本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體是一種箱式可升降的機(jī)磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械打磨主要是去除產(chǎn)品工件表面的毛刺、使之光滑，易于繼續(xù)加工或達(dá)到成品，鑄件在鑄造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經(jīng)過(guò)打磨加工才能夠作為成品儲(chǔ)存使用，特別是對(duì)于鑄件端面進(jìn)行錐面或是弧面的打磨，對(duì)于打磨工具就具有更多的要求。常用的機(jī)械打磨工具的種類很多，按動(dòng)力裝置不同可分為氣動(dòng)打磨工具和電動(dòng)打磨工具兩大類。

現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)磨裝置一般都固定在加工平臺(tái)上，平時(shí)在外界缺乏保護(hù)，具有一定的安全隱患，同時(shí)還不利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；現(xiàn)有技術(shù)中，一般的垂直輸送方式多采用液壓推動(dòng)和鏈條傳送這兩種方式，液壓推動(dòng)需要占用較大的行程空間，而鏈條傳送又不夠穩(wěn)定；現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于箱體的上蓋一般都采用轉(zhuǎn)動(dòng)合頁(yè)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，但是這種形式的上蓋板在需要直接在箱體上部進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)影響到加工操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種箱式可升降的機(jī)磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種箱式可升降的機(jī)磨裝置，包括殼體、水平滑槽、上蓋板、升降傳動(dòng)軸、安置板、加工架、螺紋支撐桿、轉(zhuǎn)動(dòng)安置板、磨輪電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和磨輪，所述殼體左右側(cè)壁的前后兩側(cè)均對(duì)稱開(kāi)有垂直設(shè)置的滑動(dòng)槽，所述殼體正面下部設(shè)有檢修蓋，所述殼體內(nèi)前后側(cè)壁上部對(duì)稱設(shè)置有水平滑槽，所述殼體上端設(shè)置有上蓋板，所述上蓋板相對(duì)的側(cè)壁兩端對(duì)稱焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圍連接設(shè)置有滾珠軸承，所述滾珠軸承前端和所述水平滑槽之間連接設(shè)置有滑塊，所述上蓋板上端鑲嵌設(shè)置有把手槽，所述殼體內(nèi)下端兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)底座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座內(nèi)圈焊接設(shè)置有升降傳動(dòng)軸，所述升降傳動(dòng)軸外圍中部焊接設(shè)置有支撐板，所述殼體內(nèi)水平設(shè)置有安置板，所述安置板兩側(cè)和所述殼體滑動(dòng)槽對(duì)應(yīng)位置焊接設(shè)置有滑動(dòng)凸起，所述安置板上和所述升降傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述安置板上端中部位于所述螺紋孔之間鑲嵌設(shè)置有安置滑槽，所述安置滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支撐塊，所述安置板上端位于所述螺紋孔之間焊接設(shè)置有加工架，所述加工架水平部分外圍連接設(shè)置有滑動(dòng)環(huán)套，所述滑動(dòng)環(huán)套和所述滑動(dòng)支撐塊之間焊接設(shè)置有螺紋支撐桿，所述螺紋支撐桿外圍連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)安置板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板上端焊接設(shè)置有磨輪電機(jī)，所述磨輪電機(jī)的輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接設(shè)置有磨輪，所述殼體內(nèi)底部固定設(shè)置有升降電機(jī)，所述殼體下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有萬(wàn)向輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋板為兩片面積之和與所述殼體上端截面積相同的塑料蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾珠軸承內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋板向兩側(cè)拉開(kāi)到末端時(shí)，通過(guò)所述滾珠軸承的內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)并貼合在所述殼體兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述磨輪電機(jī)外殼部分焊接設(shè)置有所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板上端，所述磨輪電機(jī)的輸出端貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述磨輪電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在平時(shí)，上蓋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸、滾珠軸承和滑塊與水平滑槽的配合水平安置在殼體上端，此時(shí)能夠有效避免殼體內(nèi)的加工部件暴露在外界，減少意外事故的發(fā)生，同時(shí)也便于更好的保存維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用壽命；使用時(shí)將兩個(gè)上蓋板分別向兩側(cè)展開(kāi)，移動(dòng)到水平滑槽的末端時(shí)，通過(guò)滾珠軸承外圈和內(nèi)圈的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，上蓋板緊貼殼體的兩側(cè)壁放置，這樣開(kāi)啟方便，同時(shí)不會(huì)影響裝置在使用時(shí)加工操作；啟動(dòng)升降電機(jī)帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，升降傳動(dòng)軸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)底座在殼體內(nèi)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)升降傳動(dòng)軸和螺紋孔通過(guò)螺紋配合，使安置板通過(guò)滑動(dòng)凸起在殼體內(nèi)上下移動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單傳動(dòng)穩(wěn)定，同時(shí)能夠合理利用空間，將設(shè)備的保存維護(hù)與有效使用很好的結(jié)合到了一起；轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋支撐桿和轉(zhuǎn)動(dòng)安置板并通過(guò)滑動(dòng)環(huán)套和滑動(dòng)支撐塊左右移動(dòng)螺紋支撐桿，將裝置調(diào)整到合適的加工位置，啟動(dòng)磨輪電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)磨輪對(duì)加工件進(jìn)行加工，這樣操作簡(jiǎn)單且使用方便，同時(shí)加工裝置的支撐穩(wěn)定，避免了加工時(shí)需要額外增加裝置保持加工穩(wěn)定的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為一種箱式可升降的機(jī)磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種箱式可升降的機(jī)磨裝置中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種箱式可升降的機(jī)磨裝置中安置板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-水平滑槽，3-上蓋板，31-轉(zhuǎn)軸，32-滾珠軸承，33-滑塊，34-把手槽，4-轉(zhuǎn)動(dòng)底座，5-升降傳動(dòng)軸，51-支撐板，6-安置板，61-滑動(dòng)凸起，62-螺紋孔，63-安置滑槽，64-滑動(dòng)支撐塊，7-加工架，8-滑動(dòng)環(huán)套，9-螺紋支撐桿，10-轉(zhuǎn)動(dòng)安置板，11-磨輪電機(jī)，12-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，13-磨輪，14-升降電機(jī)，15-萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種箱式可升降的機(jī)磨裝置，包括殼體1、水平滑槽2、上蓋板3、升降傳動(dòng)軸5、安置板6、加工架7、螺紋支撐桿9、轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10、磨輪電機(jī)11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和磨輪13，所述殼體1左右側(cè)壁的前后兩側(cè)均對(duì)稱開(kāi)有垂直設(shè)置的滑動(dòng)槽，所述殼體1正面下部設(shè)有檢修蓋，所述殼體1內(nèi)前后側(cè)壁上部對(duì)稱設(shè)置有水平滑槽2，所述殼體1上端設(shè)置有上蓋板3，所述上蓋板3為兩片面積之和與所述殼體1上端截面積相同的塑料蓋，所述上蓋板3相對(duì)的側(cè)壁兩端對(duì)稱焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31外圍連接設(shè)置有滾珠軸承32，所述滾珠軸承32內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸31焊接固定，所述滾珠軸承32前端和所述水平滑槽2之間連接設(shè)置有滑塊33，所述滑塊33能夠在所述水平滑槽2中左右移動(dòng)，所述上蓋板3能夠依靠所述滑塊33在所述水平滑槽2內(nèi)的移動(dòng)在所述殼體1上水平移動(dòng)并對(duì)所述殼體1內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)，所述上蓋板3向兩側(cè)拉開(kāi)到末端時(shí)，通過(guò)所述滾珠軸承32的內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上蓋板3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并貼合在所述殼體1兩側(cè)，這樣的設(shè)置便于在靜置時(shí)保護(hù)裝置，使用時(shí)也不會(huì)占用空間影響操作，所述上蓋板3上端鑲嵌設(shè)置有把手槽34，通過(guò)把手槽34便于拉動(dòng)所述上蓋板3，所述殼體1內(nèi)下端兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)底座4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4由一對(duì)依靠滾珠同心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼圈組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4的外圈焊接固定在所述殼體1下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4內(nèi)圈焊接設(shè)置有升降傳動(dòng)軸5，所述升降傳動(dòng)軸5外圍中部焊接設(shè)置有51，所述升降傳動(dòng)軸5外圍位于所述51上方攻有螺紋，所述升降傳動(dòng)軸5能夠依靠所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4在所述殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體1內(nèi)水平設(shè)置有安置板6，所述安置板6邊緣和所述殼體1內(nèi)壁相契合，所述安置板6兩側(cè)和所述殼體1滑動(dòng)槽對(duì)應(yīng)位置焊接設(shè)置有滑動(dòng)凸起61，所述滑動(dòng)凸起61和所述殼體1的滑動(dòng)槽完全契合，所述安置板6能夠通過(guò)所述滑動(dòng)凸起61和滑動(dòng)槽的配合在所述殼體1內(nèi)上下移動(dòng)，所述安置板6上和所述升降傳動(dòng)軸5對(duì)應(yīng)位置貫穿設(shè)置有螺紋孔62，所述螺紋孔62和所述升降傳動(dòng)軸5相配合，所述升降傳動(dòng)軸5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過(guò)和所述螺紋孔62的配合，帶動(dòng)所述安置板6在所述殼體1內(nèi)上下移動(dòng)，所述安置板6上端中部位于所述螺紋孔62之間鑲嵌設(shè)置有安置滑槽63，所述安置滑槽63內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支撐塊64，所述滑動(dòng)支撐塊64能夠在所述安置滑槽63中移動(dòng)，所述安置板6上端位于所述螺紋孔62之間焊接設(shè)置有加工架7，所述加工架7由對(duì)稱的垂直立桿以及和所述安置滑槽63平行的水平圓桿焊接組成，所述加工架7水平部分外圍連接設(shè)置有滑動(dòng)環(huán)套8，所述滑動(dòng)環(huán)套8能夠在所述加工架7上左右移動(dòng)，所述滑動(dòng)環(huán)套8和所述滑動(dòng)支撐塊64之間焊接設(shè)置有螺紋支撐桿9，所述螺紋支撐桿9能夠通過(guò)所述滑動(dòng)支撐塊64和所述滑動(dòng)環(huán)套8在所述安置板6上方左右移動(dòng)，所述螺紋支撐桿9外圍連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10左部和所述螺紋支撐桿9通過(guò)螺紋配合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10能夠通過(guò)螺紋配合在所述螺紋支撐桿9外圍上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10上端焊接設(shè)置有磨輪電機(jī)11，所述磨輪電機(jī)11外殼部分焊接設(shè)置有所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10上端，所述磨輪電機(jī)11的輸出端貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10，所述磨輪電機(jī)11的輸出端能夠在所述轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨輪電機(jī)11的輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和所述磨輪電機(jī)11通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12下端連接設(shè)置有磨輪13，所述磨輪電機(jī)11通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12帶動(dòng)所述磨輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠?qū)庸ぜM(jìn)行加工，所述殼體1內(nèi)底部固定設(shè)置有升降電機(jī)14，所述升降電機(jī)14外殼部分通過(guò)焊條連接固定在所述殼體1底部，所述升降電機(jī)14的輸出端分別和兩側(cè)的所述升降傳動(dòng)軸5下部之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接傳動(dòng)，所述升降電機(jī)14帶動(dòng)所述升降傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體1下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有萬(wàn)向輪15，所述萬(wàn)向輪15帶有鎖定把手，通過(guò)所述萬(wàn)向輪15能夠自由移動(dòng)所述殼體1。

本實(shí)用新型的工作原理是：在平時(shí)，上蓋板3通過(guò)轉(zhuǎn)軸31、滾珠軸承32和滑塊33與水平滑槽2的配合水平安置在殼體1上端，此時(shí)能夠有效避免殼體1內(nèi)的加工部件暴露在外界，減少意外事故的發(fā)生，同時(shí)也便于更好的保存維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用壽命；使用時(shí)將兩個(gè)上蓋板3分別向兩側(cè)展開(kāi)，移動(dòng)到水平滑槽2的末端時(shí)，通過(guò)滾珠軸承32外圈和內(nèi)圈的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，上蓋板3緊貼殼體1的兩側(cè)壁放置，這樣開(kāi)啟方便，同時(shí)不會(huì)影響裝置在使用時(shí)加工操作；啟動(dòng)升降電機(jī)14帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，升降傳動(dòng)軸5通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)底座4在殼體1內(nèi)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)升降傳動(dòng)軸5和螺紋孔62通過(guò)螺紋配合，使安置板6通過(guò)滑動(dòng)凸起61在殼體1內(nèi)上下移動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單傳動(dòng)穩(wěn)定，同時(shí)能夠合理利用空間，將設(shè)備的保存維護(hù)與有效使用很好的結(jié)合到了一起；轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋支撐桿9和轉(zhuǎn)動(dòng)安置板10并通過(guò)滑動(dòng)環(huán)套8和滑動(dòng)支撐塊64左右移動(dòng)螺紋支撐桿9，將裝置調(diào)整到合適的加工位置，啟動(dòng)磨輪電機(jī)11通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸12帶動(dòng)磨輪13對(duì)加工件進(jìn)行加工，這樣操作簡(jiǎn)單且使用方便，同時(shí)加工裝置的支撐穩(wěn)定，避免了加工時(shí)需要額外增加裝置保持加工穩(wěn)定的問(wèn)題。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。