采用左導向筒焊接在內支撐圓柱筒的左側壁上，右導向筒焊接在內支撐圓柱筒的右側壁上，左內支撐柱安裝在左導向筒內，右內支撐柱安裝在右導向筒內，左滾子安裝在左內支撐柱上的右端，右滾子安裝在右內支撐柱上的左端，頂升螺桿通過梯形螺紋安裝在支撐板的中央，球頭焊接在頂升螺桿的頂端，錐形塊上加工凹槽，頂升螺桿上的球頭嵌入到凹槽內的設計，利用頂升螺桿將錐形塊向上頂起，在錐形塊作用下，左內支撐柱向左移動，右內支撐柱向右移動，從而將套在內支撐圓柱筒上的大型鋼管件撐緊，利用內支撐的方式達到固定大型鋼管件目的，其設計科學合理，結構簡單，使用方便。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-支撐板；2-內支撐圓柱筒；3-左導向筒；4-右導向筒；5-左內支撐柱；6-右內支撐柱；7-左滾子；8-右滾子；9-頂升螺桿；10-錐形塊；11-球頭；12-凹槽；13-左墊塊；14-手柄；15-右墊塊；16-左打磨電機；17-右打磨電機；18-左驅動軸；19-右驅動軸；20-左打磨刷毛；21-右打磨刷毛；22-梯形螺紋；23-左支撐柱；24-右支撐柱；25-大型鋼管件。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含：支撐板1、內支撐圓柱筒2、左導向筒3、右導向筒4、左內支撐柱5、右內支撐柱6、左滾子7、右滾子8、頂升螺桿9、錐形塊10、球頭11、凹槽12、左墊塊13、手柄14、右墊塊15、左打磨電機16、右打磨電機17、左驅動軸18、右驅動軸19、左打磨刷毛20、右打磨刷毛21、梯形螺紋22、左支撐柱23、右支撐柱24，所述的內支撐圓柱筒2焊接在支撐板1上的中央，左導向筒3焊接在內支撐圓柱筒2的左側壁上，右導向筒4焊接在內支撐圓柱筒2的右側壁上，左內支撐柱5安裝在左導向筒3內，右內支撐柱6安裝在右導向筒4內，所述的左滾子7安裝在左內支撐柱5上的右端，右滾子8安裝在右內支撐柱6上的左端，所述的頂升螺桿9通過梯形螺紋22安裝在支撐板1的中央，球頭11焊接在頂升螺桿9的頂端，錐形塊10上加工凹槽12，頂升螺桿9上的球頭11嵌入到凹槽12內，所述的左打磨電機16固定在支撐板1上的左側，右打磨電機17固定在支撐板1上的右側，左驅動軸18安裝在左驅動電機16內，右驅動軸19安裝在右驅動電機17內。

具體地，所述的左打磨刷毛20是采用尼龍材質加工而成，右打磨刷毛21是采用不銹鋼絲加工而成，左打磨刷毛20粘合在左驅動軸18上，右打磨刷毛21焊接在右驅動軸19上，所述的左支撐柱23焊接在支撐板1底部的左側，右支撐柱24焊接在支撐板1底部的右側，所述的左墊塊13焊接在左內支撐柱5上的左端，右墊塊15焊接在右內支撐柱6上的右端，所述的手柄14焊接在頂升螺桿9的底端，大型鋼管件25套在內支撐圓柱筒2上。

本發明的技術方案中，采用左導向筒焊接在內支撐圓柱筒的左側壁上，右導向筒焊接在內支撐圓柱筒的右側壁上，左內支撐柱安裝在左導向筒內，右內支撐柱安裝在右導向筒內，左滾子安裝在左內支撐柱上的右端，右滾子安裝在右內支撐柱上的左端，頂升螺桿通過梯形螺紋安裝在支撐板的中央，球頭焊接在頂升螺桿的頂端，錐形塊上加工凹槽，頂升螺桿上的球頭嵌入到凹槽內的設計，利用頂升螺桿將錐形塊向上頂起，在錐形塊作用下，左內支撐柱向左移動，右內支撐柱向右移動，從而將套在內支撐圓柱筒上的大型鋼管件撐緊，利用內支撐的方式達到固定大型鋼管件目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明開了一種機械加工用內支撐固定式大型鋼管件打磨機械，內支撐圓柱筒焊接在支撐板上的中央，左導向筒焊接在內支撐圓柱筒的左側壁上，右導向筒焊接在內支撐圓柱筒的右側壁上，左內支撐柱安裝在左導向筒內，右內支撐柱安裝在右導向筒內，左滾子安裝在左內支撐柱上的右端，右滾子安裝在右內支撐柱上的左端，頂升螺桿通過梯形螺紋安裝在支撐板的中央，球頭焊接在頂升螺桿的頂端，錐形塊上加工凹槽，頂升螺桿上的球頭嵌入到凹槽內，左打磨電機固定在支撐板上的左側，右打磨電機固定在支撐板上的右側，左驅動軸安裝在左驅動電機內，右驅動軸安裝在右驅動電機內。本發明其設計科學合理，結構簡單，使用方便。

技術研發人員：丁響林
受保護的技術使用者：安徽機電職業技術學院
技術研發日：2017.08.03
技術公布日：2017.10.03