本實用新型涉及成型模具，具體的說是一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具。

背景技術：

球化劑、孕育劑行業(yè)目前在我國已發(fā)展成熟，市場預期良好。孕育劑種類繁多，各有特點，主要作用有下列幾個方面：

1、促進石墨化，減少白口傾向：

2、細化晶粒，減少偏析，均勻組織；

3、提高力學強度，調整硬度，改善機械性能；

4、改判石墨基體、石墨水的形態(tài)及分布；

5、減少鑄件內應力和壁厚敏感性。

縮短球化劑、孕育劑的熔煉時間、冷卻凝固時間，是迅速提升企業(yè)生產能力的捷徑。快速冷卻能夠提高球化劑、孕育劑澆鑄自然塊凝固時的溫度梯度，能在一定程度上細化二次枝晶間距，改善了組織和性能。可以使球化劑、孕育劑自然塊組織致密、晶粒細密、提高球化劑、孕育劑鑄錠的脆性，降低破碎損耗率。

工廠現(xiàn)有的球化劑、孕育劑澆鑄模具多數(shù)沒有設置水冷。采用水冷的方式多為鋼板焊接的整體水冷模具，或采用埋設了水冷盤管的鑄造模具。

以上幾種水冷方式均存在速度慢，熱量不能及時帶走，并且水流量小，換熱面積小，換熱效率低，滿足不了現(xiàn)有生產的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，不僅結構簡單，成本低，安全可靠，能夠實現(xiàn)快速脫模，避免模具過渡燒損，使用壽命長，生產成本，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，包括成型模具本體，成型模具本體內部由上到下依次開設有孕育塊大頭成型腔、孕育塊過渡成型腔、孕育塊小頭成型腔，孕育塊大頭成型腔、孕育塊過渡成型腔、孕育塊小頭成型腔均采用圓錐形結構，孕育塊大頭成型腔截面的夾角A為5°-20°，孕育塊過渡成型腔截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔截面的夾角C為20°-40°，將成型模具本體由下到上依次疊加設置形成組合式成型模具。

這樣，通過本實用新型的技術方案，設計一個能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，在孕育塊大小頭之間設置一個圓錐形的過渡段，不僅能夠實現(xiàn)快速脫模，而且能減少高溫液體在過渡段的停留時間，避免模具過渡燒損，降低使用壽命，并且利用自身重力即可實現(xiàn)脫模，操作簡單，降低工人的勞動強度，提高工作效率，并且通過對孕育塊大頭成型腔、孕育塊過渡成型腔、孕育塊小頭成型腔的角度限定，進一步優(yōu)化了技術方案。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

前述的能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，成型模具本體上端面和下端面均設有限位缺口，相鄰兩個成型模具本體之間的限位缺口形成限位空腔，在限位空腔中插入限位凸臺，限位凸臺設置在L形碼垛桿上，這樣在疊加成型模具時可以利用L形碼垛桿上的限位凸臺對成型模具進行快速定位，節(jié)約了安裝和校對的時間，提高工作效率和安裝精度。

前述的能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，孕育塊大頭成型腔截面的夾角A為5°，孕育塊過渡成型腔截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔截面的夾角C為20°。

前述的能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，孕育塊大頭成型腔截面的夾角A為20°，孕育塊過渡成型腔截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔截面的夾角C為40°。

前述的能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，孕育塊大頭成型腔截面的夾角A為10°，孕育塊過渡成型腔截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔截面的夾角C為30°。

前述的能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，孕育塊大頭成型腔、孕育塊過渡成型腔、孕育塊小頭成型腔的高度尺寸的比值為：6:1:3。

本實用新型的有益效果是：設計一個能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，在孕育塊大小頭之間設置一個圓錐形的過渡段，不僅能夠實現(xiàn)快速脫模，而且能減少高溫液體在過渡段的停留時間，避免模具過渡燒損，降低使用壽命，并且利用自身重力即可實現(xiàn)脫模，操作簡單，降低工人的勞動強度，提高工作效率，并且通過對孕育塊大頭成型腔、孕育塊過渡成型腔、孕育塊小頭成型腔的角度限定，進一步優(yōu)化了技術方案；利用L形碼垛桿上的限位凸臺對成型模具進行快速定位，節(jié)約了安裝和校對的時間，提高工作效率和安裝精度；并且與現(xiàn)有技術相比，現(xiàn)有技術中要么沒有過渡段，要么過渡段為圓角，其缺點就是，過渡段和圓角設置均會使高溫液體的流動性比較差，在大小頭連接段的位置停留時間過長，極易產生過燒的現(xiàn)象，嚴重降低了模具的使用壽命，增加成本，并且脫模困難，需要使用特殊工具才能脫模，增加勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中D-D的剖視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為成型模具本體的結構示意圖；

圖5為圖2中E的局部放大示意圖；

其中：1-成型模具本體，2-孕育塊大頭成型腔，3-孕育塊過渡成型腔，4-孕育塊小頭成型腔，5-限位缺口，6-限位空腔，7-限位凸臺，8-L形碼垛桿。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，包括成型模具本體1，成型模具本體1內部由上到下依次開設有孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4，孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4均采用圓錐形結構，將成型模具本體1由下到上依次疊加設置形成組合式成型模具；

成型模具本體1上端面和下端面均設有限位缺口5，相鄰兩個成型模具本體1之間的限位缺口5形成限位空腔6，在限位空腔6中插入限位凸臺7，限位凸臺7設置在L形碼垛桿8上；

孕育塊大頭成型腔2截面的夾角A為5°，孕育塊過渡成型腔3截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔4截面的夾角C為20°；孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4的高度尺寸的比值為：6:1:3。

實施例2

本實施例提供的一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，包括成型模具本體1，成型模具本體1內部由上到下依次開設有孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4，孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4均采用圓錐形結構，將成型模具本體1由下到上依次疊加設置形成組合式成型模具；

成型模具本體1上端面和下端面均設有限位缺口5，相鄰兩個成型模具本體1之間的限位缺口5形成限位空腔6，在限位空腔6中插入限位凸臺7，限位凸臺7設置在L形碼垛桿8上；

孕育塊大頭成型腔2截面的夾角A為20°，孕育塊過渡成型腔3截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔4截面的夾角C為40°；

孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4的高度尺寸的比值為：6:1:3。

實施例3

本實施例提供的一種能快速脫模的孕育塊用組合式成型模具，包括成型模具本體1，成型模具本體1內部由上到下依次開設有孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4，孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4均采用圓錐形結構，將成型模具本體1由下到上依次疊加設置形成組合式成型模具；

成型模具本體1上端面和下端面均設有限位缺口5，相鄰兩個成型模具本體1之間的限位缺口5形成限位空腔6，在限位空腔6中插入限位凸臺7，限位凸臺7設置在L形碼垛桿8上；

孕育塊大頭成型腔2截面的夾角A為10°，孕育塊過渡成型腔3截面的夾角B為120°，孕育塊小頭成型腔4截面的夾角C為30°；孕育塊大頭成型腔2、孕育塊過渡成型腔3、孕育塊小頭成型腔4的高度尺寸的比值為：6:1:3。

以上實施例的技術方案不僅結構簡單，成本低，安全可靠，能夠實現(xiàn)快速脫模，避免模具過渡燒損，使用壽命長，生產成本，提高生產效率；并且與現(xiàn)有技術相比，現(xiàn)有技術中要么沒有過渡段，要么過渡段為圓角，其缺點就是，過渡段和圓角設置均會使高溫液體的流動性比較差，在大小頭連接段的位置停留時間過長，極易產生過燒的現(xiàn)象，嚴重降低了模具的使用壽命，增加成本，并且脫模困難，需要使用特殊工具才能脫模，增加勞動強度。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內。