本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床。

背景技術(shù)：

直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床通常采用砂輪對(duì)工件進(jìn)行修整磨削，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌移動(dòng)，橫向移動(dòng)導(dǎo)軌現(xiàn)在有兩種移動(dòng)形式：

1)直線導(dǎo)軌移動(dòng)

直線導(dǎo)軌移動(dòng)解決了移動(dòng)時(shí)的摩擦力，提高了進(jìn)給精度，但在機(jī)床磨削時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)無(wú)法有效的排出去，磨削時(shí)容易產(chǎn)生共振，使磨削工件表面產(chǎn)生震紋，影響表面精度。

2)矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)

這種導(dǎo)軌移動(dòng)可以解決磨削震動(dòng)的排出，但移動(dòng)時(shí)摩擦力很大，上導(dǎo)軌下導(dǎo)軌摩擦力不一樣會(huì)使機(jī)床進(jìn)給時(shí)上下不同步，保證不了進(jìn)給精度。

以上兩種結(jié)構(gòu)的機(jī)床對(duì)工件安裝面都無(wú)法做到無(wú)誤差自磨，需要利用加裝工裝磨頭進(jìn)行磨削，費(fèi)工、費(fèi)力達(dá)不到精度要求。

現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床的摩擦力大、減震效果不好，無(wú)法保證產(chǎn)品精度，精度差，次品率高，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床，使其準(zhǔn)確度高，減震效果好、摩擦力小，工作效率高，成本低。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床，包括床身、橫梁、磨頭滑板、垂直滑枕、鋼導(dǎo)軌一、鋼導(dǎo)軌二、壓板和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，所述的床身上設(shè)有橫梁，橫梁上安裝有磨頭滑板，磨頭滑板上安裝有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安裝有磨頭和電機(jī)，所述的橫梁上端設(shè)有鋼導(dǎo)軌二和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，磨頭滑板的上端固定有壓板，鋼導(dǎo)軌二和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)在壓板和橫梁之間，磨頭滑板和橫梁之間通過(guò)壓板與滾動(dòng)導(dǎo)軌塊連接，磨頭滑板和橫梁的下端的水平面之間設(shè)有鋼導(dǎo)軌一，鋼導(dǎo)軌一上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。

采用這樣的設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

利用此技術(shù)可以使機(jī)床移動(dòng)摩擦系數(shù)降低，保證移動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)給準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給率0.001mm，利用滾柱滾動(dòng)塊與高硬度鋼導(dǎo)軌結(jié)合可使機(jī)床精度保持更長(zhǎng)，同時(shí)利用滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)合面?zhèn)鬟f震動(dòng)可使磨削質(zhì)量更高。

在橫梁上端導(dǎo)軌安裝處同樣裝有高硬度鋼導(dǎo)軌，利用滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾動(dòng)運(yùn)行，可以把磨頭、磨頭滑板、垂直滑枕、電機(jī)等零部件所產(chǎn)生的前覆力作用在滾動(dòng)導(dǎo)軌塊上。采用此滾動(dòng)導(dǎo)軌塊和鋼導(dǎo)軌結(jié)合的方式可以將滑動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦力分離出去，對(duì)橫向運(yùn)行已經(jīng)沒(méi)有影響，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)可利用滑動(dòng)面?zhèn)鬟f出去，可以很好的減小摩擦力和震動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，為設(shè)備的精度的進(jìn)一步提高提供有力保障。

附圖說(shuō)明

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一種直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖中A處的局部放大圖。

圖3是圖中B處的局部放大圖。

其中，1為床身，2為橫梁，3為磨頭滑板，4為垂直滑枕，5為壓板，6為鋼導(dǎo)軌二，7為鋼導(dǎo)軌一，8為滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，9為磨頭。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1－3所示，本實(shí)用新型提供一種直線導(dǎo)軌專(zhuān)用磨床，包括床身1、橫梁2、磨頭滑板3、垂直滑枕4、鋼導(dǎo)軌一7、鋼導(dǎo)軌二6、壓板5和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊8，所述的床身上設(shè)有橫梁，橫梁上安裝有磨頭滑板3，磨頭滑板上安裝有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安裝有磨頭和電機(jī)，所述的橫梁上端設(shè)有鋼導(dǎo)軌二和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，磨頭滑板的上端固定有壓板，鋼導(dǎo)軌二和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)在壓板和橫梁之間，磨頭滑板和橫梁之間通過(guò)壓板與滾動(dòng)導(dǎo)軌塊連接，磨頭滑板和橫梁的下端的水平面之間設(shè)有鋼導(dǎo)軌一，鋼導(dǎo)軌一上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。

由于橫梁和磨頭滑板直接安裝有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊和鋼導(dǎo)軌一，橫向移動(dòng)滑板時(shí)，利用滾柱滾動(dòng)塊承載著磨頭、磨頭滑板、垂直滑枕、電機(jī)等零部件在鋼導(dǎo)軌一、鋼導(dǎo)軌二上滾動(dòng)，降低了零部件重量所產(chǎn)生的摩擦力；在橫梁上端導(dǎo)軌安裝處同樣裝有高硬度鋼導(dǎo)軌，利用滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾動(dòng)運(yùn)行，可以把磨頭、磨頭滑板、垂直滑枕、電機(jī)等零部件所產(chǎn)生的前覆力作用在滾動(dòng)導(dǎo)軌塊上。磨頭滑板前部采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，利用前面結(jié)構(gòu)后滑動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦力已經(jīng)分離出去，對(duì)橫向運(yùn)行已經(jīng)沒(méi)有影響，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)可利用滑動(dòng)面?zhèn)鬟f出去。

所述的鋼導(dǎo)軌一和鋼導(dǎo)軌二為高強(qiáng)度鋼導(dǎo)軌。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。