本實用新型屬于金屬澆鑄行業，特別涉及一種大型金屬螺旋澆鑄成型設備。

背景技術：

理想的鑄件組織是整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工，而現有技術由于模具澆鑄過程中，澆鑄模具中澆鑄原料分布不均勻，導致鑄件組織截面上等軸晶不均勻，鑄件的各種性能達不到最優效果。

一種大型的澆鑄設備，其金屬表面面積較大，出現上述的問題更為嚴重。在工廠里，有時會出現鑄件表面較復雜帶有螺旋的工件，其流動型腔內，充滿速度較慢，內部組織結構的均勻狀況極難控制，尤其是澆鑄一些較低凝固點的金屬，出現未充滿型腔就開始凝固的情況，影響生產質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的針對上述出現的情況，提供一種大型金屬螺旋澆鑄成型設備。

本實用新型的目的可通過下述結構技術方案進行改進：一種大型金屬螺旋澆鑄成型設備，它包括模具和澆鑄裝置，其特征在于，所述模具設有螺旋槽和導向槽，所述導向槽設在模具上表面，導向槽隨繞在螺旋槽一側，所述澆鑄裝置設置在模具中心處并包括驅動機構、澆鑄機構，所述驅動機構上方連接澆鑄機構，所述澆鑄裝置通過驅動機構沿模具軸心轉動,所述澆鑄機構包括澆鑄流道管和滑動出料塊，所述澆鑄流道管設有澆鑄進料口，下方設有流道出料口，所述澆鑄流道管上設有滑動軌道，所述滑動出料塊限制在滑動軌道上并能在軌道上滑動，所述滑動出料塊上設有限制件且限制在導向槽內，所述滑動出料塊下方設有滑動出料口，上方設有與澆鑄流道管的流道出料口相對應的間接開口，所述間接開口大于流道出料口，所述滑動出料口對著螺旋槽內。

所述的模具可分為上下兩部分。

所述的澆鑄進料口為一個漏斗，設置在澆鑄流道管的一端，其整體位置在為模具中心。

所述的驅動機構為轉動氣缸，所述轉動氣缸設置在升降臺上。

所述限制件設有兩組，分別設置在滑動限制塊下方兩側，分別限制在導向槽內。

本實用新型具有的優點和積極效果是：在轉動氣缸的帶動下，澆鑄裝置沿軸心轉動，澆鑄液從滑動出料塊的滑動出料口均勻流入模具的螺旋槽內，其流動速度比原有技術的更快，充滿整個型腔的時間更短，使旋轉鑄件組織截面上的等軸晶分布均勻，各種性能達到最佳。

附圖說明

圖1是整體結構圖

圖2是滑動出料塊結構圖

圖3是澆鑄裝置結構圖

圖中1、模具；2、轉動氣缸；3、澆鑄進料口；4、滑動出料塊；5、滑動軌道；6、導向槽；7、螺旋槽；8、限制件；9、澆鑄流道管；10、間接開口；11、滑動出料口；12、流道出料口；13升降臺。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖1,2,3，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1,2,3所示，一種大型金屬螺旋澆鑄成型設備，它包括模具1和澆鑄裝置，所述模具1內部可分為上下兩部分，并設有螺旋槽7和上表面設有導向槽6，所述導向槽6與螺旋槽7相對應，所述澆鑄裝置設置在模具1中心處并包括驅動機構、澆鑄機構。所述的驅動機構為轉動氣缸2，所述轉動氣缸2設置在升降臺13上。所述驅動機構上方連接澆鑄機構，所述澆鑄裝置通過驅動機構沿模具1軸心轉動。所述澆鑄機構設有澆鑄流道管9和滑動出料塊4，所述澆鑄流道管9設有澆鑄進料口3，所述的澆鑄進料口3為一個漏斗，設置在澆鑄流道管9的一端，其整體位置在為模具1中心。所述澆鑄流道管9設有滑動軌道5，下方設有流道出料口12，所述滑動出料塊4限制在滑動軌道5上并能在軌道上滑動.

圖2所示,所述滑動出料塊4下方設有限制件8，所述限制件8設有兩組，設置在滑動限制塊下方兩側，分別限制在模具1的導向槽6內。下方中間設有滑動出料口11，上方設有與澆鑄流道管9的流道出料口12相對應的間接開口10，所述間接開口10大于流道出料口12，所述間接開口10與流道出料口12的長度差大于模具1型腔最外圍和最內圍距離差，所述滑動出料口11對著螺旋槽7內。

澆鑄液從澆鑄進料口3進入澆鑄流道管9內，并通過澆鑄流道管9的流道出料口12進入滑動出料塊4的間接開口10，再通過滑動出料塊4的滑動出料口11進入模具1的螺旋槽7內。該結構通過升級臺將整個澆鑄裝置調節在合適位置，通過轉動氣缸2的帶動下，將澆鑄流道管9沿模具1軸心轉動，并驅動滑動出料塊4，滑動出料塊4能在澆鑄流道管9上通過軌道連接，沿著導向槽6運動，使滑動出料口11始終對著模具1的螺旋槽7內。將型腔注滿后，模具1上下兩部分開，將鑄件取出。

本實用新型具有的優點和積極效果是：在轉動氣缸2的帶動下，澆鑄裝置沿模具1軸心轉動，澆鑄液從滑動出料塊4的滑動出料口11均勻流入模具1的螺旋槽7內，其流動速度比原有技術的更快，充滿整個型腔的時間更短，使旋轉鑄件組織截面上的等軸晶分布均勻，各種性能達到最佳。