本實用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

提高電爐氧氣利用率是強化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效的手段之一，爐壁氧槍的結(jié)構(gòu)是提高氧氣利用效率的關(guān)鍵所在。目前煉鋼用電爐爐內(nèi)的氧槍結(jié)構(gòu)大多數(shù)是固定不變的，其氧槍噴射口的角度和高度不可調(diào)節(jié)，使得從氧槍噴射口噴射出的氧氣流的角度固定，不能夠根據(jù)爐內(nèi)實際情況來對氧槍角度進行調(diào)試，嚴重影響了氧氣利用效率，降低了煉鋼效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，具備靈活性高，以及氧氣利用效率高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，包括墊板和爐底，所述爐底的頂部設(shè)有水冷壁，所述水冷壁的內(nèi)腔設(shè)有三根固定套筒，三根所述固定套筒的底部均活動安裝有安裝架，且三根所述固定套筒的內(nèi)腔還均固定有水冷套管，所述水冷套管的底端貫穿固定套筒并延伸至水冷壁的內(nèi)側(cè)，所述水冷套管內(nèi)腔的中部設(shè)有輸氧管，所述輸氧管的底端設(shè)有噴射頭，所述水冷壁的外壁對應(yīng)固定套筒位置處設(shè)有墊板，所述墊板遠離水冷壁的一側(cè)分別設(shè)有滑槽和承接板，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有滑板，所述安裝架的兩側(cè)與滑板之間設(shè)有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱的兩端與安裝架和滑板之間均為活動安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝架的底部安裝有橫向軸承，所述橫向軸承的底部設(shè)有活動連接頭，所述承接板的頂部分別設(shè)有液壓控制器和第二伸縮柱，所述液壓控制器與第一伸縮柱和第二伸縮柱之間均通過連接管相連接，所述第二伸縮柱的頂端活動安裝在活動連接頭上，所述第二伸縮柱的外壁靠近頂端的位置處設(shè)有推板，所述推板遠離第二伸縮柱的一端固定在滑板的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述水冷壁呈圓形結(jié)構(gòu)，三根所述固定套筒以水冷壁的圓心為中心呈環(huán)形分布，且相鄰兩根固定套筒之間的夾角為120度，三根所述固定套筒均為傾斜狀。

優(yōu)選的，所述噴射頭位于水冷套管底端的中部，所述水冷套管的內(nèi)部分別設(shè)有進水通道和出水通道，所述進水通道和出水通道之間設(shè)有隔板，所述水冷套管的頂端分別設(shè)有進水連接頭和出水連接頭，所述進水連接頭與進水通道相通，所述出水連接頭與出水通道相通，所述進水通道和出水通道的底端相通。

優(yōu)選的，所述墊板為長條狀結(jié)構(gòu)，其墊板的中部設(shè)有一個長方形的通孔，所述滑板呈正方形結(jié)構(gòu)，其滑板的中部設(shè)有一個圓形的孔洞，所述固定套筒靠近水冷壁的一端位于圓形孔洞以及通孔的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過在水冷套管外壁的固定套筒底部設(shè)置安裝架，以及在安裝架的底部通過橫向軸承和活動連接頭連接的第二伸縮柱，使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)中噴射頭的上下角度具有了可調(diào)性，同時配合設(shè)置的墊板、滑槽以及滑板，再配合設(shè)置的推板和第一伸縮柱，不僅使得該電爐氧槍的高度具有了可調(diào)性，同時還可以使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)在爐內(nèi)的水平角度也具有了可調(diào)性，極大的增加了該電爐氧槍結(jié)構(gòu)的靈活性，使得工作人員能夠根據(jù)爐內(nèi)實際情況，來通過第一伸縮柱和第二伸縮柱來對該電爐氧槍結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，極大提高了氧氣的利用效率以及煉鋼效率，從而有效的解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型安裝架正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐底、2水冷壁、3固定套筒、4安裝架、5水冷套管、6輸氧管、7進水通道、8出水通道、9隔板、10進水連接頭、11出水連接頭、12噴射頭、13墊板、14滑槽、15滑板、16第一伸縮柱、17橫向軸承、18承接板、19液壓控制器、20第二伸縮柱、21連接管、22推板、23活動連接頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，包括墊板13和爐底1，爐底1的頂部設(shè)有水冷壁2，水冷壁2的內(nèi)腔設(shè)有三根固定套筒3，水冷壁2呈圓形結(jié)構(gòu)，三根固定套筒3以水冷壁2的圓心為中心呈環(huán)形分布，且相鄰兩根固定套筒3之間的夾角為120度，三根固定套筒3均為傾斜狀，三根固定套筒3的底部均活動安裝有安裝架4，且三根固定套筒3的內(nèi)腔還均固定有水冷套管5，水冷套管5的底端貫穿固定套筒3并延伸至水冷壁2的內(nèi)側(cè)，水冷套管5內(nèi)腔的中部設(shè)有輸氧管6，水冷套管5的內(nèi)部分別設(shè)有進水通道7和出水通道8，進水通道7和出水通道8之間設(shè)有隔板9，水冷套管5的頂端分別設(shè)有進水連接頭10和出水連接頭11，進水連接頭10與進水通道7相通，出水連接頭11與出水通道8相通，進水通道7和出水通道8的底端相通，輸氧管6的底端設(shè)有噴射頭12，噴射頭12位于水冷套管5底端的中部，水冷壁2的外壁對應(yīng)固定套筒3位置處設(shè)有墊板13，墊板13遠離水冷壁2的一側(cè)分別設(shè)有滑槽14和承接板18，滑槽14的內(nèi)側(cè)滑動安裝有滑板15，墊板13為長條狀結(jié)構(gòu)，其墊板13的中部設(shè)有一個長方形的通孔，滑板15呈正方形結(jié)構(gòu)，其滑板15的中部設(shè)有一個圓形的孔洞，固定套筒3靠近水冷壁2的一端位于圓形孔洞以及通孔的內(nèi)側(cè)，安裝架4的兩側(cè)與滑板15之間設(shè)有第一伸縮柱16，第一伸縮柱16的兩端與安裝架4和滑板15之間均為活動安裝結(jié)構(gòu)，安裝架4的底部安裝有橫向軸承17，橫向軸承17的底部設(shè)有活動連接頭23，承接板18的頂部分別設(shè)有液壓控制器19和第二伸縮柱20，液壓控制器19與第一伸縮柱16和第二伸縮柱20之間均通過連接管21相連接，第二伸縮柱20的頂端活動安裝在活動連接頭23上，第二伸縮柱20的外壁靠近頂端的位置處設(shè)有推板22，推板22遠離第二伸縮柱20的一端固定在滑板15的左側(cè)。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過在水冷套管5外壁的固定套筒3底部設(shè)置安裝架4，以及在安裝架4的底部通過橫向軸承17和活動連接頭23連接的第二伸縮柱20，使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)中噴射頭12的上下角度具有了可調(diào)性，同時配合設(shè)置的墊板13、滑槽14以及滑板15，再配合設(shè)置的推板22和第一伸縮柱16，不僅使得該電爐氧槍的高度具有了可調(diào)性，同時還可以使得該電爐氧槍結(jié)構(gòu)在爐內(nèi)的水平角度也具有了可調(diào)性，極大的增加了該電爐氧槍結(jié)構(gòu)的靈活性，使得工作人員能夠根據(jù)爐內(nèi)實際情況，來通過第一伸縮柱16和第二伸縮柱20來對該電爐氧槍結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，極大提高了氧氣的利用效率以及煉鋼效率，從而有效的解決了現(xiàn)目前煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)因固定不可調(diào)節(jié)而導(dǎo)致氧氣利用效率低，影響煉鋼效率的問題。

該煉鋼用電爐氧槍結(jié)構(gòu)，使用時，工作人員根據(jù)電爐內(nèi)部的實際情況，來通過液壓控制器19來控制第一伸縮柱16和第二伸縮柱20的延伸與收縮，再配合設(shè)置的安裝架4、橫向軸承17、活動連接頭23、墊板13、滑槽14和滑板15，來達到調(diào)節(jié)輸氧管6底端噴射頭12的高度以及噴射出的高速氧氣流角度的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。