本實用新型屬于銅材加工生產技術領域，涉及上引連鑄加工，尤其是用于連續擠壓的上引連鑄桿坯防氧化裝置。

背景技術：

上引連鑄法是銅材加工生產的主要方法，銅桿的鑄型成型是在結晶器內的石墨模中完成的。其鑄型原理是保溫爐內的高溫銅液從石墨模底部進入石墨模，高溫銅液在石墨模內連續水冷冷卻成銅桿后被牽引出結晶器，完成銅桿的鑄型。鑄型完成的銅桿從連鑄機上牽引下來和存放的過程中會因空氣的濕度等原因使表面氧化，氧化的鑄型銅桿經連續擠壓工序進行擠壓時，會造成擠壓產品表面氣泡等缺陷，降低擠壓產品的質量。

技術實現要素：

為解決鑄型銅桿表面氧化問題，本實用新型提供一種上引連鑄桿坯防氧化裝置，目的在于盡量減少甚至消除銅桿表面的氧化現象，提高鑄型銅桿的質量。

為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種上引連鑄桿坯防氧化裝置，包括抗氧化劑溶液儲筒、流量管、流量控制開關、抗氧化劑溶液槽、液位檢測器、排放開關、鑄型銅桿牽引裝置、風干裝置、機架、第一控制線以及第二控制線；所述機架固定在地面上，所述抗氧化劑溶液儲筒、抗氧化劑溶液槽以及風干裝置安裝在所述機架上，且所述風干裝置位于所述抗氧化劑溶液槽上方；所述流量管的一端連接所述抗氧化劑溶液儲筒的下部，另一端位于所述抗氧化劑溶液槽的開口上方，所述流量控制開關安裝在所述流量管上；所述抗氧化劑溶液槽的中部安裝有液位檢測器、下部安裝有排放開關；所述液位檢測器與所述流量控制開關之間連接有第一控制線，所述液位檢測器與所述排放開關之間連接有第二控制線；所述鑄型銅桿牽引裝置安裝在所述抗氧化劑溶液槽中。

依照本實用新型的一個方面，所述抗氧化劑溶液儲筒和所述抗氧化劑溶液槽中裝有抗氧化劑溶液。

依照本實用新型的一個方面，所述抗氧化劑溶液槽中的抗氧化劑溶液的液面高度需保證：所述鑄型銅桿牽引裝置位于所述抗氧化劑溶液槽中的抗氧化劑溶液的液面下方。

依照本實用新型的一個方面，所述抗氧化劑溶液儲筒中抗氧化劑溶液的下液位和所述抗氧化劑溶液槽中抗氧化劑溶液的上液位之間有高度落差H。

由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結合實際情況，提出了一種用于連續擠壓的上引鑄桿的防氧化裝置。在鑄型銅桿從連鑄機上牽引下來的過程中，設置本實用新型，鑄型銅桿經過本實用新型的抗氧化劑溶液槽中的鑄型銅桿牽引裝置時，槽內的抗氧化劑溶液就會附著在鑄型銅桿上，起到抗氧化作用；同時抗氧化劑溶液對鑄型銅桿有一定的清洗作用；風干裝置可揮發抗氧化劑溶液里的酒精，酒精揮發之后，抗氧化劑就覆蓋在銅桿表面，起抗氧化作用，同時保持銅桿表面干燥。綜上所述，本實用新型集抗氧化、清洗、干燥多種功能于一體，通過本實用新型上引鑄桿的防氧化裝置的處理，可以有效減少鑄型銅桿的表面氧化現象，提高鑄型銅桿連續擠壓的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

附圖標記說明：1-抗氧化劑溶液儲筒；2-流量管；3-流量控制開關；4-抗氧化劑溶液槽；5-液位檢測器；6-排放開關；7-鑄型銅桿；8-鑄型銅桿牽引裝置；9-風干裝置；10-機架；11-抗氧化劑溶液；12-第一控制線；13-第二控制線。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的上引連鑄桿坯防氧化裝置，其結構如下：

包括抗氧化劑溶液儲筒1、流量管2、流量控制開關3、抗氧化劑溶液槽4、液位檢測器5、排放開關6、鑄型銅桿牽引裝置8、風干裝置9、機架10、第一控制線12以及第二控制線13。機架10固定在地面上，抗氧化劑溶液儲筒1、抗氧化劑溶液槽4以及風干裝置9安裝在機架10上，且風干裝置9位于抗氧化劑溶液槽4上方。流量管2的一端連接在抗氧化劑溶液儲筒1下部，另一端位于抗氧化劑溶液槽4的開口上方，流量控制開關3安裝在流量管2上。抗氧化劑溶液槽4的中部安裝有液位檢測器5、下部安裝有排放開關6，液位檢測器5與流量控制開關3之間連接有第一控制線12，液位檢測器5與排放開關6之間連接有第二控制線13。鑄型銅桿牽引裝置8安裝在抗氧化劑溶液槽4中。

參考圖1，本實用新型的工作原理如下：

抗氧化劑溶液儲筒1用于儲存非油性的抗氧化劑溶液11。抗氧化劑溶液11是由抗氧化劑、水和酒精按照配比1：200-600：200-600組成的。抗氧化劑溶液儲筒1的下液位和抗氧化劑溶液槽4的上液位之間有高度落差H，有助于抗氧化溶液11從抗氧化劑溶液儲筒1向抗氧化劑溶液槽4的自動補充。流量控制開關3用于控制并補充新鮮的抗氧化劑溶液11，以維持抗氧化劑溶液槽4中有效的化學濃度。抗氧化劑溶液槽4中的液面高度需保證，使鑄型銅桿牽引裝置8浸沒在抗氧化溶液11液面下。在高度落差H處設有液位檢測器5。液位檢測器5用于檢測液位，并在液位不足時通過第一控制線12控制流量控制開關3打開；液位到達所需高度時，通過第一控制線12關閉流量控制開關3。排放開關6主要用于抗氧化劑溶液槽中溶液的定期更換，以維持有效的化學濃度，液位過高時也可通過第二控制線13控制排放開關6工作降低液位。

鑄型銅桿7在鑄型銅桿牽引裝置8的牽引下，從抗氧化劑溶液槽4一側的液面上方進入抗氧化劑溶液槽4，經過液面下方并從抗氧化劑溶液槽4的另一側穿出時，其表面就會附著有抗氧化劑溶液11，隨后，抗氧化劑溶液11中的酒精被風干裝置9吹散蒸發，酒精蒸發會帶走部分鑄型銅桿7熱量，保持鑄型銅桿7表面低溫、干燥，抗氧化劑就保留在鑄型銅桿7表面并形成一層薄薄的氧化膜起抗氧化作用，該氧化膜對鑄型銅桿7后續的連續擠壓過程不會造成負面影響，提高鑄型銅桿7的擠壓質量。

抗氧化劑溶液槽4由于具有清洗作用，會累積由鑄型銅桿7帶入的雜質成分，因此抗氧化劑溶液槽4要每周清洗，廢液通過排放開關6排放，并整槽換新，以保證鑄型銅桿7的抗氧化質量。抗氧化劑、水和酒精的配比應視現場實際情況做出調整，環境變化致使氧化加速時，配比應取下限，以增強銅桿的抗氧化性；反之，配比取上限，降低銅桿的抗氧化性。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本專利。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。